CN221697395U - 一种特制混凝土材料添加平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土生产技术领域，且公开了一种特制混凝土材料添加平台，包括存料仓，所述存料仓的内侧安装有用于操作者移动的推送组件，所述存料仓的左侧安装有用于便于添加材料的添加机构，所述添加机构的底部设置有用于将材料向后段输送的传送机构，所述添加机构包括加料平台组件、匀速输送组件和倒料组件；所述加料平台组件位于存料仓的左侧且用于放置材料，所述匀速输送组件位于加料平台组件的顶部用于对材料进行输送，所述倒料组件安装在匀速输送组件的顶部用于将材料倒入匀速输送组件的内部进行输送。该特制混凝土材料添加平台，便于对特制混凝土材料进行添加且能够使其匀速排出，让材料可以持续均匀的进行输送，十分实用且方便。

Description

一种特制混凝土材料添加平台

技术领域

本申请涉及混凝土生产技术领域，具体为一种特制混凝土材料添加平台。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，再与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，广泛应用于土木工程，而对于特制混凝土来说，需要对额外添加一些辅助材料，使成品混凝土具有更加优秀的粘合效果，而特制混凝土材料在添加时需要使用添加平台来进行操作。

根据中国专利公告号CN213732628U中所公开的一种便于辅料添加的混凝土配料仓，该专利为了提高混凝土的粘和度，会需要添加一些辅助材料，从而通过在混凝土配料仓外侧设置导料辅助装置，让辅助材料便于集中移动到传送带上，不容易出现洒落的情况，但是该专利在实际使用的过程中还存在一定的不足之处，通过将辅助材料倒入导向板上，再使其正常的下滑，这样的操作依然需要操作者控制倒料的力道，防止辅助材料堆积过高而洒出，才能让辅助材料集中位于导向板的内侧，但如果需要控制倒料力道的话，直接缓慢的倒到传送带上会更加的方便，导致该专利的实际操作方式比较鸡肋，其实用性存在一定的提升空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种特制混凝土材料添加平台，具备了便于对特制混凝土材料进行添加且能够使其匀速排出等优点，解决了现有混凝土配料仓的实际操作方式比较鸡肋，不利于操作者轻松操作的缺点。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种特制混凝土材料添加平台，包括存料仓，所述存料仓的内侧安装有用于操作者移动的推送组件，所述存料仓的左侧安装有用于便于添加材料的添加机构，所述添加机构的底部设置有用于将材料向后段输送的传送机构；

所述添加机构包括加料平台组件、匀速输送组件和倒料组件；所述加料平台组件位于存料仓的左侧且用于放置材料，所述匀速输送组件位于加料平台组件的顶部用于对材料进行输送，所述倒料组件安装在匀速输送组件的顶部用于将材料倒入匀速输送组件的内部进行输送；

所述匀速输送组件包括输送筒、转动杆和螺旋叶片，所述输送筒的左右两内侧壁之间通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有与输送筒内径相匹配的螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，便于对特制混凝土材料进行添加且能够使其匀速排出，从而让操作者在倒料的过程中不用刻意控制倒料的力度，极大地节省了操作者的精力和劳动力，且能够通过机械传动的方式带动材料匀速的排出到传送带上向后段运输，让材料可以持续均匀的进行输送。

进一步，所述推送组件包括斜坡块和防滑垫，所述斜坡块固定连接在存料仓的内左侧壁，所述斜坡块的顶部固定连接有防滑垫，所述存料仓的左侧开设有连通孔，所述加料平台组件包括主平台和支撑柱，所述主平台固定连接在存料仓的左侧，所述主平台的底部与支撑柱的顶部固定连接且支撑柱呈均匀分布，所述主平台的顶部安装有护栏组件，所述输送筒底部的左侧固定连接有排出管，所述输送筒的右侧固定安装有第一驱动机构。

通过采用上述技术方案，能够让装载有材料的推车或其他设备通过斜坡块和连通孔移动到主平台的顶部进行加料工作。

进一步，所述护栏组件包括第一防护杆、连接杆、第二防护杆和限位杆，所述第一防护杆固定连接在主平台的顶部且呈前后对称分布，所述第一防护杆的数量为六个，同侧三个所述第一防护杆的顶端之间固定连接有连接杆，所述主平台的顶部固定连接有两个第二防护杆，所述第二防护杆的顶端固定连接有限位杆。

