CN221715741U - 一种切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割装置，包括底座、滑动导轨、第一输送架、第二输送架、升降气缸；该切割装置通过设置第一输送架于第二输送架，实现燃气管道的自动上料出料，然后通过第二输送架铰接于底座上，使切割后的燃气管道废料通过第二输送架的向下摆动，实现燃气管道废料的自动落料，再通过设置滑动导轨、升降气缸、切刀，实现带动切刀移动至燃气管道所需切割的位置，并对燃气管道进行切割，整体结构实用可靠，可调节性强，占地空间小，便于搬运，适用于施工现场。

Description

一种切割装置

技术领域

本实用新型涉及燃气技术领域，尤其是涉及一种切割装置。

背景技术

在施工现场中，需要根据现场地形，对PE燃气管进行切割，以进行后续的安装，但现有的切割工具通常是简易的手动工具，不但切割精度不高，且浪费较多时间，而自动切割装置则整体占用空间大，不便于搬运。CN209050184U公开了一种燃气管道切割装置，包括工作台，所述工作台上表面设有门型支板，所述门型支板内上表面设有两对导轨，每对所述导轨上均滑动连接有电动滑块，每对所述电动滑块下表面均设有安装板，每个所述安装板下表面左右两端均设有伸缩端向下的一号液压伸缩杆，每个所述一号液压伸缩杆伸缩端均设有L型支板，所述工作台上表面设有控制器，所述工作台下表面设有电接口，所述电接口通过导线与控制器电性相连，所述控制器通过导线与每对电动滑块、每个一号液压伸缩杆，每个电动推杆、二号液压伸缩杆电性相连。本实用新型的有益效果是，可以在使用的时候便于对管道进行固定，并且在切割完之后还能对管道进行移动再继续进行切割。该装置整体占地空间较大，难以搬运。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种实用、便于搬运的切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种切割装置，包括底座、滑动导轨、第一输送架、第二输送架、升降气缸，所述第一输送架、滑动导轨、第二输送架沿输送方向依次设置于底座上，所述第一输送架与第二输送架分别用于滚动输送待切割的燃气管道，其中，所述第二输送架铰接于底座上，所述第二输送架向下摆动实现燃气管道自动落料；

所述滑动导轨水平方向设置于底座上，所述滑动导轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座上设置有限位块，所述限位块用于供燃气管道通过，所述升降气缸向下连接有切刀，所述切刀位于限位块上方用于向下切割燃气管道。

本实用新型的有益效果为：实现自动切割，该切割装置通过设置第一输送架于第二输送架，实现燃气管道的自动上料出料，然后通过第二输送架铰接于底座上，使切割后的燃气管道废料通过第二输送架的向下摆动，实现燃气管道废料的自动落料，再通过设置滑动导轨、升降气缸、切刀，实现带动切刀移动至燃气管道所需切割的位置，并对燃气管道进行切割，整体结构实用可靠，可调节性强，占地空间小，便于搬运，适用于施工现场。

进一步地，所述第一输送架上转动连接有多条第一输送辊，多条所述第一输送辊沿输送方向等间隔排布。本实用新型采用上述结构后，实现输送燃气管道。

进一步地，所述第二输送架上转动连接有多条第二输送辊，多条所述第二输送辊沿输送方向等间隔排布。本实用新型采用上述结构后，实现输送燃气管道。

进一步地，所述底座上设置有推进气缸，所述推进气缸连接所述滑动座。本实用新型采用上述结构后，实现带动滑动座移动。

进一步地，所述滑动座上设置有支架，所述支架上竖向设置所述升降气缸，所述升降气缸向下连接有升降架，所述升降架底部设置所述切刀。

进一步地，所述限位块开有第一通孔，所述第一通孔用于供燃气管道通过。

进一步地，所述底座上铰接有摆动气缸，所述摆动气缸的活塞杆铰接所述第二输送架。本实用新型采用上述结构后，实现带动第二输送架摆动。

进一步地，所述底座开有出料口，所述出料口位于第二输送架的一侧，所述出料口内设置有出料架，所述出料架倾斜向下设置。本实用新型采用上述结构后，实现燃气管道切割后的废料输出。

进一步地，所述切刀上半侧开有第二通孔，所述第二通孔用于在燃气管道切割后供燃气管道通过。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图一。

图2为图1中A处放大图。

图3为本实用新型的整体结构立体图二。

图4为图3中B处放大图。

图5为本实用新型的整体结构立体图三。

其中，1为底座，11为第一输送架，111为第一输送辊，12为第二输送架，121为第二输送辊，13为出料口，14为出料架，15为摆动气缸，21为滑动导轨，22为滑动座，211为限位块，212为第一通孔，23为推进气缸，24为支架，25为升降气缸，251为切刀，252为第二通孔，253为升降架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见附图1至附图5所示，一种切割装置，包括底座1、滑动导轨21、第一输送架11、第二输送架12、升降气缸25，第一输送架11、滑动导轨21、第二输送架12沿输送方向依次设置于底座1上，第一输送架11与第二输送架12分别用于滚动输送待切割的燃气管道，其中，第二输送架12铰接于底座1上，第二输送架12向下摆动实现燃气管道自动落料。

