CN221713717U - 一种防水涂料过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防水涂料过滤器，涉及防水涂料过滤技术领域，包括：壳体，壳体内设置有空腔，壳体的上部和下部分别设置有进料口和出料口，出料口的下方形成存渣室；至少两层过滤网，设置在空腔内且由内至外依次套设，过滤网呈筒状且处于外层的过滤网的目数相比于处于内层的过滤网的目数高，处于最内层的过滤网的内部与进料口连通；刮刀部件，每层过滤网的内侧设置有一个刮刀部件，用于与每个过滤网的内壁接触；驱动机构，驱动机构设置在壳体的上方，并与刮刀部件连接，用于驱动刮刀部件旋转和升降；解决现有技术中防水涂料的过滤装置过滤效果和自清洁效果差的问题。

Description

一种防水涂料过滤器

技术领域

本实用新型属于防水涂料过滤技术领域，更具体地，涉及一种防水涂料过滤器。

背景技术

防水涂料均匀涂于建筑表面，可以形成一层无缝隔绝水汽的膜，达到防漏水和防潮的作用，相对其它防水材料更能在管根、阴阳角等地方方便施工，且防水效果良好。

防水涂料反应完成后经输送管道先过滤再进行包装，过滤器通常采用滤网过滤，而常见的篮式过滤网过滤面积小，效率低。若涂料产品中杂质较多，会堵塞滤网导致下料速度慢，影响罐装，且滤网常常会破损，需要经常更换滤网，罐装时间会延长很多，降低生产效率、增加工人劳动强度。传统自清洁过滤器滤网自清洁能力有限，工作一段时间后表面会附着一层不易清理掉的杂质，这些残留物会使滤网表面的流通量降低，从而影响过滤效率。且传统的过滤网过滤效果一般，容易过滤不了絮状杂质和细小颗粒杂质，会影响产品的品质，特别是对于油性聚氨酯类产品，目前大面积施工日趋向于喷涂手段，絮状杂质和颗粒杂质这些都会导致喷涂枪口堵塞，需要更换新的枪头，甚至长时间喷涂有杂质涂料会导致喷涂设备损坏，影响施工进度以及不必要的财产损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种防水涂料过滤器，解决现有技术中防水涂料的过滤装置过滤效果和自清洁效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种防水涂料过滤器，包括：

壳体，所述壳体内设置有空腔，所述壳体的上部和下部分别设置有进料口和出料口，所述出料口的下方形成存渣室；

至少两层过滤网，设置在所述空腔内且由内至外依次套设，所述过滤网呈筒状且处于外层的所述过滤网的目数相比于处于内层的所述过滤网的目数高，处于最内层的所述过滤网的内部与所述进料口连通；

刮刀部件，每层所述过滤网的内侧设置有一个所述刮刀部件，用于与每个所述过滤网的内壁接触；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述壳体的上方，并与所述刮刀部件连接，用于驱动所述刮刀部件旋转和升降。

可选地，所述过滤网的上端连接有第一隔板，所述第一隔板为环形，所述第一隔板的内周设有与最内层的所述过滤网内部连通的开口，所述第一隔板的外周与所述壳体的内壁连接，所述第一隔板内转动嵌设有圆环形的转动板，所述转动板内开设有通孔。

可选地，所述壳体内设置有第二隔板，所述第二隔板设置在所述出料口的下方，所述第二隔板为环形，所述第二隔板的内周与处于最外层的所述过滤网连接，所述第二隔板的外周与所述壳体的内壁连接。

可选地，所述壳体的底部设置有与所述存渣室连通的排渣口。

可选地，所述刮刀部件包括第一刮刀部和第二刮刀部，所述第一刮刀部为圆筒形，所述第一刮刀部的一端设置有沿其轴向向外延伸的第二刮刀部，所述第二刮刀部的弧度与所述第一刮刀部的弧度相配合。

可选地，处于最内层的所述过滤网的内部的所述刮刀部件，其所述第一刮刀部的内部设置有放射状的连接杆。

可选地，所述驱动机构通过传动结构与所述刮刀部件连接，所述传动结构包括传动盘，所述传动盘设置在所述壳体的顶部，所述传动盘的上端与所述驱动机构连接，所述传动盘的下端通过第一驱动杆和第二驱动杆与所述刮刀部件连接，所述第一驱动杆与所述连接杆连接，所述第二驱动杆滑动贯穿所述通孔并与除了最内层的所述过滤网的内部的所述刮刀部件以外的所刮刀部件的第一刮刀部连接。

