CN221717312U - 一种混凝土试块自动投料密实装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种混凝土试块自动投料密实装置，涉及混凝土试块制作的领域，其包括安装架，安装架上依次自上至下设置有投料组件、震动组件以及废料收集盒。在安装架上位于震动组件的一侧还设置有刮平组件以及清洗组件。投料组件包括投料斗，投料斗底部固定设置有筒状橡胶布，且筒状橡胶布的两端均设有开口，筒状橡胶布的两侧均与投料斗之间设置有开闭结构。本申请通过在投料斗的下部设置有筒状橡胶布，利用开闭结构对筒状橡胶布进行压紧或放松，即使在筒状橡胶布内壁表面凝结混凝土块，使用时通过开闭结构依然能够实现对筒状橡胶布开口处的打开与闭合，有效的避免了混凝土块凝结导致卡住、无法正常开闭的问题。

Description

一种混凝土试块自动投料密实装置

技术领域

本申请涉及混凝土试块制作的领域，尤其是涉及一种混凝土试块自动投料密实装置。

背景技术

混凝土质量决定着混凝土建筑物的质量，在制作混凝土预制件之前，通常会利用同样配比的混凝土制作试块，放置在特定环境中，进行特定时间的养护，来检验混凝土成型后的抗压性、耐腐蚀性等性质。

现有技术中,公开了一种混凝土试块自动投料密实装置，包括安装平台，安装平台上设置有投料组件，投料组件包括经安装支架固定架设于安装平台上方的储料仓、滑移设置于所述安装支架上的开合板、驱动开合板滑移的开合驱动件，通过开合驱动件驱动开合板打开实现混凝土向试模中进行投料。

而上述混凝土试块自动投料密实装置在实际作业过程中，开合板在使用过程中，其表面容易凝结混凝土块，进而导致在开合板进行开闭过程中，凝结的混凝土块会对开合板造成影响，导致卡住、无法正常开闭等问题，进而影响整个混凝土试块自动投料密实装置的作业。

实用新型内容

为了避免混凝土块凝结导致卡住、无法正常开闭的问题，本申请提供了一种混凝土试块自动投料密实装置。

本申请提供的一种混凝土试块自动投料密实装置，采用如下的技术方案：

一种混凝土试块自动投料密实装置，包括安装架，所述安装架上设置有：

投料组件，包括设置于安装架顶部的导引杆以及沿导引杆滑动设置的投料斗，所述安装架与投料斗之间设置有第一气缸，所述第一气缸的固定端与安装架之间固定连接，所述第一气缸的输出端与投料斗的侧部固定连接，所述投料斗底部固定设置有筒状橡胶布，且所述筒状橡胶布的两端均设有开口，所述筒状橡胶布的两侧均与投料斗之间设置有开闭结构，每个所述开闭结构用于对筒状橡胶布底部的开口处进行压紧与放松；

震动组件，包括设置于投料斗下方的震动框架，所述震动框架上设置有限位结构，所述限位结构用于对震动框架上的试模进行限位固定，所述震动框架上设置有震动结构，所述震动结构用于对震动框架进行震动；

刮平组件，包括滑动设置于安装架上的第一安装框架，所述第一安装框架与安装架之间设置有第三气缸，所述第一安装框架顶部内壁设置有刮板结构，所述第一安装框架用于带动刮板结构移动至试模的上方，所述刮板结构用于对试模内混凝土的上表面进行刮平；

清洗组件，包括滑动设置于安装架上的第二安装框架，所述第二安装框架与安装架之间设置有第四气缸，所述第二安装框架侧部内壁设置有第一喷水结构，所述第一喷水结构用于对试模沿第二安装框架滑移方向上的两侧进行喷水清洗，所述震动框架上垂直于第二安装框架滑移方向的两侧均设置有第二喷水结构，所述第二喷水结构用于对试模沿垂直于第二安装框架滑移方向上的两侧进行喷水清洗。

通过采用上述技术方案，在投料斗的下部设置有筒状橡胶布，利用设置于投料斗下部的开闭结构对筒状橡胶布进行压紧或放松，进而实现筒状橡胶布底部开口处的开启与关闭，并且即使在筒状橡胶布内壁表面凝结混凝土块，在使用时通过开闭结构依然能够实现对筒状橡胶布开口处的打开与闭合，有效的避免了混凝土块凝结导致卡住、无法正常开闭的问题。同时本装置中采用投料组件、震动组件、刮平组件以及清洗组件相互配合的方式，投料组件对位于震动组件上的试模内进行投料，通过震动组件与刮平组件实现试模内混凝土的密实，在通过清洗组件对试模的外壁进行清洗，使得整个装置的自动化程度高，有效的提升了混凝土试块的制作效率。