通过采用上述技术方案，能够对加料过程中的操作者起到一定的防护和保护作用。

进一步，所述倒料组件包括进料管和倒料斗，所述进料管固定连接在输送筒的顶部，所述倒料斗与进料管的顶端固定连接，所述倒料斗的正面和背面分别与两个连接杆相对的一侧之间均固定连接有辅助固定杆。

通过采用上述技术方案，通过辅助固定杆能够对倒料斗起到辅助固定的作用，使其可以保持稳定，让材料能够通过倒料斗和进料管进入到输送筒的内部。

进一步，所述传送机构包括安装板、侧板、传输组件、安装箱和传动组件，所述安装板位于主平台的底部，所述侧板固定连接在安装板的顶部且数量为两个，所述传输组件位于两个侧板相对的一侧之间，背面所述侧板的背面固定连接与安装箱的正面固定连接，所述传动组件安装于安装箱的内部且用于进行传动。

通过采用上述技术方案，让材料能够掉落在传送机构上，再正常的向后段运输。

进一步，所述传输组件包括传送杆、传送辊和传输带主体，所述传送杆的两端均通过轴承转动连接在两个侧板相对一侧之间且呈均匀分布，所述传送辊固定连接在相对应传送杆的外侧，均匀分布的所述传送辊的外侧之间传动连接有传输带主体，所述传送杆的背面一端贯穿背面侧板的背面，所述传动组件包括同步轮、同步带和第二驱动机构，所述同步轮固定连接在相对应传送杆的外侧，均匀分布的所述同步轮的外侧之间传动连接有同步带，所述第二驱动机构固定安装在安装箱的背面。

通过采用上述技术方案，能够让第二驱动机构通过传动组件带动传输组件对材料进行输送。

进一步，所述输送筒的底部与主平台的顶部固定连接，所述输送筒的底部与主平台的左侧之间固定连接有倾斜杆，所述第一驱动机构的输出轴贯穿输送筒的右侧并与转动杆的右端固定连接。

通过采用上述技术方案，让输送筒在工作的过程中可以保持稳定的状态。

进一步，所述排出管位于传输带主体的顶部，所述同步轮和同步带均位于安装箱的内部，所述第二驱动机构的输出轴贯穿安装箱的背面并与右侧第一个同步轮的背面固定连接。

通过采用上述技术方案，让排出管所排出的材料可以直接移动到传输带主体的顶部，使第二驱动机构可以带动右侧第一个同步轮转动。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该特制混凝土材料添加平台，通过存料仓左侧的添加机构和传送机构之间的配合使用，便于对特制混凝土材料进行添加且能够使其匀速排出，从而让操作者在倒料的过程中不用刻意控制倒料的力度，极大地节省了操作者的精力和劳动力，且能够通过机械传动的方式带动材料匀速的排出到传送带上向后段运输，让材料可以持续均匀的进行输送，十分实用且方便。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请结构图1中添加机构连接结构的立体示意图；

图3为本申请结构图1中输送筒连接结构的剖视图；

图4为本申请结构图1中传送机构的俯视剖面图。

图中：1、存料仓；201、斜坡块；202、防滑垫；203、连通孔；300、添加机构；301、加料平台组件；3011、主平台；3012、支撑柱；302、护栏组件；3021、第一防护杆；3022、连接杆；3023、第二防护杆；3024、限位杆；303、匀速输送组件；3031、输送筒；3032、转动杆；3033、螺旋叶片；304、倒料组件；3041、进料管；3042、倒料斗；305、第一驱动机构；306、排出管；400、传送机构；401、安装板；402、侧板；4031、传送杆；4032、传送辊；4033、传输带主体；404、安装箱；4051、同步轮；4052、同步带；4053、第二驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，本申请提供了一种技术方案：一种特制混凝土材料添加平台，包括存料仓1，存料仓1的内侧安装有用于操作者移动的推送组件，存料仓1的左侧安装有用于便于添加材料的添加机构300，添加机构300的底部设置有用于将材料向后段输送的传送机构400；