可选地，所述驱动机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的下端与所述壳体连接，所述伸缩杆的上端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述传动盘的上端连接。

可选地，所述存渣室的底部设置有压力传感器，所述压力传感器用于与控制单元连接，所述控制单元用于接收所述压力传感器的检测压力，并在所述检测压力超出压力阈值时发出排渣信号。

可选地，还包括第一管路和第二管路，所述第一管路的一端与所述出料口连接，所述第一管路的另一端通过法兰与所述第二管路的一端连接，所述第一管路与所述第二管路的连接处设置有过滤层。

本实用新型提供一种防水涂料过滤器，其有益效果在于：该防水涂料过滤器在壳体内由内至外依次设置有至少两层过滤网，由内至外的过滤网目数逐层增加，低目数过滤网过滤较大杂质，高目数过滤网过滤细小杂质和絮状物，使过滤效果更加良好和高效，避免一些细小颗粒杂质和絮状物未过滤到，过滤面积相对于传统篮式过滤网也大很多，过滤效果和效率更好，在某一层过滤网出现破损时其它层过滤网依然起到过滤效果，避免一层过滤网破损导致大量杂质灌装进入成品的情况发生，降低质量事故发生率；且每个过滤网内壁上都配备刮刀部件进行自清洁，刮刀部件在驱动机构的驱动作用下，既能够旋转又能够升降，利用刮刀组件与过滤网内壁的旋转接触及上下往复移动更好地清洁滤网上的杂质，延长过滤网的使用时间，相比于传统的刮刀呈上下式运动，清洁效果有明显提升。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种防水涂料过滤器的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种防水涂料过滤器的处于最内层的过滤网内部的刮刀部件的结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种防水涂料过滤器的不处于最内层的过滤网内部的刮刀部件的结构示意图。

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的一种防水涂料过滤器的俯视剖切结构示意图。

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的一种防水涂料过滤器的第一隔板的结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、内层过滤网；5、外层过滤网；6、刮刀部件；7、第一隔板；8、转动板；9、通孔；10、第二隔板；11、排渣口；12、第一刮刀部；13、第二刮刀部；14、连接杆；15、第一驱动杆；16、第二驱动杆；17、传动盘；18、伸缩杆；19、驱动电机；20、压力传感器；21、第一管路；22、第二管路；23、法兰；24、过滤层。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本实用新型提供一种防水涂料过滤器，包括：

壳体1，壳体1内设置有空腔，壳体1的上部和下部分别设置有进料口2和出料口3，出料口3的下方形成存渣室；

至少两层过滤网，设置在空腔内且由内至外依次套设，过滤网呈筒状且处于外层的过滤网的目数相比于处于内层的过滤网的目数高，处于最内层的过滤网的内部与进料口2连通；

刮刀部件6，每层过滤网的内侧设置有一个刮刀部件6，用于与每个过滤网的内壁接触；

驱动机构，驱动机构设置在壳体1的上方，并与刮刀部件6连接，用于驱动刮刀部件6旋转和升降。

具体的，为解决现有技术中防水涂料的过滤装置过滤效果和自清洁效果差的问题，本实用新型提供的防水涂料过滤器在壳体1内由内至外依次设置有至少两层过滤网，由内至外的过滤网目数逐层增加，低目数过滤网过滤较大杂质，高目数过滤网过滤细小杂质和絮状物，使过滤效果更加良好和高效，避免一些细小颗粒杂质和絮状物未过滤到，过滤面积相对于传统篮式过滤网也大很多，过滤效果和效率更好，在某一层过滤网出现破损时其它层过滤网依然起到过滤效果，避免一层过滤网破损导致大量杂质灌装进入成品的情况发生，降低质量事故发生率；且每个过滤网内壁上都配备刮刀部件6进行自清洁，刮刀部件6在驱动机构的驱动作用下，既能够旋转又能够升降，利用刮刀组件与过滤网内壁的旋转接触及上下往复移动更好地清洁滤网上的杂质，延长过滤网的使用时间，相比于传统的刮刀呈上下式运动，清洁效果有明显提升。

在本实施例中，过滤网设置有两层，分别为内层过滤网4和外层过滤网5。

可选地，过滤网的上端连接有第一隔板7，第一隔板7为环形，第一隔板7的内周设有与最内层的过滤网内部连通的开口，第一隔板7的外周与壳体1的内壁连接，第一隔板7内转动嵌设有圆环形的转动板8，转动板8内开设有通孔9。

