CN221696433U - 一种具有工件保形功能的磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于精密数控磨床技术领域，尤其涉及一种具有工件保形功能的磨削装置，针对现有的削工件装置在磨削工件时由于外部无遮挡，而砂轮在高速磨削过程中会产生削屑，从而存在削屑会被砂轮甩出的问题，现提出如下方案，包括磨削磨床，磨削磨床的下方焊接固定有磨床支撑腿，磨削磨床的上方表面开设有磨床滑槽。本实用新型扭动松紧把手能带动松紧螺纹杆能有效将夹紧块进行松紧，方便使用者对工件的拆卸，通过限位块一外壁设置的刻度尺与升降平台外壁设置的平带刻标相互配合，能方便使用者对工件磨削精度的进一步的把控，有效避免手动磨削时，对工件过多磨削造成工件报废，有效降低了使用者的经济损失，方便使用者使用。

Description

一种具有工件保形功能的磨削装置

技术领域

本实用新型涉及一种磨削装置，具体为一种具有工件保形功能的磨削装置，属于精密数控磨床技术领域。

背景技术

磨削装置也称磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，砂带等其他磨具进行加工，随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。

公告号为CN212683389U的一种车床磨削工件装置，包括底座，底座上开设有滑槽，电机的输出轴上安装有固定柱，固定柱上固定套设有砂轮，通过设置的风筒和过滤网来集中和收集废屑，避免了磨削工件时废屑飞溅的问题。

但在实际使用时，通过风筒和过滤网相互配合，会将砂轮磨削下的削屑来集中和收集废屑，但是该磨削工件装置在磨削工件时由于外部无遮挡，而砂轮在高速磨削过程中会产生削屑，从而存在削屑会被砂轮甩出的问题，为此，我们提供了一种具有工件保形功能的磨削装置。

实用新型内容

本实用新型为解决上述削工件装置在磨削工件时由于外部无遮挡，而砂轮在高速磨削过程中会产生削屑，从而存在削屑会被砂轮甩出的问题而提供一种具有工件保形功能的磨削装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种具有工件保形功能的磨削装置，包括磨削磨床，磨削磨床的下方焊接固定有磨床支撑腿，磨削磨床的上方表面开设有磨床滑槽，磨削磨床的上方还安装有直轴一，磨削磨床的下方安装有电机固定架，磨削磨床的下方固定安装有驱动直轴限位块；

磨削磨床的上方外壁安装有吸尘嘴，吸尘嘴的后方固定连接有吸尘连接管，吸尘连接管的下方连接有吸尘装置，吸尘嘴通过吸尘连接管与吸尘装置之间相互连通。

作为本实用新型再进一步的方案：磨床滑槽的内壁滑动安装有滑块，滑块的上方固定安装有限位块一，限位块一的外壁设置有刻度尺，限位块一的顶部安装有限位挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：限位挡板的内部贯穿安装有梅花把手，梅花把手的下方连接有升降螺纹杆，升降螺纹杆位于限位块一的内壁中心，所述升降螺纹杆的外壁安装有升降平台。

作为本实用新型再进一步的方案：直轴一的两端外壁安装有限位固定块一，限位固定块一的外部设置有固定螺丝，直轴一的外壁中心安装有接触轮，接触轮的外壁套设有磨削砂带。

作为本实用新型再进一步的方案：电机固定架的内壁安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有驱动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：驱动直轴限位块的内部安装有被动直轴，被动直轴的一端固定安装有被动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：升降平台的上方外壁开设有平台滑槽，升降平台的一侧外壁设置有平带刻标，平台滑槽的内壁安装有夹紧块。

作为本实用新型再进一步的方案：夹紧块的上方内部安装有松紧螺纹杆，松紧螺纹杆的一端固定有松紧把手。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过启动驱动电机后能有效带动驱动齿轮，让其驱动齿轮与被动齿轮相互配合，能有效使被动直轴带动接触轮进行运动，而运动的接触轮能有效带动外壁套设的磨削砂带进行磨削，在启动吸尘装置后，使磨削砂带磨削下的碎屑从吸尘嘴经过吸尘连接管向吸尘装置内吸去，能有效避免磨削的碎屑向外部甩去，能有效避免碎屑对外部造成污染；

