CN221715406U - 一种高强度钢板热成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高强度钢板热成型设备，涉及汽车零部件生产技术领域，包括：模具安装台；所述模具安装台的顶端面居中固定连接有一个安装座；安装座的顶端面铰链连接有一个成型下模；模具安装台的顶端面呈矩形阵列状固定连接有四根冲压导向套筒；四根冲压导向套筒内均滑动连接有一根冲压导向柱；四根冲压导向柱的顶端面固定连接有一个成型上模。在脱模的过程中随着成型上模的移动会通过一系列的传动使连接摆杆带动敲击杆进行一次直线往复运动，对翻转后的成型下模进行敲击，将成型下模内成型的高强度钢板敲落，解决了工作人员需要先将成型的高强度钢板从成型下模中取出后，才能继续对新的高强度钢板进行热冲压成型，操作较为繁琐的问题。

Description

一种高强度钢板热成型设备

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，特别涉及一种高强度钢板热成型设备。

背景技术

在汽车生产的过程中通常会使用大量的高强度钢板，在高强度钢板制造的过程中为了方便对高强度钢板进行成型，通常会使用高强度钢板热成型设备对高强度钢板进行热冲压成型，现有的高强度钢板热成型设备通常由模具安装台、成型上模、成型下模和冷却系统组成。

例如：申请号为CN202022876444.5的实用新型公开了一种高强度钢板热冲压模具，具体包括凹模固定座、凸模固定座、凹模与凸模，所述凹模固定连接在凹模固定座的底部，所述凸模固定连接在凸模固定座的上部，凹模固定座与凹模设置于凸模固定座与凸模的正上方，所述凹模固定座与凸模固定座的两侧均固定安装有液压推杆；通过液压推杆、第一压板与第二压板等结构的设计，通过在凹模固定座与凸模固定座的两侧均设置固定孔且均安装有液压推杆，并通过液压推杆与伸缩管来固定连接第一压板与第二压板，使得凹模固定座与凸模固定座均可通过液压推杆对冲压后的钢板工件进行脱模，从而防止热冲压后的钢板卡在模具的凹模与凸模上，从而有效的在冲压完毕后对钢板进行分离脱模。

然而，就目前传统高强度钢板热成型设备而言，在高强度钢板热成型完成后，工作人员需要先将成型的高强度钢板从成型下模中取出后，才能继续对新的高强度钢板进行热冲压成型，操作较为繁琐，使工作人员的劳动强度较大，使用较为不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种高强度钢板热成型设备，其具有在脱模的过程中能够自动将热成型的高强度钢板从成型下模中取出的敲击杆，随着成型上模向上进行移动，会使连接齿条带动连接齿轮进行转动，随着连接齿轮的转动会带动成型下模进行翻转，在成型下模翻转后会下压挤压架，随着挤压架的移动会使挤压架底部的楔形块插入限位卡架前部的楔形槽内，并推动限位卡架向前进行移动，随着限位卡架的移动会使限位卡架从连接座内脱离，使第二复位弹簧自动回弹并带动连接座向上进行滑动，在连接座向上滑动会通过传动齿条和传动齿轮的配合使控制齿轮带动转动盘转动三百六十度，随着转动盘的转动会使连接柱在连接摆杆内进行摆动，随着连接摆杆的摆动会使滑动柱带动敲击杆进行一次直线往复运动，使敲击杆对翻转后的成型下模进行一次敲击，将成型下模内成型的高强度钢板敲出。

本实用新型提供了一种高强度钢板热成型设备，具体包括：模具安装台；所述模具安装台的顶端面居中固定连接有一个安装座；安装座的顶端面铰链连接有一个成型下模；模具安装台的顶端面呈矩形阵列状固定连接有四根冲压导向套筒；四根冲压导向套筒内均滑动连接有一根冲压导向柱；四根冲压导向柱的顶端面固定连接有一个成型上模；成型上模与成型下模的位置对正；模具安装台的后部固定连接有一个支撑架；支撑架的上部滑动连接有一根滑动柱。

