CN221697827U - 一种生产生物降解塑料粒料的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于生物降解粒料技术领域，尤其为一种生产生物降解塑料粒料的装置，可将复合材料从铜罐体顶部的进料口投入，之后自行启动支撑架外侧的步进电机，其电机轴带动搅拌杆转动，使得铺设在铜罐体内部的混料能够得到充分搅拌，与此同时，可启动隔热架内侧的多组电加热管，根据金属铜的高导热性，使得密闭在铜罐体内的复合材料得到充分加热搅拌，使得本装置有效提升生产效率；将挤料头与成型框架连接处的插口对接，塑料填充在成型框架的成型模腔内后被后序物料挤进出料座内，在齿轮传动下，导向轴可带动外侧的圆切刀转动，通过调节驱动电机的转速来控制圆切刀的转速，从而控制切粒的大小，进而实现全自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型属于生物降解粒料技术领域，具体涉及一种生产生物降解塑料粒料的装置。
背景技术
全生物降解塑料是一种复合材料，制品通过加热其粒料，并进行吹塑或注塑获得。全生物降解塑料的粒料通常由有机聚合物如聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯，聚乳酸，和填料如钙粉、滑石粉、淀粉、竹粉、秸秆粉等，经过均匀混合后，加热、挤出、切粒获得，现有装置切粒形状以及混料转速不易控制，加热和混合分布进行，无疑拖延了加工时长，从而增大生产成本。
为此，设计一种生产生物降解塑料粒料的装置来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生产生物降解塑料粒料的装置，本装置在使用时，可将复合材料从铜罐体顶部的进料口投入，之后自行启动支撑架外侧的步进电机，其电机轴带动连接轴转动，连接轴带动搅拌杆转动，使得铺设在铜罐体内部的混料能够得到充分搅拌，与此同时，可启动隔热架内侧的多组电加热管，根据金属铜的高导热性，即搅拌的同时可同步完成加热，使得密闭在铜罐体内的复合材料得到充分加热搅拌，使得本装置有效提升生产效率。
切料时，可启动外侧的增压泵，内部的混料沿着冷却管被吸入到挤料管内，并由外侧的挤料头与成型框架连接处的插口对接，塑料填充在成型框架的成型模腔内后被后序物料挤进出料座内，在此过程中，运行的驱动电机带动驱动轴，由于驱动轴和导向轴相对侧异面齿轮相啮合，在齿轮传动下，导向轴可带动外侧的圆切刀转动，通过调节驱动电机的转速来控制圆切刀的转速，从而控制切粒的大小，进而实现全自动化生产。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产生物降解塑料粒料的装置，包括降解粒料机构，所述降解粒料机构包括支撑架、卧式混料部、冷却管、增压泵、挤料管和圆切刀，所述支撑架的一侧通过法兰与所述卧式混料部的外侧螺纹连接，所述冷却管的一端与所述卧式混料部的出料端固定连接，所述增压泵的输入端与所述冷却管的底部固定连接，所述挤料管的一端与所述增压泵的输出端固定连接，所述圆切刀设置在所述挤料管的外侧。
作为本实用新型一种生产生物降解塑料粒料的装置优选的，所述卧式混料部包括铜罐体、步进电机、连接轴和搅拌杆，所述步进电机螺纹连接在所述支撑架的一侧中部，所述连接轴的一端通过联轴器与所述步进电机的电机轴固定连接，所述搅拌杆转动连接在所述铜罐体的内部。
作为本实用新型一种生产生物降解塑料粒料的装置优选的，所述铜罐体的外壁面还设置有隔热架和电加热管，所述隔热架固定连接在所述铜罐体的外侧，所述电加热管环形阵列在所述隔热架的内侧。
作为本实用新型一种生产生物降解塑料粒料的装置优选的，所述挤料管的外侧还设置有挤料头和成型框架，所述挤料头固定连接在所述挤料管的外侧，所述成型框架的中部与所述挤料头相插接。