优选的，两个所述开闭结构相对设置于投料斗的两侧，两个所述开闭结构均包括固定设置于投料斗外侧第二气缸，所述第二气缸的输出端铰接有压件，所述第二气缸用于驱动压件对筒状橡胶布进行开闭。

通过采用上述技术方案，第二气缸带动压件移动实现对筒状橡胶布开口处的压紧与放开，进而实现投料斗的开启与关闭，提升装置整体的自动化程度。

优选的，两个所述压件均包括与第二气缸铰接的连接杆，所述连接杆的两端均固定设置有连接块，两个所述连接块之间转动连接有压轮，所述投料斗底部固定设置有环形安装板，所述连接杆的两端与环形安装板之间通过连杆铰接。

通过采用上述技术方案，进一步提升压件工作时的稳定性。

优选的，所述限位结构包括竖直阵列设置于震动框架内的多个支撑片，所述支撑片上均开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，便于对设置于震动框架上的试模进行限位固定。

优选的，所述震动框架上位于限位结构的两侧向内倾斜设置有引导板，所述引导板用于引导试模放置于指定位置上。

通过采用上述技术方案，便于引导试模放置于指定位置。

优选的，所述震动结构包括设置于震动框架底部侧壁的震动电机，所述震动电机相对设置有两个。

通过采用上述技术方案，便于对震动框架进行震动，提升试模内混凝土的密实性。

优选的，所述震动框架与安装架之间设置有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧用于在震动框架震动过程中对震动框架进行缓冲。

通过采用上述技术方案，有效提升结构的稳定性，便于在震动过程中提供缓冲。

优选的，所述第一安装框架为N型框架，所述刮板结构包括设置于第一安装框架内壁的转动气缸，所述第一安装框架上相对于转动气缸设置有辅助转盘，所述转动气缸与辅助转盘之间设置有连接轴，所述连接轴的一端与转动气缸的转轴传动连接，所述连接轴的另一端与转盘轴部转动连接，所述连接轴上固定设置有刮板。

通过采用上述技术方案，在刮板工作前，刮板处于水平位置，在从试模右侧开始对上表面进行刮平时，转动气缸带动刮板逆时针旋转，使刮板的一端抵接于试模上表面对其进行刮平；在第一安装框架返回时，转动气缸带动刮板顺时针旋转，使刮板的另一端抵接于试模上表面对其进行刮平。有效的提升的对试模内混凝土上表面的刮平质量。

优选的，所述第一喷水结构包括多个阵列设置于第二安装框架内壁的第一喷头，所述第一喷头的喷嘴朝向试模的侧壁。

通过采用上述技术方案，便于对试模的前后两侧壁进行冲洗干净。

优选的，所述第二喷水结构包括相对设置于试模沿垂直于第二安装框架滑移方向上两侧的固定板，每个所述固定板上均设置有第二喷头，所述第二喷头的喷嘴朝向试模的侧壁。

通过采用上述技术方案，便于对试模的左右两侧壁进行冲洗干净。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在投料斗的下部设置有筒状橡胶布，利用设置于投料斗下部的开闭结构对筒状橡胶布进行压紧或放松，进而实现筒状橡胶布底部开口处的开启与关闭，并且即使在筒状橡胶布内壁表面凝结混凝土块，在使用时通过开闭结构依然能够实现对筒状橡胶布开口处的打开与闭合，有效的避免了混凝土块凝结导致卡住、无法正常开闭的问题；

2.本装置中采用投料组件、震动组件、刮平组件以及清洗组件相互配合的方式，投料组件对位于震动组件上的试模内进行投料，通过震动组件与刮平组件实现试模内混凝土的密实，在通过清洗组件对试模的外壁进行清洗，使得整个装置的自动化程度高，有效的提升了混凝土试块的制作效率。

附图说明

图1为本实施例主要体现混凝土试块自动投料密实装置整体结构在密实阶段的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现混凝土试块自动投料密实装置整体结构在投料阶段的轴测示意图；