可选地，所述成型下模与安装座连接处的转轴外部对称固定连接有两个连接齿轮；成型上模的底端面对称固定连接有两根连接齿条；两根连接齿条分别与两个连接齿轮的位置对正。

可选地，所述安装座的前部居中滑动连接有一个挤压架；挤压架的底端面固定连接有一根第一复位弹簧；第一复位弹簧的末端固定连接在安装座内；挤压架的下部设置有楔形块；安装座内滑动连接有一个限位卡架；限位卡架的前部对称固定连接有两根第三复位弹簧；两根第三复位弹簧的末端均固定连接在安装座内；限位卡架的前部开设有楔形槽；挤压架下部的楔形块与限位卡架前部楔形槽的位置对正；安装座的后部滑动连接有一个连接座；连接座的后部固定连接有一根第二复位弹簧；第二复位弹簧的末端固定连接在安装座内；限位卡架的末端插接在连接座内。

可选地，所述连接座的后端面固定连接有一根传动齿条；支撑架的右端面前部转动连接有一个传动齿轮；传动齿轮与传动齿条啮合。

可选地，所述传动齿轮的后部啮合有一个控制齿轮；控制齿轮转动连接在支撑架的右端面后部；控制齿轮内固定连接有一个控制棘轮；支撑架的左端面转动连接有一个转动盘；转动盘的转轴右部铰链连接有一个控制棘爪；控制棘爪与控制棘轮啮合。

可选地，所述转动盘的左端面固定连接有一个连接柱；支撑架的左端面铰链连接有一根连接摆杆；连接柱滑动连接在连接摆杆内；连接摆杆的末端设置在滑动柱的外部；滑动柱的外部固定连接有一个敲击杆。

可选地，所述模具安装台的底端面前部对称固定连接有两个导向滑轨；两个导向滑轨内均滑动连接有一块安装滑块；两块安装滑块之间固定连接有一个收集箱。

有益效果

本实用新型在使用的过程中，在高强度钢板热成型完成后，随着成型上模的移动会带动成型下模进行翻转，而成型下模翻转后会下压挤压架，随后通过一系列的传动使连接摆杆带动敲击杆进行一次直线往复运动，在敲击杆运动的过程中会对翻转后的成型下模进行敲击，将成型下模内成型的高强度钢板敲落，不需要工作人员再进行额外操作将成型的高强度钢板取出，操作简单快捷，有效的降低了工作人员的劳动强度，有效的提高了高强度钢板热成型设备的便利性，使用更加方便。

通过收集箱的设置会对敲落的高强度钢板进行收集，对成型的高强度钢板进行暂时储存，当工作人员需要取用收集箱内储存的高强度钢板时，只需要将收集箱通过安装滑块和导向滑轨的配合将收集箱拉出即可，有效的提高了高强度钢板热成型设备实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图做简单地介绍。

在附图中：

图1是本实用新型的轴测结构示意图。

图2是本实用新型冲压完成后的轴测结构示意图。

图3是本实用新型安装座的剖视结构示意图。

图4是本实用新型图3的A处放大结构示意图。

图5是本实用新型限位卡架的轴测结构示意图。

图6是本实用新型转动盘的轴测结构示意图。

图7是本实用新型传动齿轮的轴测结构示意图。

图8是本实用新型收集箱的轴测结构示意图。

附图标记列表

1、模具安装台；101、安装座；102、成型下模；103、冲压导向套筒；104、冲压导向柱；105、成型上模；106、导向滑轨；107、安装滑块；108、收集箱；109、挤压架；110、第一复位弹簧；111、限位卡架；112、连接座；113、传动齿条；114、第二复位弹簧；115、支撑架；116、转动盘；117、传动齿轮；118、控制齿轮；119、控制棘轮；120、控制棘爪；121、滑动柱；122、敲击杆；123、连接摆杆；124、连接柱；125、第三复位弹簧；126、连接齿条；127、连接齿轮。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例一：

