CN221717457U - 一种用于塑料编织袋生产和加工改性的均匀混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于塑料编织袋生产和加工改性的均匀混料装置，包括螺杆进料装置、混料装置和控制箱；螺杆进料装置包括进料斗和螺旋输送机，混料装置包括混料搅拌组件、加热管和清洁刮板，控制箱调节进料斗及混料装置内搅拌的速度、螺旋输送机的旋转速度以及加热管的温度，清洁刮板可保持混料仓体内部清洁。本实用新型使用时，先将改性剂和加工助剂等物料预存在螺杆进料装置内，混料过程中，待混料仓体内的基体树脂和碳酸钙粉体等原料预混一段时间并达到温度要求后，通过控制箱精确控制螺旋输送机的速度，将螺杆进料装置中的改性剂等匀速缓慢加入预混原料中进行充分共混改性。本实用新型实现了分段加料，且可精确控制改性剂的加料速度和时间。

Description

一种用于塑料编织袋生产和加工改性的均匀混料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料编织袋生产技术领域，具体为一种用于塑料编织袋生产和加工改性的均匀混料装置。

背景技术

现有的塑料编织袋制造工艺主要是将塑料基体（聚丙烯、低密度聚乙烯等）、无机填料、界面改性剂、加工助剂等原材料共混，通过高温加热挤出成膜、拉丝，再经过编织缝制而成。其中，碳酸钙粉体是编织产品中应用最普遍的无机填料，碳酸钙的加入能够改善编织袋的刚性和强度，同时也能有效控制产品成本，因此在塑编行业生产中碳酸钙的添加量通常为10-30%。碳酸钙等无机粉体表面存在大量的活性羟基，与非极性的聚烯烃树脂相容性较差，强烈的极性相互作用使碳酸钙粉体在加工过程中极易团聚成一团，形成应力集中点，影响最终产品性能。同时，塑料编织产品在生产过程中对物料的流动性和均匀性要求较高。因此，在实际生产中通常需要加入硬脂酸、偶联剂等表面改性剂对碳酸钙进行改性处理，降低其表面极性后，再与聚烯烃原料进行共混，避免挤出塑化过程中粉体颗粒团聚现象产生。

然而，在目前编织产品的生产过程中，通常将基体树脂、无机填料、改性剂和其他助剂按照产品配方集中倒入混料机中进行统一混料，而后经螺杆高温挤出成型。由于改性剂的加入量较少，没有达到一定的温度要求直接与碳酸钙共混，经常造成碳酸钙粉体改性不均匀、改性剂结块的情况，影响后续产品的加工和各项性能。此外，除了界面改性剂，在塑料编织袋生产过程中还需要加入润滑剂、抗氧剂等加工助剂，加工助剂的添加量很低，通常仅占基体树脂的0.2-0.5wt.%。统一倒入混料机进行混料也会造成助剂不能均匀的分布在原料中，在后续加工过程中不能完全发挥助剂的效果。

专利CN202023089087.4公布了一种塑料编织袋生产用混料装置，包括箱体，箱体的上方竖直安有进料管道，在进料管道内设有左右对应的弧形移动板，弧形移动板的外侧面与同侧进料管道的内壁之间连有传动组件，在箱体内水平转动安有螺旋搅拌桨，在箱体侧壁的下方安有与箱体内部连通的出料管，位于螺旋搅拌桨下方的箱体内设有导料板。该专利通过在进料管道内设置安有防堵杆和传动组件的弧形移动板，防堵杆左右交错设置，在对编织袋原料进行混合的过程中，避免了结块原料堵在进料管，通过设置安有振动电机的导料板，带有连接杆的齿板，配合齿轮和伸缩杆一，便于开合箱体与出料管，混料完成后，方便出料，提高了塑料编织袋的生产效率。但不足之处在于，此专利设置的是单一混料箱，只能实现所有原料统一混合，容易造成原料中的加工助剂分布不均匀的问题；且在混合时没有调节温度的功能，易产生原材料中的碳酸钙粉体改性不均匀或结块的情况。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种可以精确控制加料速度和时间，调节混料温度，能够分段加料，混料均匀充分，避免扬尘，便于清洁的用于塑料编织袋生产和加工改性的均匀混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于塑料编织袋生产和加工改性的均匀混料装置，包括螺杆进料装置和混料装置，所述螺杆进料装置包括进料斗、螺旋输送机和进料螺杆电机，所述进料斗连通螺旋输送机左侧的上方，所述进料斗的上方设有进料斗盖，所述进料斗盖中心的上方固定有进料斗搅拌电机，所述进料斗搅拌电机连接进料斗搅拌杆，所述进料斗搅拌杆贯穿进料斗盖且伸入进料斗下方，所述进料斗搅拌杆两侧设有搅拌叶片，所述螺旋输送机左端设置进料螺杆电机，所述进料螺杆电机连接螺旋输送机内部的转动轴，所述螺旋输送机右端的下方还开设出料孔；

