CN221715581U - 一种销轴锻压下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种销轴锻压下料装置,涉及下料技术领域,包括驱动结构,驱动结构安装在压力机底座上,驱动结构由一号气缸和二号气缸组成,二号气缸安装在一号气缸的伸缩杆上,二号气缸的伸缩杆上安装有夹持结构,夹持结构由U形安装架、驱动电机、驱动丝杆、安装板以及夹持臂组成,驱动电机安装在U形安装架的外壁上,驱动丝杆安装在驱动电机的输出轴上,驱动丝杆同时转动安装在U形安装架上,安装板有两个且对称安装在驱动丝杆上,通过设置由驱动结构和夹持结构组成的下料装置,可以对锻压完成的销轴进行自动下料,该下料过程自动化程度较高,可以降低劳动成本,同时也能够提升销轴加工的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料技术领域,特别涉及一种销轴锻压下料装置。
背景技术
销轴是一类标准化的紧固件,既可静态固定连接,亦可与被连接件做相对运动,主要用于两零件的铰接处,构成铰链连接。销轴在生产时,常需要将用于生产销轴的原料进行加热,而后再使用压力机对加热后的销轴原料进行压制,从而使得销轴成型。销轴在锻压完成后,需要将其从压力机上进行下料,传统的下料方式通常是使用夹持工具进行人工下料,此过程操作不便,且自动化程度较低,从而会增加劳动成本,进而也会降低工作效率,因此需要一种销轴锻压下料装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种销轴锻压下料装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种销轴锻压下料装置,包括驱动结构,所述驱动结构安装在压力机底座上,所述驱动结构由一号气缸和二号气缸组成,所述二号气缸安装在一号气缸的伸缩杆上,所述二号气缸的伸缩杆上安装有夹持结构,所述夹持结构由U形安装架、驱动电机、驱动丝杆、安装板以及夹持臂组成,所述驱动电机安装在U形安装架的外壁上,所述驱动丝杆安装在驱动电机的输出轴上,所述驱动丝杆同时转动安装在U形安装架上,所述安装板有两个且对称安装在驱动丝杆上,所述夹持臂有两个且分别安装在两个安装板的内端。
优选的,所述压力机底座上开设有安装通槽。
优选的,所述驱动结构上的二号气缸固定安装在压力机底座上开设的安装通槽内。
优选的,所述驱动结构上的二号气缸与一号气缸的伸缩杆为固定连接。
优选的,所述夹持结构上的U形安装架与二号气缸的伸缩杆为固定连接,所述U形安装架上对称开设有两个丝杆安装孔,所述驱动电机与U形安装架为固定连接,所述驱动丝杆与驱动电机的输出轴为固定连接,所述驱动丝杆转动安装在U形安装架上对称开设的两个丝杆安装孔内。
优选的,所述夹持结构上的安装板与夹持臂为固定连接,所述安装板上开设有螺纹孔,所述安装板通过螺纹孔安装在驱动丝杆上,所述夹持臂上开设有夹持槽。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
通过设置由驱动结构和夹持结构组成的下料装置,可以对锻压完成的销轴进行自动下料,该下料过程自动化程度较高,可以降低劳动成本,同时也能够提升销轴加工的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的驱动结构的结构示意图;
图3为本实用新型的夹持结构的结构示意图。
图中:1、压力机底座;2、驱动结构;3、夹持结构;4、安装通槽;5、一号气缸;6、二号气缸;7、U形安装架;8、丝杆安装孔;9、驱动电机;10、驱动丝杆;11、安装板;12、螺纹孔;13、夹持臂;14、夹持槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3所示,一种销轴锻压下料装置,包括驱动结构2,驱动结构2安装在压力机底座1上,驱动结构2由一号气缸5和二号气缸6组成,二号气缸6安装在一号气缸5的伸缩杆上,压力机底座1上开设有安装通槽4,驱动结构2上的一号气缸5固定安装在压力机底座1上开设的安装通槽4内,驱动结构2上的二号气缸6与一号气缸5的伸缩杆为固定连接,二号气缸6的伸缩杆上安装有夹持结构3,夹持结构3由U形安装架7、驱动电机9、驱动丝杆10、安装板11以及夹持臂13组成,驱动电