滑动导轨21水平方向设置于底座1上，滑动导轨21上滑动连接有滑动座22，滑动座22上设置有限位块221，限位块221用于供燃气管道通过，升降气缸25向下连接有切刀251，切刀251位于限位块221上方用于向下切割燃气管道。

在本实施例中，第一输送架11上转动连接有多条第一输送辊111，多条第一输送辊111沿输送方向等间隔排布。

在本实施例中，第二输送架12上转动连接有多条第二输送辊121，多条第二输送辊121沿输送方向等间隔排布。

在本实施例中，底座1上设置有推进气缸23，推进气缸23连接滑动座22。

在本实施例中，滑动座22上设置有支架24，支架24上竖向设置升降气缸25，升降气缸25向下连接有升降架253，升降架253底部设置切刀251。

在本实施例中，限位块221开有第一通孔222，第一通孔222用于供燃气管道通过。

在本实施例中，底座1上铰接有摆动气缸15，摆动气缸15的活塞杆铰接第二输送架12。

在本实施例中，底座1开有出料口13，出料口13位于第二输送架12的一侧，出料口13内设置有出料架14，出料架14倾斜向下设置。

在本实施例中，切刀251上半侧开有第二通孔252，第二通孔252用于在燃气管道切割后供燃气管道通过。

在本实施例中，具体切割过程为：首先将待切割的燃气PE管放置于第一输送架11的第一输送辊111上，然后推动燃气PE管，直至燃气PE管通过限位块221的第一通孔222设定长度后，停止移动燃气PE管，再启动升降气缸25，升降气缸25带动升降架253、切刀251下移，直至切刀251切割燃气PE管，并至第一通孔222对准第二通孔252，使切割后的燃气PE管与废料通过第二通孔252，并移动至第二输送架12的第二输送辊121上，并通过第二输送辊121输出切割后的燃气PE管，完成燃气PE管的自动切割；

其中，当切割后的燃气PE管废料移动至第二输送辊121上时，启动摆动气缸15，摆动气缸15的活塞杆收缩，以带动第二输送架12向下摆动，使燃气PE管废料向下滚动并掉入出料口13内，再通过出料架14输出。

当需要对燃气PE管的切割位置进行微调时，可启动推进气缸23，推进气缸23带动滑动座22移动，从而带动切刀251移动。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种切割装置，包括底座（1）、滑动导轨（21）、第一输送架（11）、第二输送架（12）、升降气缸（25），其特征在于：所述第一输送架（11）、滑动导轨（21）、第二输送架（12）沿输送方向依次设置于底座（1）上，所述第一输送架（11）与第二输送架（12）分别用于滚动输送待切割的燃气管道，其中，所述第二输送架（12）铰接于底座（1）上，所述第二输送架（12）向下摆动实现燃气管道自动落料；

所述滑动导轨（21）水平方向设置于底座（1）上，所述滑动导轨（21）上滑动连接有滑动座（22），所述滑动座（22）上设置有限位块（221），所述限位块（221）用于供燃气管道通过，所述升降气缸（25）向下连接有切刀（251），所述切刀（251）位于限位块（221）上方用于向下切割燃气管道。

2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述第一输送架（11）上转动连接有多条第一输送辊（111），多条所述第一输送辊（111）沿输送方向等间隔排布。

3.根据权利要求2所述的一种切割装置，其特征在于：所述第二输送架（12）上转动连接有多条第二输送辊（121），多条所述第二输送辊（121）沿输送方向等间隔排布。

4.根据权利要求3所述的一种切割装置，其特征在于：所述底座（1）上设置有推进气缸（23），所述推进气缸（23）连接所述滑动座（22）。

5.根据权利要求4所述的一种切割装置，其特征在于：所述滑动座（22）上设置有支架（24），所述支架（24）上竖向设置所述升降气缸（25），所述升降气缸（25）向下连接有升降架（253），所述升降架（253）底部设置所述切刀（251）。

6.根据权利要求5所述的一种切割装置，其特征在于：所述限位块（221）开有第一通孔（222），所述第一通孔（222）用于供燃气管道通过。

7.根据权利要求6所述的一种切割装置，其特征在于：所述底座（1）上铰接有摆动气缸（15），所述摆动气缸（15）的活塞杆铰接所述第二输送架（12）。

8.根据权利要求7所述的一种切割装置，其特征在于：所述底座（1）开有出料口（13），所述出料口（13）位于第二输送架（12）的一侧，所述出料口（13）内设置有出料架（14），所述出料架（14）倾斜向下设置。

9.根据权利要求8所述的一种切割装置，其特征在于：所述切刀（251）上半侧开有第二通孔（252），所述第二通孔（252）用于在燃气管道切割后供燃气管道通过。