通过存料仓1左侧的添加机构300和传送机构400之间的配合使用，便于对特制混凝土材料进行添加且能够使其匀速排出，从而让操作者在倒料的过程中不用刻意控制倒料的力度，极大地节省了操作者的精力和劳动力，且能够通过机械传动的方式带动材料匀速的排出到传送带上向后段运输，让材料可以持续均匀的进行输送，十分实用且方便。

本实施例中添加机构300是用于便于操作者添加特制混凝土材料的结构。

如图1、图2和图3所示，添加机构300包括加料平台组件301、匀速输送组件303和倒料组件304；加料平台组件301位于存料仓1的左侧且用于放置材料，匀速输送组件303位于加料平台组件301的顶部用于对材料进行输送，倒料组件304安装在匀速输送组件303的顶部用于将材料倒入匀速输送组件303的内部进行输送；

匀速输送组件303包括输送筒3031、转动杆3032和螺旋叶片3033，输送筒3031的左右两内侧壁之间通过轴承转动连接有转动杆3032，转动杆3032的外侧固定连接有与输送筒3031内径相匹配的螺旋叶片3033。

需要说明的是，推送组件包括斜坡块201和防滑垫202，斜坡块201固定连接在存料仓1的内左侧壁，斜坡块201的顶部与地面之间的角度小于18度，具体的，角度为15度，斜坡块201的顶部固定连接有防滑垫202，让操作者推动装载材料的推车或其他运输装置时便于在斜坡块201上移动，存料仓1的左侧开设有连通孔203，加料平台组件301包括主平台3011和支撑柱3012，主平台3011固定连接在存料仓1的左侧，通过连通孔203能够让操作者和推车等移动装置移动到主平台3011的顶部。

另外，主平台3011的底部与支撑柱3012的顶部固定连接且支撑柱3012呈均匀分布，支撑柱3012、存料仓1的底部均与地面固定连接，输送筒3031的底部与主平台3011的顶部固定连接，输送筒3031的底部与主平台3011的左侧之间固定连接有倾斜杆，能够让输送筒3031稳定的在主平台3011的顶部进行工作，输送筒3031的顶部开设有清洁孔，清洁孔的内侧插接有阻挡块，阻挡块的顶部固定连接有开合板，阻挡块的底部呈弧形且与输送筒3031的内径相匹配，便于特制混凝土材料正常的进行输送，开合板通过螺栓与输送筒3031的顶部可拆卸连接，方便在工作结束后对输送筒3031的内部进行清洁。

同时，主平台3011的顶部安装有护栏组件302，护栏组件302包括第一防护杆3021、连接杆3022、第二防护杆3023和限位杆3024，第一防护杆3021固定连接在主平台3011的顶部且呈前后对称分布，第一防护杆3021的数量为六个，同侧三个第一防护杆3021的顶端之间固定连接有连接杆3022，主平台3011的顶部固定连接有两个第二防护杆3023，第二防护杆3023的顶端固定连接有限位杆3024，两个限位杆3024相背的一侧分别与两个连接杆3022相对的一侧固定连接，让连接杆3022配合第一防护杆3021可以对主平台3011的正面和背面起到防护的作用，而通过限位杆3024配合第二防护杆3023可以对主平台3011的左侧起到防护的作用。

此外，输送筒3031底部的左侧固定连接有排出管306，能够让材料通过排出管306排出，输送筒3031的右侧固定安装有第一驱动机构305，第一驱动机构305可为伺服电机，第一驱动机构305的底部固定连接有与主平台3011顶部固定连接的支撑块，第一驱动机构305的外侧设置有与输送筒3031右侧可拆卸连接的防护罩，第一驱动机构305的输出轴贯穿输送筒3031的右侧并与转动杆3032的右端固定连接，能够让第一驱动机构305稳定的带动转动杆3032转动。

还有，倒料组件304包括进料管3041和倒料斗3042，进料管3041固定连接在输送筒3031的顶部，倒料斗3042与进料管3041的顶端固定连接，倒料斗3042的正面和背面分别与两个连接杆3022相对的一侧之间均固定连接有辅助固定杆，通过辅助固定杆能够对倒料斗3042起到辅助固定的作用，使其可以保持稳定，让材料能够通过倒料斗3042和进料管3041进入到输送筒3031的内部。