具体的，如图5所示，第一隔板7的设置能够在过滤网的上端仅留下与最内层的过滤网内部连通的开口，使得进料口2进入的防水涂料仅能够通过开口进入最内层的过滤网内部，经过最内层的过滤网的过滤后再依次经过其它层过滤网；转动板8的设置能够通过其通孔9容纳刮刀部件6的第二驱动杆16的通过，以便驱动机构驱动刮刀部件6进行旋转和升降；转动板8与第一隔板7内的转动槽转动且紧密配合，具体配合结构不做具体限定，可以采用密封轴承，也可以采用在转动板8外周或内周设置凸起部在转动槽的槽壁设置与之配合的凹陷部的方式。

可选地，壳体1内设置有第二隔板10，第二隔板10设置在出料口3的下方，第二隔板10为环形，第二隔板10的内周与处于最外层的过滤网连接，第二隔板10的外周与壳体1的内壁连接。

具体的，第二隔板10的设置在最外侧过滤网与壳体1之间形成屏障，防止因内层过滤网4下端与壳体1的底部连接不牢等原因造成的杂质从底部向上进入出料口3。

可选地，壳体1的底部设置有与存渣室连通的排渣口11。

具体的，排渣口11用于存渣室的排渣，排渣口11可以设置在壳体1的底部的中心位置，也可以在中心位置和每相邻两层过滤网之间分别设置排渣口11，以便分类排渣。

可选地，刮刀部件6包括第一刮刀部12和第二刮刀部13，第一刮刀部12为圆筒形，第一刮刀部12的一端设置有沿其轴向向外延伸的第二刮刀部13，第二刮刀部13的弧度与第一刮刀部12的弧度相配合。

具体的，如图2至图4所示，刮刀部件6包括两种，两种刮刀部件6均包括第一刮刀部12和设置在第一刮刀部12上的第二刮刀部13，第二刮刀部13的设置能够提高刮污效果，提高刮污效率；第二刮刀部13螺旋运动时对过滤网内壁可以同时进行上下和左右刮除，附在过滤网内壁的杂质同时受到横向力和垂直力，可以更好地刮除过滤网上的杂质。

可选地，处于最内层的过滤网的内部的刮刀部件6，其第一刮刀部12的内部设置有放射状的连接杆14。

具体的，两种刮刀部件6的不同之处在于，处于最内层的过滤网的内部的刮刀部件6内部设置有放射状的连接杆14，以便通过连接在连接杆14的中心的第一驱动杆15实现与驱动机构的连接，而其它的刮刀部件6则没有连接杆14，直接通过连接在刮刀部件6上端的第二驱动杆16实现与驱动机构的连接；放射状设置的连接杆14在处于最内层的过滤网的内部形成镂空状态，工作时不影响防水涂料的流动，不影响过滤效率。

可选地，驱动机构通过传动结构与刮刀部件6连接，传动结构包括传动盘17，传动盘17设置在壳体1的顶部，传动盘17的上端与驱动机构连接，传动盘17的下端通过第一驱动杆15和第二驱动杆16与刮刀部件6连接，第一驱动杆15与连接杆14连接，第二驱动杆16滑动贯穿通孔9并与除了最内层的过滤网的内部的刮刀部件6以外的所刮刀部件6的第一刮刀部12连接。

具体的，为实现所有刮刀部件6与驱动机构的连接，设置传动结构，传动结构通过传动盘17将第一驱动杆15和第二驱动杆16与驱动机构进行连接，传动盘17既能够传递转矩又能够传递拉力；处于最内层的过滤网的内部的刮刀部件6通过连接在连接杆14上的第一驱动杆15与传动盘17连接，而其它的刮刀部件6通过连接在第一刮刀部12上端的第二驱动杆16穿过通孔9并与传动盘17连接。

可选地，驱动机构包括伸缩杆18，伸缩杆18的下端与壳体1连接，伸缩杆18的上端连接有驱动电机19，驱动电机19的输出端与传动盘17的上端连接。

具体的，伸缩杆18竖向设置，通过伸缩杆18的伸缩能够带动传动盘17及连接在传动盘17上的刮刀部件6进行升降，实现刮刀部件6的上下移动，同时在驱动电机19的驱动作用下，伸缩杆18、转动盘及连接在传动盘17上的刮刀部件6能够在升降的同时进行旋转，进一步提高自清洁效果和效率。

