CN221697710U - 一种分体式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式注塑模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有固定座，所述固定座的内部固定连接有定模具，所述定模具的底端开设有密封槽，所述定模具的内部位于密封槽内侧的位置固定连接有螺旋换热管。本实用新型中，设置的模芯通过密封圈、内螺纹插管与密封槽、插槽连接，再通过螺栓可以将模芯与定模具固定，模芯内的第二散热鳍片与螺旋换热管接触，在注塑后，通过设置的进水管可以将冷却水注入螺旋换热管和涡状换热管内，最后通过出水管排出，从而可以将第一散热鳍片和第二散热鳍片的热量进行带走，进而可以提高冷却速度。

Description

一种分体式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种分体式注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，其中模芯是用于模具中心部位的管件运作的精密零件。

但是目前使用的模具主体与模芯为一体结构，这种结构的模具使用有效部位在于模芯，同时模芯也是易损部位，一旦模具模芯局部损坏，将导致模具整体报废，重新加工制作周期长，成本高，导致人力、资金及材料资源的浪费，且注塑模具模芯不具有散热结构，导热模芯在进行注塑工作时温度相对于其他部件较高，在对注塑件进行冷却时，较为缓慢。为了克服这些劣势，本实用新型提供了一种分体式注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分体式注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分体式注塑模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有固定座，所述固定座的内部固定连接有定模具，所述定模具的底端开设有密封槽，所述定模具的内部位于密封槽内侧的位置固定连接有螺旋换热管，所述定模具的内部位于螺旋换热管外侧的位置设置有模芯，所述定模具的下端固定连接有多个第一散热鳍片，所述第一散热鳍片的内部固定连接有涡状换热管。

进一步的，所述固定座的上端固定有第一密封圈。

进一步的，所述螺旋换热管的一端与涡状换热管的一端固定连接，所述密封槽的内部开设有多个插槽。

进一步的，所述固定座的一侧固定连接有进水管，所述进水管的一端与螺旋换热管的一端固定连接。

进一步的，所述固定座的一侧固定连接有出水管，所述出水管的一端与涡状换热管的一端固定连接。

进一步的，所述模芯的外侧下端固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈与密封槽卡设连接，所述第二密封圈的下端固定连接有多个内螺纹插管，所述模芯的内侧固定连接有多个第二散热鳍片。

进一步的，所述内螺纹插管分别与对应插槽插设连接，所述插槽的下端均设置有螺栓，所述螺栓分别与对应内螺纹插管螺纹连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该分体式注塑模具，设置的模芯通过密封圈、内螺纹插管与密封槽、插槽连接，再通过螺栓可以将模芯与定模具固定，模芯内的第二散热鳍片与螺旋换热管接触，在注塑后，通过设置的进水管可以将冷却水注入螺旋换热管和涡状换热管内，最后通过出水管排出，从而可以将第一散热鳍片和第二散热鳍片的热量进行带走，进而可以提高冷却速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的正视图；

图2：本实用新型的螺旋换热管安装结构示意图；

图3：本实用新型的涡状换热管安装结构示意图；

图4：本实用新型的第二散热鳍片安装结构示意图。

附图标记如下：

1、底座；2、固定座；3、定模具；4、模芯；5、第一密封圈；6、密封槽；7、插槽；8、螺旋换热管；9、第一散热鳍片；10、涡状换热管；11、进水管；12、出水管；13、第二密封圈；14、第二散热鳍片；15、内螺纹插管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，涉及一种分体式注塑模具，包括底座1，底座1的上端固定连接有固定座2，固定座2的内部固定连接有定模具3，定模具3的底端开设有密封槽6，定模具3的内部位于密封槽6内侧的位置固定连接有螺旋换热管8，定模具3的内部位于螺旋换热管8外侧的位置设置有模芯4，定模具3的下端固定连接有多个第一散热鳍片9，第一散热鳍片9的内部固定连接有涡状换热管10。

如图1-4所示，固定座2的上端固定有第一密封圈5，设置的第一密封圈5可以提高定模具3与动模具(未画出)的密封性。

如图1-4所示，螺旋换热管8的一端与涡状换热管10的一端固定连接，密封槽6的内部开设有多个插槽7。

如图1-4所示，固定座2的一侧固定连接有进水管11，进水管11的一端与螺旋换热管8的一端固定连接，固定座2的一侧固定连接有出水管12，出水管12的一端与涡状换热管10的一端固定连接，模芯4的外侧下端固定连接有第二密封圈13，第二密封圈13与密封槽6卡设连接，第二密封圈13的下端固定连接有多个内螺纹插管15，模芯4的内侧固定连接有多个第二散热鳍片14，通过设置的进水管11可以将冷却水注入螺旋换热管8和涡状换热管10内，最后通过出水管12排出，从而可以将第一散热鳍片9和第二散热鳍片14的热量进行带走，进而可以提高冷却速度。

如图1-4所示，内螺纹插管15分别与对应插槽7插设连接，插槽7的下端均设置有螺栓，螺栓分别与对应内螺纹插管15螺纹连接，设置的模芯4通过密封圈与密封槽6卡设，内螺纹插管15与插槽7插设，再通过螺栓可以将模芯4与定模具3固定，且便于对模芯4拆卸更换。

工作原理：在使用时，设置的模芯4通过密封圈与密封槽6卡设，内螺纹插管15与插槽7插设，再通过螺栓可以将模芯4与定模具3固定，且便于对模芯4拆卸更换，模芯4内的第二散热鳍片14与螺旋换热管8接触，在注塑后，通过设置的进水管11可以将冷却水注入螺旋换热管8和涡状换热管10内，最后通过出水管12排出，从而可以将第一散热鳍片9和第二散热鳍片14的热量进行带走，进而可以提高冷却速度。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种分体式注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的内部固定连接有定模具(3)，所述定模具(3)的底端开设有密封槽(6)，所述定模具(3)的内部位于密封槽(6)内侧的位置固定连接有螺旋换热管(8)，所述定模具(3)的内部位于螺旋换热管(8)外侧的位置设置有模芯(4)，所述定模具(3)的下端固定连接有多个第一散热鳍片(9)，所述第一散热鳍片(9)的内部固定连接有涡状换热管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种分体式注塑模具，其特征在于：所述固定座(2)的上端固定有第一密封圈(5)。

3.根据权利要求1所述的一种分体式注塑模具，其特征在于：所述螺旋换热管(8)的一端与涡状换热管(10)的一端固定连接，所述密封槽(6)的内部开设有多个插槽(7)。

4.根据权利要求1所述的一种分体式注塑模具，其特征在于：所述固定座(2)的一侧固定连接有进水管(11)，所述进水管(11)的一端与螺旋换热管(8)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种分体式注塑模具，其特征在于：所述固定座(2)的一侧固定连接有出水管(12)，所述出水管(12)的一端与涡状换热管(10)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种分体式注塑模具，其特征在于：所述模芯(4)的外侧下端固定连接有第二密封圈(13)，所述第二密封圈(13)与密封槽(6)卡设连接，所述第二密封圈(13)的下端固定连接有多个内螺纹插管(15)，所述模芯(4)的内侧固定连接有多个第二散热鳍片(14)。

7.根据权利要求6所述的一种分体式注塑模具，其特征在于：所述内螺纹插管(15)分别与对应插槽(7)插设连接，所述插槽(7)的下端均设置有螺栓，所述螺栓分别与对应内螺纹插管(15)螺纹连接。