其中，倒料斗3042的尺寸直径可以根据实际的使用需求定制增大，便于一次性存放更多的材料，而倒料斗3042的顶部与主平台3011顶部之间的垂直距离需保持在一米五之内，方便操作者倒入材料，同时，如有需要还可以通过在主平台3011的顶部增设增高块来辅助配合倒料。

本实施例中传送机构400是用于将特制混凝土材料向后段运输的结构。

如图1和图4所示，传送机构400包括安装板401、侧板402、传输组件、安装箱404和传动组件，安装板401位于主平台3011的底部，侧板402固定连接在安装板401的顶部且数量为两个，传输组件位于两个侧板402相对的一侧之间，背面侧板402的背面固定连接与安装箱404的正面固定连接，传动组件安装于安装箱404的内部且用于进行传动。

需要说明的是，传输组件包括传送杆4031、传送辊4032和传输带主体4033，传送杆4031的两端均通过轴承转动连接在两个侧板402相对一侧之间且呈均匀分布，传送辊4032固定连接在相对应传送杆4031的外侧，均匀分布的传送辊4032的外侧之间传动连接有传输带主体4033，传送杆4031的背面一端贯穿背面侧板402的背面，传动组件包括同步轮4051、同步带4052和第二驱动机构4053，同步轮4051固定连接在相对应传送杆4031的外侧，均匀分布的同步轮4051的外侧之间传动连接有同步带4052，第二驱动机构4053固定安装在安装箱404的背面，第二驱动机构4053可为伺服电机，能够让第二驱动机构4053通过传动组件带动传输组件对材料进行输送。

另外，排出管306位于传输带主体4033的顶部，让排出管306所排出的材料能够直接堆放在传输带主体4033的顶部，同步轮4051和同步带4052均位于安装箱404的内部，第二驱动机构4053的输出轴贯穿安装箱404的背面并与右侧第一个同步轮4051的背面固定连接，让第二驱动机构4053能够稳定的带动右侧第一个同步轮4051转动，从而通过同步带4052的传动作用让同步轮4051同步转动，其中，同步轮4051和同步带4052的啮合传动结构还能更换为链轮和链条传动等啮合传动结构，可根据实际需求和情况进行对应调整。

上述实施例的工作原理为：

在需要添加特制混凝土材料时，通过斜坡块201和防滑垫202的配合，将装载有材料的推车或其他存储装置通过连通孔203推动到主平台3011的顶部放置，操作人员再将特制混凝土材料倒入倒料斗3042的内部，使其通过进料管3041进入到输送筒3031的内部，启动第一驱动机构305，带动转动杆3032转动，在螺旋叶片3033的作用下让输送筒3031内部的材料可以匀速且均匀的向左侧输送，再通过排出管306排出到传输带主体4033的顶部，启动第二驱动机构4053，带动右侧第一个同步轮4051转动，在同步带4052的传动作用下通过对应的同步轮4051带动传送杆4031进行转动，即可让传送辊4032旋转，让传输带主体4033能够对顶部的材料起到输送的作用。

与现有技术相比，该特制混凝土材料添加平台，通过存料仓1左侧的添加机构300和传送机构400之间的配合使用，便于对特制混凝土材料进行添加且能够使其匀速排出，从而让操作者在倒料的过程中不用刻意控制倒料的力度，极大地节省了操作者的精力和劳动力，且能够通过机械传动的方式带动材料匀速的排出到传送带上向后段运输，让材料可以持续均匀的进行输送，十分实用且方便，解决了现有混凝土配料仓的实际操作方式比较鸡肋，不利于操作者轻松操作的缺点。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

Claims (8)

1.一种特制混凝土材料添加平台，包括存料仓（1），其特征在于：所述存料仓（1）的内侧安装有用于操作者移动的推送组件，所述存料仓（1）的左侧安装有用于便于添加材料的添加机构（300），所述添加机构（300）的底部设置有用于将材料向后段输送的传送机构（400）；

所述添加机构（300）包括加料平台组件（301）、匀速输送组件（303）和倒料组件（304）；所述加料平台组件（301）位于存料仓（1）的左侧且用于放置材料，所述匀速输送组件（303）位于加料平台组件（301）的顶部用于对材料进行输送，所述倒料组件（304）安装在匀速输送组件（303）的顶部用于将材料倒入匀速输送组件（303）的内部进行输送；