图3为本实施例主要体现投料组件结构的示意图；

图4为本实施例主要体现位于安装架内结构的示意图；

图5为图4中局部A处的放大示意图，主要体现震动结构；

图6为图4中局部B处的放大示意图，主要体现刮板结构。

附图标记：1、安装架；2、投料组件；21、导引杆；22、投料斗；23、第一气缸；24、筒状橡胶布；25、开闭结构；251、第二气缸；252、压件；2521、连接杆；2522、连接块；2523、压轮；2524、环形安装板；3、震动组件；31、震动框架；32、限位结构；321、支撑片；322、限位槽；33、震动结构；331、震动电机；332、缓冲弹簧；4、刮平组件；41、第一安装框架；42、第三气缸；43、刮板结构；431、转动气缸；432、辅助转盘；433、连接轴；434、刮板；5、清洗组件；51、第二安装框架；52、第一喷水结构；521、第一喷头；53、第二喷水结构；531、固定板；532、第二喷头；54、第四气缸；6、废料收集盒；7、试模。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种混凝土试块自动投料密实装置。

参照图1和图2，混凝土试块自动投料密实装置包括安装架1，所述安装架1上依次自上至下设置有投料组件2、震动组件3以及废料收集盒6，其中震动组件3上放置有试模7，混凝土料经由投料组件2进入到位于震动组件3上的试模7中，多余的混凝土料通过震动组件3落入到废料收集盒6内进行收集。在安装架1上位于震动组件3的一侧还设置有刮平组件4以及清洗组件5。其中投料组件2、刮平组件4以及清洗组件5均与安装架1之间滑动连接。混凝土料经由投料组件2下落到震动组件3的试模7中，其中震动组件3用于带动试模7进行震动，从而使得试模7中的混凝土料更加密实，在震动组件3震动过程中，刮平组件4用于对试模7上表面的混凝土料进行刮平，进一步的提升试模7中混凝土料的密实程度；在刮平组件4与震动组件3均工作完毕后，清洗组件5用于对试模7的外表面进行清洗。

参照图1和图3，投料组件2包括设置于安装架1顶部的导引杆21以及沿导引杆21滑动设置的投料斗22，所述安装架1与投料斗22之间设置有第一气缸23，所述第一气缸23的固定端与安装架1之间固定连接，所述第一气缸23的输出端与投料斗22的侧部固定连接，所述投料斗22底部固定设置有筒状橡胶布24，且所述筒状橡胶布24的两端均设有开口，所述筒状橡胶布24的两侧均与投料斗22之间设置有开闭结构25，每个所述开闭结构25用于对筒状橡胶布24底部的开口处进行压紧与放松。

需要说明的是，第一气缸23带动投料斗22沿着导引杆21进行移动，在需要投料斗22进行投料时，第一气缸23带动投料斗22移动至试模7的上方，通过控制开闭结构25使得投料斗22对试模7进行投料。

参照图3，两个所述开闭结构25相对设置于投料斗22的两侧，两个所述开闭结构25均包括固定设置于投料斗22外侧第二气缸251，所述第二气缸251的输出端铰接有压件252，所述第二气缸251用于驱动压件252对筒状橡胶布24进行开闭。第二气缸251带动压件252移动实现对筒状橡胶布24开口处的压紧与放开，进而实现投料斗22的开启与关闭，提升装置整体的自动化程度。

具体来说，两个所述压件252均包括与第二气缸251铰接的连接杆2521，所述连接杆2521的两端均固定设置有连接块2522，两个所述连接块2522之间转动连接有压轮2523，所述投料斗22底部固定设置有环形安装板2524，所述连接杆2521的两端与环形安装板2524之间通过连杆铰接。

参照图4和图5，震动组件3包括设置于投料斗22下方的震动框架31，所述震动框架31上设置有限位结构32，所述限位结构32用于对震动框架31上的试模7进行限位固定，所述震动框架31上设置有震动结构33，所述震动结构33用于对震动框架31进行震动，震动框架31与安装架1之间设置有多个缓冲弹簧332，所述缓冲弹簧332用于在震动框架31震动过程中对震动框架31进行缓冲。

其中震动框架31为漏斗状结构，其上部为进料口，下部为出料口，并且出料口位于废料收集箱的上方。

具体来说，限位结构32包括竖直阵列设置于震动框架31内的多个支撑片321，所述支撑片321上均开设有限位槽322。所述震动框架31上位于限位结构32的两侧向内倾斜设置有引导板，所述引导板用于引导试模7放置于指定位置上。导引板便于将试模7引导至限位槽322的位置，便于对试模7进行放置固定。

参照图4和图5，震动结构33包括设置于震动框架31底部侧壁的震动电机331，所述震动电机331相对设置有两个。在其他实施例中震动结构33也可以采用其他激振设备，以完成对震动框架31的震动。