可选地，存渣室的底部设置有压力传感器20，压力传感器20用于与控制单元连接，控制单元用于接收压力传感器20的检测压力，并在检测压力超出压力阈值时发出排渣信号。

具体的，压力传感器20的设置能够实时监测存渣室内的存渣量，为保证检测精度，可以在压力传感器20上方设置可以移动的托板，存渣处于托板上方，在压力传感器20的检测压力超过压力阈值时，自动发出排渣信号，提醒工作人员进行排渣，无需像以往一样定时排渣，避免增加工作量以及防止突发异常生产时导致杂质过多，堵塞过滤网，影响过滤速度和生产效率。

可选地，还包括第一管路21和第二管路22，第一管路21的一端与出料口3连接，第一管路21的另一端通过法兰23与第二管路22的一端连接，第一管路21与第二管路22的连接处设置有过滤层24。

具体的，过滤层24可以采用片状的过滤网，对第一管路21内可能产生的杂质和过滤器故障漏出的杂质进行过滤，保证产品质量；因该情况产生的杂质较少，该过滤层24无需频繁更换。

在本实施例中，过滤层24设置处的管路直径是第一管路21和第二管路22的直径的数倍，防止过滤层24的过滤速度慢影响灌装速度。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种防水涂料过滤器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设置有空腔，所述壳体的上部和下部分别设置有进料口和出料口，所述出料口的下方形成存渣室；

至少两层过滤网，设置在所述空腔内且由内至外依次套设，所述过滤网呈筒状且处于外层的所述过滤网的目数相比于处于内层的所述过滤网的目数高，处于最内层的所述过滤网的内部与所述进料口连通；

刮刀部件，每层所述过滤网的内侧设置有一个所述刮刀部件，用于与每个所述过滤网的内壁接触；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述壳体的上方，并与所述刮刀部件连接，用于驱动所述刮刀部件旋转和升降。

2.根据权利要求1所述的防水涂料过滤器，其特征在于，所述过滤网的上端连接有第一隔板，所述第一隔板为环形，所述第一隔板的内周设有与最内层的所述过滤网内部连通的开口，所述第一隔板的外周与所述壳体的内壁连接，所述第一隔板内转动嵌设有圆环形的转动板，所述转动板内开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的防水涂料过滤器，其特征在于，所述壳体内设置有第二隔板，所述第二隔板设置在所述出料口的下方，所述第二隔板为环形，所述第二隔板的内周与处于最外层的所述过滤网连接，所述第二隔板的外周与所述壳体的内壁连接。

4.根据权利要求1所述的防水涂料过滤器，其特征在于，所述壳体的底部设置有与所述存渣室连通的排渣口。

5.根据权利要求2所述的防水涂料过滤器，其特征在于，所述刮刀部件包括第一刮刀部和第二刮刀部，所述第一刮刀部为圆筒形，所述第一刮刀部的一端设置有沿其轴向向外延伸的第二刮刀部，所述第二刮刀部的弧度与所述第一刮刀部的弧度相配合。

6.根据权利要求5所述的防水涂料过滤器，其特征在于，处于最内层的所述过滤网的内部的所述刮刀部件，其所述第一刮刀部的内部设置有放射状的连接杆。

7.根据权利要求6所述的防水涂料过滤器，其特征在于，所述驱动机构通过传动结构与所述刮刀部件连接，所述传动结构包括传动盘，所述传动盘设置在所述壳体的顶部，所述传动盘的上端与所述驱动机构连接，所述传动盘的下端通过第一驱动杆和第二驱动杆与所述刮刀部件连接，所述第一驱动杆与所述连接杆连接，所述第二驱动杆滑动贯穿所述通孔并与除了最内层的所述过滤网的内部的所述刮刀部件以外的所刮刀部件的第一刮刀部连接。

8.根据权利要求7所述的防水涂料过滤器，其特征在于，所述驱动机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的下端与所述壳体连接，所述伸缩杆的上端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述传动盘的上端连接。

9.根据权利要求1所述的防水涂料过滤器，其特征在于，所述存渣室的底部设置有压力传感器，所述压力传感器用于与控制单元连接，所述控制单元用于接收所述压力传感器的检测压力，并在所述检测压力超出压力阈值时发出排渣信号。

10.根据权利要求1所述的防水涂料过滤器，其特征在于，还包括第一管路和第二管路，所述第一管路的一端与所述出料口连接，所述第一管路的另一端通过法兰与所述第二管路的一端连接，所述第一管路与所述第二管路的连接处设置有过滤层。