所述混料装置位于所述螺杆进料装置右侧的下方，包括混料仓体、混料仓盖、混料搅拌组件、下料口和加热管，所述混料仓体的上方设有所述混料仓盖，所述混料仓盖左侧开设混料装置入料管，所述混料装置入料管上端连通出料孔，底端贯通混料仓盖，所述混料搅拌组件包括混料搅拌电机、混料搅拌轴和混料搅拌叶片，所述混料搅拌电机位于所述混料仓盖中心的上方，所述混料搅拌轴的顶端与混料搅拌电机固定连接，所述混料搅拌轴的两侧对称设置若干个混料搅拌叶片，所述混料仓体的下部为倒锥体，便于下料、减少残留，所述混料仓体的底部为下料口，所述混料仓体外壁设有加热管，所述加热管可对混料仓体内部进行加热，便于原料在混料仓体内预先搅拌时能够达到指定温度，以及下料完毕后对混料仓体内壁的剩余物加热烘干，便于清洁；

所述螺杆进料装置的下方安装有进料装置支架，所述混料仓体的下部固定安装有混料仓支撑柱。

作为进一步技术改进，所述进料装置支架的下端前方固定安装有控制箱，所述控制箱内设有温度计，所述控制箱电性连接所述进料斗搅拌电机、进料螺杆电机、混料搅拌电机和加热管；所述混料仓体内部设有温度传感器，与控制箱电性连接，所述控制箱上可显示混料仓体内部的温度，便于使用人员查看当前混料仓体内反应的温度是否达标，所述控制箱可调节加热管的开关和温度，所述控制箱还可控制进料斗搅拌电机和混料搅拌电机的开关和运行速度，进而调节进料斗和混料仓体内混合破碎的程度，所述控制箱还可调节进料螺杆电机的开关和转动速度，从而精确控制改性剂和其他助剂加料的时间和速度。

作为进一步技术改进，所述进料斗盖和进料斗间设有进料斗盖密封圈，所述混料仓盖和混料仓体之间设有混料仓盖密封圈，所述进料斗盖密封圈和混料仓盖密封圈为橡胶材质，整体密封设计，避免扬尘。

作为进一步技术改进，所述混料搅拌叶片上开通若干个平行设置的狭长开孔；搅拌叶片上开孔可以使空气在叶片和孔之间流动，形成弧形气流，提高搅拌效率，混合更加均匀，亦可减少搅拌时的噪音和震动。

作为进一步技术改进，所述混料搅拌组件还包括清洁刮板，所述混料搅拌轴的上方横向连接一条固定杆，所述固定杆远离混料搅拌轴的两端分别连接有清洁刮板，所述清洁刮板与所述混料仓体的内壁贴合；混料搅拌轴在进行转动时，除了带动混料搅拌叶片转动，亦能带动两侧的清洁刮板转动，在混料工作的过程中，能够提高混料仓体内壁的清洁度，不易产生残留。

本实用新型的工作原理：

使用时，先将改性剂和加工助剂等添加量较少的物料预先暂存在螺杆进料装置内，并盖上进料斗盖，将基体树脂和碳酸钙粉体等原料投入混料仓体，盖上混料仓盖，并操作控制箱启动混料搅拌电机和加热管，使基体树脂和碳酸钙粉体等原料预先进行搅拌混合，调节混料搅拌电机的速度和加热管温度，待混料仓体内部达到指定温度时，操作控制箱开启进料斗搅拌电机和进料螺杆电机，将预存在螺杆进料装置内的改性剂和其他助剂进行破碎混合，通过控制箱调节螺旋输送机的螺杆转速，精确控制改性剂和其他助剂加料的时间和速度，输送到出料孔处，从混料装置入料管送入混料仓体中，从而实现改性剂、助剂和原料的充分共混改性。

相对于现有技术来说，本实用新型具有的优点及有益效果如下：

1、本实用新型在混料装置上方配合设有螺杆进料装置，从而实现分段加料的效果，分段加料的装置设计可以对无机粉体进行充分改性，避免塑料编织袋加工过程中无机粉体团聚现象，以提高后续塑料编织袋的产品性能。

2、本实用新型可通过控制箱对螺杆进料装置的运行状态进行调节，可以精确控制加料时间和速度，能够对原料进行更均匀的混料，有效发挥改性剂和其他助剂的作用，避免在改性过程中，由于温度未达标等问题造成改性剂和助剂结团的现象。