一种高强度钢板热成型设备，请参考图1至图7，包括：模具安装台1；

模具安装台1的顶端面居中固定连接有一个安装座101；安装座101的顶端面铰链连接有一个成型下模102；模具安装台1的顶端面呈矩形阵列状固定连接有四根冲压导向套筒103；四根冲压导向套筒103内均滑动连接有一根冲压导向柱104；四根冲压导向柱104的顶端面固定连接有一个成型上模105；成型上模105与成型下模102的位置对正；模具安装台1的后部固定连接有一个支撑架115；支撑架115的上部滑动连接有一根滑动柱121。

成型下模102与安装座101连接处的转轴外部对称固定连接有两个连接齿轮127；成型上模105的底端面对称固定连接有两根连接齿条126；两根连接齿条126分别与两个连接齿轮127的位置对正。

安装座101的前部居中滑动连接有一个挤压架109；挤压架109的底端面固定连接有一根第一复位弹簧110；第一复位弹簧110的末端固定连接在安装座101内；挤压架109的下部设置有楔形块；安装座101内滑动连接有一个限位卡架111；限位卡架111的前部对称固定连接有两根第三复位弹簧125；两根第三复位弹簧125的末端均固定连接在安装座101内；限位卡架111的前部开设有楔形槽；挤压架109下部的楔形块与限位卡架111前部楔形槽的位置对正；安装座101的后部滑动连接有一个连接座112；连接座112的后部固定连接有一根第二复位弹簧114；第二复位弹簧114的末端固定连接在安装座101内；限位卡架111的末端插接在连接座112内。

连接座112的后端面固定连接有一根传动齿条113；支撑架115的右端面前部转动连接有一个传动齿轮117；传动齿轮117与传动齿条113啮合。

传动齿轮117的后部啮合有一个控制齿轮118；控制齿轮118转动连接在支撑架115的右端面后部；控制齿轮118内固定连接有一个控制棘轮119；支撑架115的左端面转动连接有一个转动盘116；转动盘116的转轴右部铰链连接有一个控制棘爪120；控制棘爪120与控制棘轮119啮合。

转动盘116的左端面固定连接有一个连接柱124；支撑架115的左端面铰链连接有一根连接摆杆123；连接柱124滑动连接在连接摆杆123内；连接摆杆123的末端设置在滑动柱121的外部；滑动柱121的外部固定连接有一个敲击杆122。

本实施例的具体使用方式与作用：在对高强度钢板热成型时，将加热后的高强度钢板，放入成型下模102内，随后对放置好的高强度钢板进行冲压，随着冲压的进行会使成型上模105向下进行移动，在成型上模105移动的过程中会使冲压导向柱104在冲压导向套筒103内进行滑动，为成型上模105提供导向，使成型上模105与成型下模102闭合对加热后的高强度钢板进行冲压成型，同时通过成型下模102和成型上模105内的冷却系统对成型后的高强度钢板进行快速冷却，而在冷却完成后，随着成型上模105向上进行移动，会使连接齿条126带动连接齿轮127进行转动，随着连接齿轮127的转动会带动成型下模102进行翻转，方便后续将成型的高强度钢板倒出，同时由于两根连接齿条126只有下部设有啮合齿，使得只有在成型上模105移动一段时间后成型下模102才会进行翻转，保证成型下模102能够顺利进行翻转，在成型下模102翻转后会下压挤压架109，随着挤压架109的移动会使挤压架109底部的楔形块插入限位卡架111前部的楔形槽内，并推动限位卡架111向前进行移动，随着限位卡架111的移动会使限位卡架111从连接座112内脱离，在初始状态下第二复位弹簧114呈拉伸状态，当限位卡架111从连接座112内脱离时，第二复位弹簧114会自动回弹并带动连接座112向上进行滑动，而在成型下模102复位时会自动下压连接座112，使限位卡架111重新插入连接座112内，对连接座112内进行限位，在连接座112向上滑动会带动传动齿条113向上进行移动，随着传动齿条113的移动会带动与之啮合的传动齿轮117进行转动，在传动齿轮117转动的过程中会带动与之啮合的控制齿轮118进行反向转动，同时通过控制棘轮119和控制棘爪120的配合，使得只有在连接座112向上进行移动时才会使控制齿轮118带动转动盘116进行转动，在连接座112向上进行移动时，通过传动齿条113和传动齿轮117的配合，刚好会使控制齿轮118带动转动盘116转动三百六十度，随着转动盘116的转动会使连接柱124在连接摆杆123内进行摆动，随着连接摆杆123的摆动会使滑动柱121带动敲击杆122进行一次直线往复运动，使敲击杆122对翻转后的成型下模102进行一次敲击，将成型下模102内成型的高强度钢板敲出。