参照图4和图6，刮平组件4包括滑动设置于安装架1上的第一安装框架41，所述第一安装框架41与安装架1之间设置有第三气缸42，所述第一安装框架41顶部内壁设置有刮板结构43，所述第一安装框架41用于带动刮板结构43移动至试模7的上方，所述刮板结构43用于对试模7内混凝土的上表面进行刮平。

需要说明的是，第一安装框架41可以为N型框架，有利于将刮板结构43设置于第一安装框架41顶部的内壁，进而便于对试模7内混凝土的上表面进行刮平。

参照图4和图6，刮板结构43包括设置于第一安装框架41内壁的转动气缸431，所述第一安装框架41上相对于转动气缸431设置有辅助转盘432，所述转动气缸431与辅助转盘432之间设置有连接轴433，所述连接轴433的一端与转动气缸431的转轴传动连接，所述连接轴433的另一端与转盘轴部转动连接，所述连接轴433上固定设置有刮板434。

具体来说，在刮板434工作前，刮板434处于水平位置，在从试模7右侧开始对上表面进行刮平时，转动气缸431带动刮板434逆时针旋转，使刮板434的一端抵接于试模7上表面对其进行刮平；在第一安装框架41返回时，转动气缸431带动刮板434顺时针旋转，使刮板434的另一端抵接于试模7上表面对其进行刮平。有效的提升的对试模7内混凝土上表面的刮平质量。

参照图4，清洗组件5包括滑动设置于安装架1上的第二安装框架51，所述第二安装框架51与安装架1之间设置有第四气缸54，第四气缸54可以推动着第二安装框架51进行移动，使得其包覆于震动框架31的外侧。

具体来说，所述第二安装框架51侧部内壁设置有第一喷水结构52，所述震动框架31上设置有第二喷水结构53。以第二安装框架51的滑移方向的两侧为震动框架31的前后两侧，则垂直于第二安装框架51滑移方向的两侧为震动框架31的左右两侧。其中第一喷水结构52位于震动框架31的前后两侧，且第一喷水结构52水第二安装框架51移动，第二喷水结构53位于震动框架31的左右两侧，且固定设置于震动框架31上。

第一喷水结构52可以包括多个阵列设置于第二安装框架51内壁的第一喷头521，所述第一喷头521的喷嘴朝向试模7的侧壁，进而通过对第一喷头521进行供水，以实现对试模7前后两侧壁的清洗。

第二喷水结构53可以包括相对设置于试模7左右两侧的固定板531，每个所述固定板531上均设置有第二喷头532，所述第二喷头532的喷嘴朝向试模7的侧壁，进而通过对第二喷头532进行供水，以实现对试模7前后两侧壁的清洗。

在本实施例中，震动组件3、刮平组件4以及清洗组件5位于安装架1的同一平面上，其中刮平组件4以及清洗组件5均可移动至震动组件3的上方，进而对试模7进行作业。

本申请实施例一种混凝土试块自动投料密实装置的实施原理为：控制第一气缸23带动投料斗22进行移动，进而使得投料斗22位于震动框架31上的试模7的上方，控制第二气缸251收缩，使得筒状橡胶布24打开，进而使得投料斗22内的物料投入到试模7内，在投料过程中，多余的混凝土料通过震动框架31落入到废料收集盒6内；

控制第二气缸251带动压轮2523对筒状橡胶布24进行压紧，停止下料，控制第一气缸23电动投料斗22移到安装架1的另一端；

控制震动电机331对震动框架31进行震动，进而带动试模7震动，在震动的过程中，控制第三气缸42带动第一安装框架41进行移动，从而使刮板434位于试模7的上方；

在刮板434工作前，刮板434处于水平位置，在从试模7右侧开始对上表面进行刮平时，转动气缸431带动刮板434逆时针旋转，使刮板434的一端抵接于试模7上表面对其进行刮平；在第一安装框架41返回时，转动气缸431带动刮板434顺时针旋转，使刮板434的另一端抵接于试模7上表面对其进行刮平；

刮平组件4与震动组件3工作结束后，控制第四气缸54带动第二安装框架51移动至试模7处，控制第一喷头521以及第二喷头532对试模7的侧壁进行清洗，完成混凝土试块的自动投料及密实。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土试块自动投料密实装置，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）上设置有：