作为本实用新型一种生产生物降解塑料粒料的装置优选的，所述成型框架的外侧还设置有切料部，所述切料部包括出料座、驱动电机、驱动轴和导向轴，所述出料座螺纹连接在所述成型框架的外侧，所述驱动电机的电机轴通过联轴器与所述驱动轴的一端固定连接，所述导向轴转动连接在所述出料座的内部，且所述导向轴的外壁与所述圆切刀的一侧固定连接。
作为本实用新型一种生产生物降解塑料粒料的装置优选的，所述驱动轴和所述导向轴的相对侧还啮合连接有异面齿轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在本实用新型中，可将复合材料从铜罐体顶部的进料口投入，之后自行启动支撑架外侧的步进电机，其电机轴带动连接轴转动，连接轴带动搅拌杆转动，使得铺设在铜罐体内部的混料能够得到充分搅拌，与此同时，可启动隔热架内侧的多组电加热管，根据金属铜的高导热性，即搅拌的同时可同步完成加热，使得密闭在铜罐体内的复合材料得到充分加热搅拌，使得本装置有效提升生产效率。
2、在本实用新型中，将挤料头与成型框架连接处的插口对接，塑料填充在成型框架的成型模腔内后被后序物料挤进出料座内，在齿轮传动下，导向轴可带动外侧的圆切刀转动，通过调节驱动电机的转速来控制圆切刀的转速，从而控制切粒的大小，进而实现全自动化生产。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中电加热管的分布图；
图3为本实用新型中铜罐体的切面图的结构示意图；
图4为本实用新型中成型框架与挤料头的拆解图；
图中：
1、降解粒料机构；11、支撑架；12、卧式混料部；121、铜罐体；122、步进电机；123、连接轴；124、搅拌杆；13、冷却管；14、增压泵；15、挤料管；16、圆切刀；2、隔热架；3、电加热管；4、挤料头；5、成型框架；6、切料部；61、出料座；62、驱动电机；63、驱动轴；64、导向轴；7、异面齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：
一种生产生物降解塑料粒料的装置，全生物降解塑料的粒料通常由有机聚合物如聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯，聚乳酸，和填料如钙粉、滑石粉、淀粉、竹粉、秸秆粉等，经过均匀混合后，加热、挤出、切粒获得，现有装置切粒形状以及混料转速不易控制，加热和混合分布进行，无疑拖延了加工时长，从而增大生产成本，在此基础上，加入了降解粒料机构1。
如图1、图2和图3所示：
在一个可选的实施例中：卧式混料部12包括铜罐体121、步进电机122、连接轴123和搅拌杆124，步进电机122螺纹连接在支撑架11的一侧中部，连接轴123的一端通过联轴器与步进电机122的电机轴固定连接，搅拌杆124转动连接在铜罐体121的内部，铜罐体121的外壁面还设置有隔热架2和电加热管3，隔热架2固定连接在铜罐体121的外侧，电加热管3环形阵列在隔热架2的内侧，挤料管15的外侧还设置有挤料头4和成型框架5，挤料头4固定连接在挤料管15的外侧，成型框架5的中部与挤料头4相插接。
本实施方案中：可将复合材料从铜罐体121顶部的进料口投入，之后自行启动支撑架11外侧的步进电机122，其电机轴带动连接轴123转动，连接轴123带动搅拌杆124转动，使得铺设在铜罐体121内部的混料能够得到充分搅拌，与此同时，可启动隔热架2内侧的多组电加热管3，根据金属铜的高导热性，即搅拌的同时可同步完成加热，使得密闭在铜罐体121内的复合材料得到充分加热搅拌，使得本装置有效提升生产效率。
进一步而言：
如图1和图4所示：