实施例二：

在实施例一的基础上，请参考图1和图8，包括：导向滑轨106、安装滑块107、收集箱108，模具安装台1的底端面前部对称固定连接有两个导向滑轨106；两个导向滑轨106内均滑动连接有一块安装滑块107；两块安装滑块107之间固定连接有一个收集箱108。

本实施例的具体使用方式与作用：敲出的高强度钢板会自然掉落到收集箱108内对成型的高强度钢板进行收集，对成型的高强度钢板进行暂时储存，当工作人员需要取用收集箱108内储存的高强度钢板时，只需要将收集箱108通过安装滑块107和导向滑轨106的配合将收集箱108拉出即可。

Claims (7)

1.一种高强度钢板热成型设备，包括：模具安装台；所述模具安装台的顶端面居中固定连接有一个安装座；其特征在于，所述安装座的顶端面铰链连接有一个成型下模；所述模具安装台的顶端面呈矩形阵列状固定连接有四根冲压导向套筒；四根所述冲压导向套筒内均滑动连接有一根冲压导向柱；四根所述冲压导向柱的顶端面固定连接有一个成型上模；所述成型上模与所述成型下模的位置对正；所述模具安装台的后部固定连接有一个支撑架；所述支撑架的上部滑动连接有一根滑动柱。

2.如权利要求1所述一种高强度钢板热成型设备，其特征在于：所述成型下模与安装座连接处的转轴外部对称固定连接有两个连接齿轮；成型上模的底端面对称固定连接有两根连接齿条；两根连接齿条分别与两个连接齿轮的位置对正。

3.如权利要求1所述一种高强度钢板热成型设备，其特征在于：所述安装座的前部居中滑动连接有一个挤压架；挤压架的底端面固定连接有一根第一复位弹簧；第一复位弹簧的末端固定连接在安装座内；挤压架的下部设置有楔形块；安装座内滑动连接有一个限位卡架；限位卡架的前部对称固定连接有两根第三复位弹簧；两根第三复位弹簧的末端均固定连接在安装座内；限位卡架的前部开设有楔形槽；挤压架下部的楔形块与限位卡架前部楔形槽的位置对正；安装座的后部滑动连接有一个连接座；连接座的后部固定连接有一根第二复位弹簧；第二复位弹簧的末端固定连接在安装座内；限位卡架的末端插接在连接座内。

4.如权利要求3所述一种高强度钢板热成型设备，其特征在于：所述连接座的后端面固定连接有一根传动齿条；支撑架的右端面前部转动连接有一个传动齿轮；传动齿轮与传动齿条啮合。

5.如权利要求4所述一种高强度钢板热成型设备，其特征在于：所述传动齿轮的后部啮合有一个控制齿轮；控制齿轮转动连接在支撑架的右端面后部；控制齿轮内固定连接有一个控制棘轮；支撑架的左端面转动连接有一个转动盘；转动盘的转轴右部铰链连接有一个控制棘爪；控制棘爪与控制棘轮啮合。

6.如权利要求5所述一种高强度钢板热成型设备，其特征在于：所述转动盘的左端面固定连接有一个连接柱；支撑架的左端面铰链连接有一根连接摆杆；连接柱滑动连接在连接摆杆内；连接摆杆的末端设置在滑动柱的外部；滑动柱的外部固定连接有一个敲击杆。

7.如权利要求1所述一种高强度钢板热成型设备，其特征在于：所述模具安装台的底端面前部对称固定连接有两个导向滑轨；两个导向滑轨内均滑动连接有一块安装滑块；两块安装滑块之间固定连接有一个收集箱。