CN221706117U - 一种聚氨酯材料生产干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯材料生产干燥器，包括底座和干燥罐，所述底座上设有电源装置，所述底座上方设有支架，所述支架与底座之间滑动连接，所述底座内设有气缸，所述支架与气缸的活塞杆输出端连接，所述干燥罐通过轴承与支架转动连接，所述干燥罐上套接有第一皮带轮，所述底座上设有第二皮带轮，所述底座上设有皮带，通过设置安装箱、风机以及电热网实现对于聚氨酯材料的初步干燥处理，通过设置翻料板实现对于干燥罐内聚氨酯材料的翻料处理，保证所有的聚氨酯材料都能够均匀的与干燥罐内壁相接触，从而保证聚氨酯材料干燥的均匀性，避免在部分聚氨酯材料干燥完全后还存在部分聚氨酯材料未干燥完全。

Description

一种聚氨酯材料生产干燥器

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产技术领域，具体为一种聚氨酯材料生产干燥器。

背景技术

聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，有聚酯型和聚醚型二大类，它们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体；在使用聚氨酯进行生产制造时，为避免聚氨酯中掺杂污物，往往需要对聚氨酯进行清洗，被清洗后的聚氨酯湿度较大，需要使用干燥器对其进行烘干脱水后才能投入生产。

现有的聚氨酯材料在干燥过程中堆积在干燥器中，干燥器无法将热量快速且均匀的传导至聚氨酯堆中，聚氨酯堆烘干效率低下，且容易造成聚氨酯材料烘干不均匀，部分未干部分过干。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯材料生产干燥器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯材料生产干燥器，包括底座和干燥罐，所述底座上设有电源装置，所述底座上方设有支架，所述支架与底座之间滑动连接，所述底座内设有气缸，所述支架与气缸的活塞杆输出端连接，所述干燥罐通过轴承与支架转动连接，所述干燥罐上套接有第一皮带轮，所述底座上设有第二皮带轮，所述底座上设有皮带。

作为本技术方案的进一步优选的，所述皮带分别与第一皮带轮以及第二皮带轮传动连接，所述第二皮带轮通过转轴与底座转动连接，所述底座上设有第一电机上，所述第二皮带轮通过转轴与第一电机的输出端连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述干燥罐上设有进料口，所述底座上方设有安装箱，所述安装箱与进料口对应设置，所述安装箱内设有滑板，所述安装箱上嵌有电热网，所述电热网与电源装置电性连接，所述安装箱上设有安装架，所述安装架内设有风机，所述安装架上设有同步轮，所述同步轮的数量设置有两组，上方所述同步轮与风机固定安装，所述安装架上设有第二电机，下方所述同步轮与第二电机的输出端连接，所述安装架上设有同步带。

作为本技术方案的进一步优选的，所述电热网位于滑板下方，所述安装架位于电热网左侧，所述安装箱上嵌有通风口，所述通风口与安装架呈对应分布，所述同步带分别与两组同步轮传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述干燥罐内嵌有电热管，所述电热管与电源装置电性连接，所述干燥罐右端设有安装盖，所述干燥罐内设有翻料板，所述翻料板右端设有安装轴，所述安装轴上套接有齿轮，所述安装盖内设有齿条，所述齿条上设有滑块，所述安装盖内设有转盘，所述安装盖内设有第三电机，所述转盘与安装盖转动连接，所述安装盖内设有连接杆。

作为本技术方案的进一步优选的，所述安装轴贯穿安装盖并与安装盖转动连接，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿条通过滑块与安装盖滑动连接，所述转盘通过转轴与第三电机的输出端连接，所述连接杆的两端分别与齿条以及转盘转动连接。

本实用新型提供了一种聚氨酯材料生产干燥器，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置安装箱、风机以及电热网实现对于聚氨酯材料的初步干燥处理；将聚氨酯材料从滑板处倒入安装箱中，在滑板作用下使得聚氨酯材料呈抛物线状分散抛出，从而在初步干燥过程中不存在堆叠的情况，启动电源装置为电热网通电，同时启动第一电机，在同步轮与同步带的作用下使得风机转动，将热风吹向抛洒的聚氨酯材料，将聚氨酯材料中的部分水汽从通风口处吹出，而聚氨酯材料则落入干燥罐中，经过均匀的初步干燥后的聚氨酯材料会在干燥罐中再次彻底干燥，以保证聚氨酯材料的干燥工作的效率。