机9安装在U形安装架7的外壁上,驱动丝杆10安装在驱动电机9的输出轴上,驱动丝杆10同时转动安装在U形安装架7上,安装板11有两个且对称安装在驱动丝杆10上,夹持臂13有两个且分别安装在两个安装板11的内端,夹持结构3上的U形安装架7与二号气缸6的伸缩杆为固定连接,U形安装架7上对称开设有两个丝杆安装孔8,驱动电机9与U形安装架7为固定连接,驱动丝杆10与驱动电机9的输出轴为固定连接,驱动丝杆10转动安装在U形安装架7上对称开设的两个丝杆安装孔8内,夹持结构3上的安装板11与夹持臂13为固定连接,安装板11上开设有螺纹孔12,安装板11通过螺纹孔12安装在驱动丝杆10上,夹持臂13上开设有夹持槽14,通过设置由驱动结构2和夹持结构3组成的下料装置,可以对锻压完成的销轴进行自动下料,该下料过程自动化程度较高,可以降低劳动成本,同时也能够提升销轴加工的工作效率。
需要说明的是,本实用新型为一种销轴锻压下料装置,在使用时,可将驱动结构2上的一号气缸5、二号气缸6以及夹持结构3上的驱动电机9与控制模块连接,从而通过控制模块控制驱动结构2和夹持结构3,在锻压销轴的过程中,将加热后的销轴原料放入到压力机内进行压制,当压制完成后,可使用由驱动结构2和夹持结构3组成的下料装置进行下料,在此过程中,驱动结构2上的一号气缸5会通过二号气缸6将夹持结构3向压力机底座1拉动,从而使得夹持结构3上的夹持臂13移动到工件的上方,而后二号气缸6会将夹持结构3向下拉动,从而使得夹持结构3上的夹持臂13通过夹持槽14套设在工件的头部,接着驱动电机9会带动驱动丝杆10转动,从而使得两个安装板11相互靠近,最终使得两个夹持臂13将工件夹持住,再接着利用二号气缸6将夹持结构3和工件向上推动,从而使得工件从压力机内移出,之后再利用一号气缸5将夹持结构3推动,使得夹持结构3远离压力机底座1,最后再使用驱动电机9带动驱动丝杆10反转,从而使得两个夹持臂13相互远离,此时失去夹持的工件会受重力影响下落到下方预放的容器中,此时即完成了销轴工件的自动下料。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种销轴锻压下料装置,其特征在于:包括驱动结构(2),所述驱动结构(2)安装在压力机底座(1)上,所述驱动结构(2)由一号气缸(5)和二号气缸(6)组成,所述二号气缸(6)安装在一号气缸(5)的伸缩杆上,所述二号气缸(6)的伸缩杆上安装有夹持结构(3),所述夹持结构(3)由U形安装架(7)、驱动电机(9)、驱动丝杆(10)、安装板(11)以及夹持臂(13)组成,所述驱动电机(9)安装在U形安装架(7)的外壁上,所述驱动丝杆(10)安装在驱动电机(9)的输出轴上,所述驱动丝杆(10)同时转动安装在U形安装架(7)上,所述安装板(11)有两个且对称安装在驱动丝杆(10)上,所述夹持臂(13)有两个且分别安装在两个安装板(11)的内端。
2.根据权利要求1所述的一种销轴锻压下料装置,其特征在于:所述压力机底座(1)上开设有安装通槽(4)。
3.根据权利要求2所述的一种销轴锻压下料装置,其特征在于:所述驱动结构(2)上的二号气缸(6)固定安装在压力机底座(1)上开设的安装通槽(4)内。
4.根据权利要求3所述的一种销轴锻压下料装置,其特征在于:所述驱动结构(2)上的二号气缸(6)与一号气缸(5)的伸缩杆为固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种销轴锻压下料装置,其特征在于:所述夹持结构(3)上的U形安装架(7)与二号气缸(6)的伸缩杆为固定连接,所述U形安装架(7)上对称开设有两个丝杆安装孔(8),所述驱动电机(9)与U形安装架(7)为固定连接,所述驱动丝杆(10)与驱动电机(9)的输出轴为固定连接,所述驱动丝杆(10)转动安装在U形安装架(7)上对称开设的两个丝杆安装孔(8)内。
6.根据权利要求5所述的一种销轴锻压下料装置,其特征在于:所述夹持结构(3)上的安装板(11)与夹持臂(13)为固定连接,所述安装板(11)上开设有螺纹孔(12),所述安装板(11)通过螺纹孔(12)安装在驱动丝杆(10)上,所述夹持臂(13)上开设有夹持槽(14)。
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