投料组件（2），包括设置于安装架（1）顶部的导引杆（21）以及沿导引杆（21）滑动设置的投料斗（22），所述安装架（1）与投料斗（22）之间设置有第一气缸（23），所述第一气缸（23）的固定端与安装架（1）之间固定连接，所述第一气缸（23）的输出端与投料斗（22）的侧部固定连接，所述投料斗（22）底部固定设置有筒状橡胶布（24），且所述筒状橡胶布（24）的两端均设有开口，所述筒状橡胶布（24）的两侧均与投料斗（22）之间设置有开闭结构（25），每个所述开闭结构（25）用于对筒状橡胶布（24）底部的开口处进行压紧与放松；

震动组件（3），包括设置于投料斗（22）下方的震动框架（31），所述震动框架（31）上设置有限位结构（32），所述限位结构（32）用于对震动框架（31）上的试模（7）进行限位固定，所述震动框架（31）上设置有震动结构（33），所述震动结构（33）用于对震动框架（31）进行震动；

刮平组件（4），包括滑动设置于安装架（1）上的第一安装框架（41），所述第一安装框架（41）与安装架（1）之间设置有第三气缸（42），所述第一安装框架（41）顶部内壁设置有刮板结构（43），所述第一安装框架（41）用于带动刮板结构（43）移动至试模（7）的上方，所述刮板结构（43）用于对试模（7）内混凝土的上表面进行刮平；

清洗组件（5），包括滑动设置于安装架（1）上的第二安装框架（51），所述第二安装框架（51）与安装架（1）之间设置有第四气缸（54），所述第二安装框架（51）侧部内壁设置有第一喷水结构（52），所述第一喷水结构（52）用于对试模（7）沿第二安装框架（51）滑移方向上的两侧进行喷水清洗，所述震动框架（31）上垂直于第二安装框架（51）滑移方向的两侧均设置有第二喷水结构（53），所述第二喷水结构（53）用于对试模（7）沿垂直于第二安装框架（51）滑移方向上的两侧进行喷水清洗。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块自动投料密实装置，其特征在于：两个所述开闭结构（25）相对设置于投料斗（22）的两侧，两个所述开闭结构（25）均包括固定设置于投料斗（22）外侧第二气缸（251），所述第二气缸（251）的输出端铰接有压件（252），所述第二气缸（251）用于驱动压件（252）对筒状橡胶布（24）进行开闭。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土试块自动投料密实装置，其特征在于：两个所述压件（252）均包括与第二气缸（251）铰接的连接杆（2521），所述连接杆（2521）的两端均固定设置有连接块（2522），两个所述连接块（2522）之间转动连接有压轮（2523），所述投料斗（22）底部固定设置有环形安装板（2524），所述连接杆（2521）的两端与环形安装板（2524）之间通过连杆铰接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土试块自动投料密实装置，其特征在于：所述限位结构（32）包括竖直阵列设置于震动框架（31）内的多个支撑片（321），所述支撑片（321）上均开设有限位槽（322）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土试块自动投料密实装置，其特征在于：所述震动框架（31）上位于限位结构（32）的两侧向内倾斜设置有引导板，所述引导板用于引导试模（7）放置于指定位置上。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土试块自动投料密实装置，其特征在于：所述震动结构（33）包括设置于震动框架（31）底部侧壁的震动电机（331），所述震动电机（331）相对设置有两个。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土试块自动投料密实装置，其特征在于：所述震动框架（31）与安装架（1）之间设置有多个缓冲弹簧（332），所述缓冲弹簧（332）用于在震动框架（31）震动过程中对震动框架（31）进行缓冲。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土试块自动投料密实装置，其特征在于：所述第一安装框架（41）为N型框架，所述刮板结构（43）包括设置于第一安装框架（41）内壁的转动气缸（431），所述第一安装框架（41）上相对于转动气缸（431）设置有辅助转盘（432），所述转动气缸（431）与辅助转盘（432）之间设置有连接轴（433），所述连接轴（433）的一端与转动气缸（431）的转轴传动连接，所述连接轴（433）的另一端与转盘轴部转动连接，所述连接轴（433）上固定设置有刮板（434）。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土试块自动投料密实装置，其特征在于：所述第一喷水结构（52）包括多个阵列设置于第二安装框架（51）内壁的第一喷头（521），所述第一喷头（521）的喷嘴朝向试模（7）的侧壁。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土试块自动投料密实装置，其特征在于：所述第二喷水结构（53）包括相对设置于试模（7）沿垂直于第二安装框架（51）滑移方向上两侧的固定板（531），每个所述固定板（531）上均设置有第二喷头（532），所述第二喷头（532）的喷嘴朝向试模（7）的侧壁。