3、本实用新型在混料仓体外壁安装加热管，且可以通过控制箱监测混料仓体内部的温度，并调节加热管的开关和温度，便于操作人员查看混料仓体内的温度是否达到操作标准，能够精准控制混料仓体内的搅拌温度。

4、本实用新型在混料搅拌轴两侧设置清洁刮板，清洁刮板与混料仓体内壁贴合，混料仓体下端设计成倒椎体，方便下料，有助于保持混料仓体内部的清洁度，不易产生残留，便于清理。

5、本实用新型在进料斗盖和混料仓盖位置设置密封圈，且混料装置整体密封设计，能够有效避免扬尘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的进料斗的结构示意图。

图3为本实用新型中的混料仓盖的结构示意图。

图4为本实用新型中的混料搅拌组件的结构示意图。

附图标识：

1-螺杆进料装置，11-进料斗，111-进料斗盖，1111-进料斗盖密封圈，112-进料斗搅拌电机，113-进料斗搅拌杆，12-螺旋输送机，13-进料螺杆电机，14-出料孔，2-混料装置，20-混料仓体，201-下料口，21-混料仓盖，211-混料仓盖密封圈，22-混料装置入料管，23-混料搅拌电机，24-混料搅拌轴，25-混料搅拌叶片，26-固定杆，27-清洁刮板，28-加热管，29-混料仓支撑柱，3-控制箱，4-进料装置支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例

如图1～图4所示，一种用于塑料编织袋生产和加工改性的均匀混料装置，包括螺杆进料装置1和混料装置2，所述螺杆进料装置1包括进料斗11、螺旋输送机12和进料螺杆电机13，所述进料斗11连通螺旋输送机12左侧的上方，所述进料斗11的上方设有进料斗盖111，所述进料斗盖111中心的上方固定有进料斗搅拌电机112，所述进料斗搅拌电机112连接进料斗搅拌杆113，所述进料斗搅拌杆113贯穿进料斗盖111且伸入进料斗11下方，所述进料斗搅拌杆113两侧设有搅拌叶片，所述螺旋输送机12左端设置进料螺杆电机13，所述进料螺杆电机13连接螺旋输送机12内部的转动轴，所述螺旋输送机12右端的下方还开设出料孔14；

所述混料装置2位于所述螺杆进料装置1右侧的下方，包括混料仓体20、混料仓盖21、混料搅拌组件、下料口201和加热管28，所述混料仓体20的上方设有所述混料仓盖21，所述混料仓盖21左侧开设混料装置入料管22，所述混料装置入料管22上端连通出料孔14，底端贯通混料仓盖21，所述混料搅拌组件包括混料搅拌电机23、混料搅拌轴24和混料搅拌叶片25，所述混料搅拌电机23位于所述混料仓盖21中心的上方，所述混料搅拌轴24的顶端与混料搅拌电机23固定连接，所述混料搅拌轴24的两侧对称设置若干个混料搅拌叶片25，所述混料仓体20的下部为倒锥体，便于下料、减少残留，所述混料仓体20的底部为下料口201，所述混料仓体20外壁设有加热管28，所述加热管28可对混料仓体20内部进行加热，便于原料在混料仓体20内预先搅拌时能够达到指定温度，以及下料完毕后对混料仓体20内壁的剩余物加热烘干，便于清洁；

所述螺杆进料装置1的下方安装有进料装置支架4，所述混料仓体20的下部固定安装有混料仓支撑柱29。

实施例

与实施例1不同之处在于，所述进料装置支架4的下端前方固定安装有控制箱3，所述控制箱3内设有温度计，所述控制箱3电性连接所述进料斗搅拌电机112、进料螺杆电机13、混料搅拌电机23和加热管28；所述混料仓体20内部设有温度传感器，与控制箱3电性连接，所述控制箱3上可显示混料仓体20内部的温度，便于使用人员查看当前混料仓体20内反应的温度是否达标，所述控制箱3可调节加热管28的开关和温度，所述控制箱3还可控制进料斗搅拌电机112和混料搅拌电机23的开关和运行速度，进而调节进料斗11和混料仓体20内混合破碎的程度，所述控制箱3还可调节进料螺杆电机13的开关和转动速度，从而精确控制改性剂和其他助剂加料的时间和速度。

实施例

与实施例2不同之处在于，所述进料斗盖111和进料斗11间设有进料斗盖密封圈1111，所述混料仓盖21和混料仓体20之间设有混料仓盖密封圈211，所述进料斗盖密封圈1111和混料仓盖密封圈211为橡胶材质，整体密封设计，避免扬尘。

实施例

与实施例3不同之处在于，所述混料搅拌叶片25上开通若干个平行设置的狭长开孔；搅拌叶片上开孔可以使空气在叶片和孔之间流动，形成弧形气流，提高搅拌效率，混合更加均匀，亦可减少搅拌时的噪音和震动。