(2)本实用新型通过设置翻料板实现对于干燥罐内聚氨酯材料的翻料处理，保证所有的聚氨酯材料都能够均匀的与干燥罐内壁相接触，从而保证聚氨酯材料干燥的均匀性，避免在部分聚氨酯材料干燥完全后还存在部分聚氨酯材料未干燥完全；聚氨酯材料经过安装箱进入进料口进入干燥罐内后，启动电源装装置为电热管通电，通过第三电机带动带动转盘转动，转盘拉动连接杆，在滑块的限位作用下对于齿条进行来回推动，从而配合齿轮使得翻料板来回翻转，对于堆积在干燥罐底部的聚氨酯材料进行翻动，使得所有的聚氨酯材料均能够均匀的干燥罐内壁接触，进行均匀烘干处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的支架的结构示意图；

图3为本实用新型的安装箱的结构示意图；

图4为本实用新型的翻料板的结构示意图；

图5为本实用新型的图4-A处的结构放大图；

图中：1、底座；2、支架；3、气缸；4、第一皮带轮；5、第二皮带轮；6、皮带；7、第一电机；8、干燥罐；9、进料口；10、安装箱；11、滑板；12、电热网；13、安装架；14、风机；15、同步轮；16、同步带；17、第二电机；18、通风口；19、电热管；20、电源装置；21、翻料板；22、安装轴；23、齿轮；24、齿条；25、滑块；26、连接杆；27、转盘；28、第三电机；29、安装盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种聚氨酯材料生产干燥器，包括底座1和干燥罐8，底座1上设有电源装置20，底座1上方设有支架2，支架2与底座1之间滑动连接，底座1内设有气缸3，支架2与气缸3的活塞杆输出端连接，干燥罐8通过轴承与支架2转动连接，干燥罐8上套接有第一皮带轮4，底座1上设有第二皮带轮5，底座1上设有皮带6，皮带6分别与第一皮带轮4以及第二皮带轮5传动连接，第二皮带轮5通过转轴与底座1转动连接，底座1上设有第一电机7上，第二皮带轮5通过转轴与第一电机7的输出端连接，干燥罐8上设有进料口9，底座1上方设有安装箱10，安装箱10与进料口9对应设置，安装箱10内设有滑板11，安装箱10上嵌有电热网12，电热网12与电源装置20电性连接，安装箱10上设有安装架13，安装架13内设有风机14，安装架13上设有同步轮15，同步轮15的数量设置有两组，上方同步轮15与风机14固定安装，安装架13上设有第二电机17，下方同步轮15与第二电机17的输出端连接，安装架13上设有同步带16，电热网12位于滑板11下方，安装架13位于电热网12左侧，安装箱10上嵌有通风口18，通风口18与安装架13呈对应分布，同步带16分别与两组同步轮15传动连接。

通过设置安装箱10、风机14以及电热网12实现对于聚氨酯材料的初步干燥处理；将聚氨酯材料从滑板11处倒入安装箱10中，在滑板11作用下使得聚氨酯材料呈抛物线状分散抛出，从而在初步干燥过程中不存在堆叠的情况，启动电源装置20为电热网12通电，同时启动第一电机7，在同步轮15与同步带16的作用下使得风机14转动，将热风吹向抛洒的聚氨酯材料，将聚氨酯材料中的部分水汽从通风口18处吹出，而聚氨酯材料则落入干燥罐8中，经过均匀的初步干燥后的聚氨酯材料会在干燥罐8中再次彻底干燥，以保证聚氨酯材料的干燥工作的效率。

如图4和图5所示，干燥罐8内嵌有电热管19，电热管19与电源装置20电性连接，干燥罐8右端设有安装盖29，干燥罐8内设有翻料板21，翻料板21右端设有安装轴22，安装轴22上套接有齿轮23，安装盖29内设有齿条24，齿条24上设有滑块25，安装盖29内设有转盘27，安装盖29内设有第三电机28，转盘27与安装盖29转动连接，安装盖29内设有连接杆26，安装轴22贯穿安装盖29并与安装盖29转动连接，齿条24与齿轮23啮合连接，齿条24通过滑块25与安装盖29滑动连接，转盘27通过转轴与第三电机28的输出端连接，连接杆26的两端分别与齿条24以及转盘27转动连接。

通过设置翻料板21实现对于干燥罐8内聚氨酯材料的翻料处理，保证所有的聚氨酯材料都能够均匀的与干燥罐8内壁相接触，从而保证聚氨酯材料干燥的均匀性，避免在部分聚氨酯材料干燥完全后还存在部分聚氨酯材料未干燥完全；聚氨酯材料经过安装箱10进入进料口9进入干燥罐8内后，启动电源装装置为电热管19通电，通过第三电机28带动带动转盘27转动，转盘27拉动连接杆26，在滑块25的限位作用下对于齿条24进行来回推动，从而配合齿轮23使得翻料板21来回翻转，对于堆积在干燥罐8底部的聚氨酯材料进行翻动，使得所有的聚氨酯材料均能够均匀的干燥罐8内壁接触，进行均匀烘干处理。