在一个可选的实施例中：降解粒料机构1包括支撑架11、卧式混料部12、冷却管13、增压泵14、挤料管15和圆切刀16，支撑架11的一侧通过法兰与卧式混料部12的外侧螺纹连接，冷却管13的一端与卧式混料部12的出料端固定连接，增压泵14的输入端与冷却管13的底部固定连接，挤料管15的一端与增压泵14的输出端固定连接，圆切刀16设置在挤料管15的外侧，切料部6包括出料座61、驱动电机62、驱动轴63和导向轴64，出料座61螺纹连接在成型框架5的外侧，驱动电机62的电机轴通过联轴器与驱动轴63的一端固定连接，导向轴64转动连接在出料座61的内部，且导向轴64的外壁与圆切刀16的一侧固定连接，驱动轴63和导向轴64的相对侧还啮合连接有异面齿轮7。
本实施例中：切料时，可启动外侧的增压泵14，内部的混料沿着冷却管13被吸入到挤料管15内，并由外侧的挤料头4与成型框架5连接处的插口对接，塑料填充在成型框架5的成型模腔内后被后序物料挤进出料座61内，在此过程中，运行的驱动电机62带动驱动轴63，由于驱动轴63和导向轴64相对侧异面齿轮7相啮合，在齿轮传动下，导向轴64可带动外侧的圆切刀16转动，通过调节驱动电机62的转速来控制圆切刀16的转速，从而控制切粒的大小，进而实现全自动化生产。
需要说明的是：本产品中，出料座61和成型框架5配套安装，根据塑料的粒料形状不同，可跟换配套的成型框架5和出料座61，从而提升本装置的适用范围。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产生物降解塑料粒料的装置，包括降解粒料机构(1)，其特征在于：所述降解粒料机构(1)包括支撑架(11)、卧式混料部(12)、冷却管(13)、增压泵(14)、挤料管(15)和圆切刀(16)，所述支撑架(11)的一侧通过法兰与所述卧式混料部(12)的外侧螺纹连接，所述冷却管(13)的一端与所述卧式混料部(12)的出料端固定连接，所述增压泵(14)的输入端与所述冷却管(13)的底部固定连接，所述挤料管(15)的一端与所述增压泵(14)的输出端固定连接，所述圆切刀(16)设置在所述挤料管(15)的外侧。
2.根据权利要求1所述的生产生物降解塑料粒料的装置，其特征在于：所述卧式混料部(12)包括铜罐体(121)、步进电机(122)、连接轴(123)和搅拌杆(124)，所述步进电机(122)螺纹连接在所述支撑架(11)的一侧中部，所述连接轴(123)的一端通过联轴器与所述步进电机(122)的电机轴固定连接，所述搅拌杆(124)转动连接在所述铜罐体(121)的内部。
3.根据权利要求2所述的生产生物降解塑料粒料的装置，其特征在于：所述铜罐体(121)的外壁面还设置有隔热架(2)和电加热管(3)，所述隔热架(2)固定连接在所述铜罐体(121)的外侧，所述电加热管(3)环形阵列在所述隔热架(2)的内侧。
4.根据权利要求1所述的生产生物降解塑料粒料的装置，其特征在于：所述挤料管(15)的外侧还设置有挤料头(4)和成型框架(5)，所述挤料头(4)固定连接在所述挤料管(15)的外侧，所述成型框架(5)的中部与所述挤料头(4)相插接。
5.根据权利要求4所述的生产生物降解塑料粒料的装置，其特征在于：所述成型框架(5)的外侧还设置有切料部(6)，所述切料部(6)包括出料座(61)、驱动电机(62)、驱动轴(63)和导向轴(64)，所述出料座(61)螺纹连接在所述成型框架(5)的外侧，所述驱动电机(62)的电机轴通过联轴器与所述驱动轴(63)的一端固定连接，所述导向轴(64)转动连接在所述出料座(61)的内部，且所述导向轴(64)的外壁与所述圆切刀(16)的一侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的生产生物降解塑料粒料的装置，其特征在于：所述驱动轴(63)和所述导向轴(64)的相对侧还啮合连接有异面齿轮(7)。
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