所述匀速输送组件（303）包括输送筒（3031）、转动杆（3032）和螺旋叶片（3033），所述输送筒（3031）的左右两内侧壁之间通过轴承转动连接有转动杆（3032），所述转动杆（3032）的外侧固定连接有与输送筒（3031）内径相匹配的螺旋叶片（3033）。

2.根据权利要求1所述的一种特制混凝土材料添加平台，其特征在于：所述推送组件包括斜坡块（201）和防滑垫（202），所述斜坡块（201）固定连接在存料仓（1）的内左侧壁，所述斜坡块（201）的顶部固定连接有防滑垫（202），所述存料仓（1）的左侧开设有连通孔（203），所述加料平台组件（301）包括主平台（3011）和支撑柱（3012），所述主平台（3011）固定连接在存料仓（1）的左侧，所述主平台（3011）的底部与支撑柱（3012）的顶部固定连接且支撑柱（3012）呈均匀分布，所述主平台（3011）的顶部安装有护栏组件（302），所述输送筒（3031）底部的左侧固定连接有排出管（306），所述输送筒（3031）的右侧固定安装有第一驱动机构（305）。

3.根据权利要求2所述的一种特制混凝土材料添加平台，其特征在于：所述护栏组件（302）包括第一防护杆（3021）、连接杆（3022）、第二防护杆（3023）和限位杆（3024），所述第一防护杆（3021）固定连接在主平台（3011）的顶部且呈前后对称分布，所述第一防护杆（3021）的数量为六个，同侧三个所述第一防护杆（3021）的顶端之间固定连接有连接杆（3022），所述主平台（3011）的顶部固定连接有两个第二防护杆（3023），所述第二防护杆（3023）的顶端固定连接有限位杆（3024）。

4.根据权利要求3所述的一种特制混凝土材料添加平台，其特征在于：所述倒料组件（304）包括进料管（3041）和倒料斗（3042），所述进料管（3041）固定连接在输送筒（3031）的顶部，所述倒料斗（3042）与进料管（3041）的顶端固定连接，所述倒料斗（3042）的正面和背面分别与两个连接杆（3022）相对的一侧之间均固定连接有辅助固定杆。

5.根据权利要求2所述的一种特制混凝土材料添加平台，其特征在于：所述传送机构（400）包括安装板（401）、侧板（402）、传输组件、安装箱（404）和传动组件，所述安装板（401）位于主平台（3011）的底部，所述侧板（402）固定连接在安装板（401）的顶部且数量为两个，所述传输组件位于两个侧板（402）相对的一侧之间，背面所述侧板（402）的背面固定连接与安装箱（404）的正面固定连接，所述传动组件安装于安装箱（404）的内部且用于进行传动。

6.根据权利要求5所述的一种特制混凝土材料添加平台，其特征在于：所述传输组件包括传送杆（4031）、传送辊（4032）和传输带主体（4033），所述传送杆（4031）的两端均通过轴承转动连接在两个侧板（402）相对一侧之间且呈均匀分布，所述传送辊（4032）固定连接在相对应传送杆（4031）的外侧，均匀分布的所述传送辊（4032）的外侧之间传动连接有传输带主体（4033），所述传送杆（4031）的背面一端贯穿背面侧板（402）的背面，所述传动组件包括同步轮（4051）、同步带（4052）和第二驱动机构（4053），所述同步轮（4051）固定连接在相对应传送杆（4031）的外侧，均匀分布的所述同步轮（4051）的外侧之间传动连接有同步带（4052），所述第二驱动机构（4053）固定安装在安装箱（404）的背面。

7.根据权利要求2所述的一种特制混凝土材料添加平台，其特征在于：所述输送筒（3031）的底部与主平台（3011）的顶部固定连接，所述输送筒（3031）的底部与主平台（3011）的左侧之间固定连接有倾斜杆，所述第一驱动机构（305）的输出轴贯穿输送筒（3031）的右侧并与转动杆（3032）的右端固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种特制混凝土材料添加平台，其特征在于：所述排出管（306）位于传输带主体（4033）的顶部，所述同步轮（4051）和同步带（4052）均位于安装箱（404）的内部，所述第二驱动机构（4053）的输出轴贯穿安装箱（404）的背面并与右侧第一个同步轮（4051）的背面固定连接。