实施例

与实施例4不同之处在于，所述混料搅拌组件还包括清洁刮板27，所述混料搅拌轴24的上方横向连接一条固定杆26，所述固定杆26远离混料搅拌轴24的两端分别连接有清洁刮板27，所述清洁刮板27与所述混料仓体20的内壁贴合；混料搅拌轴24在进行转动时，除了带动混料搅拌叶片25转动，亦能带动两侧的清洁刮板27转动，在混料工作的过程中，能够提高混料仓体20内壁的清洁度，不易产生残留。

该实施例的工作原理为：

使用时，先将改性剂和加工助剂等添加量较少的物料预先暂存在螺杆进料装置1内，并盖上进料斗盖111，将基体树脂和碳酸钙粉体等原料投入混料仓体20，盖上混料仓盖21，并操作控制箱3启动混料搅拌电机23和加热管28，使基体树脂和碳酸钙粉体等原料预先进行搅拌混合，调节混料搅拌电机23的速度和加热管28温度，待混料仓体20内部达到指定温度时，操作控制箱3开启进料斗搅拌电机113和进料螺杆电机13，将预存在螺杆进料装置1内的改性剂和其他助剂进行破碎混合，通过控制箱3调节螺旋输送机12的螺杆转速，精确控制改性剂和其他助剂加料的时间和速度，输送到出料孔14处，从混料装置入料管22送入混料仓体20中，从而实现改性剂、助剂和原料的充分共混改性。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型实施的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举；而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种用于塑料编织袋生产和加工改性的均匀混料装置，包括螺杆进料装置（1）和混料装置（2），其特征在于：所述螺杆进料装置（1）包括进料斗（11）、螺旋输送机（12）和进料螺杆电机（13），所述进料斗（11）连通螺旋输送机（12）左侧的上方，所述进料斗（11）的上方设有进料斗盖（111），所述进料斗盖（111）中心的上方固定有进料斗搅拌电机（112），所述进料斗搅拌电机（112）连接进料斗搅拌杆（113），所述进料斗搅拌杆（113）贯穿进料斗盖（111）且伸入进料斗（11）下方，所述进料斗搅拌杆（113）两侧设有搅拌叶片，所述螺旋输送机（12）左端设置进料螺杆电机（13），所述进料螺杆电机（13）连接螺旋输送机（12）内部的转动轴，所述螺旋输送机（12）右端的下方还开设出料孔（14）；

所述混料装置（2）位于所述螺杆进料装置（1）右侧的下方，包括混料仓体（20）、混料仓盖（21）、混料搅拌组件、下料口（201）和加热管（28），所述混料仓体（20）的上方设有所述混料仓盖（21），所述混料仓盖（21）左侧开设混料装置入料管（22），所述混料装置入料管（22）上端连通出料孔（14），底端贯通混料仓盖（21），所述混料搅拌组件包括混料搅拌电机（23）、混料搅拌轴（24）和混料搅拌叶片（25），所述混料搅拌电机（23）位于所述混料仓盖（21）中心的上方，所述混料搅拌轴（24）的顶端与混料搅拌电机（23）固定连接，所述混料搅拌轴（24）的两侧对称设置若干个混料搅拌叶片（25），所述混料仓体（20）的下部为倒锥体，所述混料仓体（20）的底部为下料口（201），所述混料仓体（20）外壁设有加热管（28）；

所述螺杆进料装置（1）的下方安装有进料装置支架（4），所述混料仓体（20）的下部固定安装有混料仓支撑柱（29）。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料编织袋生产和加工改性的均匀混料装置，其特征在于：所述进料装置支架（4）的下端前方固定安装有控制箱（3），所述控制箱（3）内设有温度计，所述控制箱（3）电性连接所述进料斗搅拌电机（112）、混料搅拌电机（23）、进料螺杆电机（13）和加热管（28）。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料编织袋生产和加工改性的均匀混料装置，其特征在于：所述进料斗盖（111）和进料斗（11）间设有进料斗盖密封圈（1111），所述混料仓盖（21）和混料仓体（20）之间设有混料仓盖密封圈（211），所述进料斗盖密封圈（1111）和混料仓盖密封圈（211）为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料编织袋生产和加工改性的均匀混料装置，其特征在于：所述混料搅拌叶片（25）上开通若干个平行设置的狭长开孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料编织袋生产和加工改性的均匀混料装置，其特征在于：所述混料搅拌组件还包括清洁刮板（27），所述混料搅拌轴（24）的上方横向连接一条固定杆（26），所述固定杆（26）远离混料搅拌轴（24）的两端分别连接有清洁刮板（27），所述清洁刮板（27）与所述混料仓体（20）的内壁贴合。