本实用新型提供一种聚氨酯材料生产干燥器，具体工作原理如下：将聚氨酯材料从滑板11处倒入安装箱10中，在滑板11作用下使得聚氨酯材料呈抛物线状分散抛出，从而在初步干燥过程中不存在堆叠的情况，启动电源装置20为电热网12通电，同时启动第一电机7，在同步轮15与同步带16的作用下使得风机14转动，将热风吹向抛洒的聚氨酯材料，将聚氨酯材料中的部分水汽从通风口18处吹出，而聚氨酯材料则落入干燥罐8中，经过均匀的初步干燥后的聚氨酯材料会在干燥罐8中再次彻底干燥，以保证聚氨酯材料的干燥工作的效率，聚氨酯材料经过安装箱10进入进料口9进入干燥罐8内后，启动电源装装置为电热管19通电，通过第三电机28带动带动转盘27转动，转盘27拉动连接杆26，在滑块25的限位作用下对于齿条24进行来回推动，从而配合齿轮23使得翻料板21来回翻转，对于堆积在干燥罐8底部的聚氨酯材料进行翻动，使得所有的聚氨酯材料均能够均匀的干燥罐8内壁接触，进行均匀烘干处理，干燥完成后通过第一电机7、第一皮带轮4、第二皮带轮5以及皮带6等对于干燥罐8进行翻转，将聚氨酯材料从进料口9中放出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚氨酯材料生产干燥器，包括底座(1)和干燥罐(8)，其特征在于：所述底座(1)上设有电源装置(20)，所述底座(1)上方设有支架(2)，所述支架(2)与底座(1)之间滑动连接，所述底座(1)内设有气缸(3)，所述支架(2)与气缸(3)的活塞杆输出端连接，所述干燥罐(8)通过轴承与支架(2)转动连接，所述干燥罐(8)上套接有第一皮带轮(4)，所述底座(1)上设有第二皮带轮(5)，所述底座(1)上设有皮带(6)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产干燥器，其特征在于：所述皮带(6)分别与第一皮带轮(4)以及第二皮带轮(5)传动连接，所述第二皮带轮(5)通过转轴与底座(1)转动连接，所述底座(1)上设有第一电机(7)，所述第二皮带轮(5)通过转轴与第一电机(7)的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产干燥器，其特征在于：所述干燥罐(8)上设有进料口(9)，所述底座(1)上方设有安装箱(10)，所述安装箱(10)与进料口(9)对应设置，所述安装箱(10)内设有滑板(11)，所述安装箱(10)上嵌有电热网(12)，所述电热网(12)与电源装置(20)电性连接，所述安装箱(10)上设有安装架(13)，所述安装架(13)内设有风机(14)，所述安装架(13)上设有同步轮(15)，所述同步轮(15)的数量设置有两组，上方所述同步轮(15)与风机(14)固定安装，所述安装架(13)上设有第二电机(17)，下方所述同步轮(15)与第二电机(17)的输出端连接，所述安装架(13)上设有同步带(16)。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯材料生产干燥器，其特征在于：所述电热网(12)位于滑板(11)下方，所述安装架(13)位于电热网(12)左侧，所述安装箱(10)上嵌有通风口(18)，所述通风口(18)与安装架(13)呈对应分布，所述同步带(16)分别与两组同步轮(15)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产干燥器，其特征在于：所述干燥罐(8)内嵌有电热管(19)，所述电热管(19)与电源装置(20)电性连接，所述干燥罐(8)右端设有安装盖(29)，所述干燥罐(8)内设有翻料板(21)，所述翻料板(21)右端设有安装轴(22)，所述安装轴(22)上套接有齿轮(23)，所述安装盖(29)内设有齿条(24)，所述齿条(24)上设有滑块(25)，所述安装盖(29)内设有转盘(27)，所述安装盖(29)内设有第三电机(28)，所述转盘(27)与安装盖(29)转动连接，所述安装盖(29)内设有连接杆(26)。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯材料生产干燥器，其特征在于：所述安装轴(22)贯穿安装盖(29)并与安装盖(29)转动连接，所述齿条(24)与齿轮(23)啮合连接，所述齿条(24)通过滑块(25)与安装盖(29)滑动连接，所述转盘(27)通过转轴与第三电机(28)的输出端连接，所述连接杆(26)的两端分别与齿条(24)以及转盘(27)转动连接。