2、本实用新型通过拧动梅花把手能有效将升降平台向上调节，而升降平台通过平台滑槽内安装的夹紧块能有效将工件进行夹持，有效提高人工手动拿取对工件磨削的精度，能有效提高对工件磨削时的保护；

3、本实用新型设置的扭动松紧把手能带动松紧螺纹杆有效将夹紧块进行松紧，方便使用者对工件的拆卸，通过限位块一外壁设置的刻度尺与升降平台外壁设置的平带刻标相互配合，能方便使用者对工件磨削精度的进一步的把控，有效避免手动磨削时，对工件过多磨削造成工件报废，有效降低了使用者的经济损失，方便使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧方结构示意图；

图3为本实用新型驱动电机和驱动齿轮结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大示意图；

图5为本实用新型图1中B处局部放大示意图；

图6为本实用新型图2中C处局部放大示意图。

图中：1、磨削磨床；2、磨床支撑腿；3、吸尘装置；4、磨床滑槽；5、吸尘嘴；6、吸尘连接管；7、直轴一；8、接触轮；9、磨削砂带；10、限位固定块一；11、固定螺丝；12、滑块；13、限位块一；14、刻度尺；15、限位挡板；16、梅花把手；17、升降平台；18、夹紧块；19、松紧螺纹杆；20、平台滑槽；21、电机固定架；22、驱动电机；23、驱动直轴限位块；24、被动齿轮；25、被动直轴；26、驱动齿轮；27、升降螺纹杆；28、平带刻标；29、松紧把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图6所示，一种具有工件保形功能的磨削装置，包括磨削磨床1，磨削磨床1的下方焊接固定有磨床支撑腿2，磨削磨床1的上方表面开设有磨床滑槽4，磨削磨床1的上方还安装有直轴一7，磨削磨床1的下方安装有电机固定架21，磨削磨床1的下方固定安装有驱动直轴限位块23；

磨削磨床1的上方外壁安装有吸尘嘴5，吸尘嘴5的后方固定连接有吸尘连接管6，吸尘连接管6的下方连接有吸尘装置3，吸尘嘴5通过吸尘连接管6与吸尘装置3之间相互连通。

实施例二

本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

磨床滑槽4的内壁滑动安装有滑块12，滑块12的上方固定安装有限位块一13，限位块一13的外壁设置有刻度尺14，限位块一13的顶部安装有限位挡板15，限位挡板15的内部贯穿安装有梅花把手16，梅花把手16的下方连接有升降螺纹杆27，升降螺纹杆27位于限位块一13的内壁中心，所述升降螺纹杆27的外壁安装有升降平台17，升降平台17的一侧外壁设置有平带刻标28，通过限位块一13外壁设置的刻度尺14与升降平台17外壁设置的平带刻标28相互配合，能方便使用者对工件磨削精度的进一步的把控，有效避免手动磨削时，对工件过多磨削造成工件报废，直轴一7的两端外壁安装有限位固定块一10，限位固定块一10的外部设置有固定螺丝11，直轴一7的外壁中心安装有接触轮8，接触轮8的外壁套设有磨削砂带9，电机固定架21的内壁安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端安装有驱动齿轮26，驱动直轴限位块23的内部安装有被动直轴25，被动直轴25的一端固定安装有被动齿轮24，通过启动驱动电机22后能有效带动驱动齿轮26，让其驱动齿轮26与被动齿轮24相互配合，能有效使被动直轴25带动接触轮8进运动，升降平台17的上方外壁开设有平台滑槽20，平台滑槽20的内壁安装有夹紧块18，而升降平台17通过平台滑槽20内安装的夹紧块18能有效将工件进行夹持，有效提高人工手动拿取对工件磨削的精度，能有效提高对工件磨削时的保护，夹紧块18的上方内部安装有松紧螺纹杆19，松紧螺纹杆19的一端固定有松紧把手29，扭动松紧把手29能带动松紧螺纹杆19能有效将夹紧块18进行松紧，方便使用者对工件的拆卸。

工作原理：启动驱动电机22使驱动电机22带动驱动齿轮26，让驱动齿轮26带动被动齿轮24，使被动齿轮24带动被动直轴25，从而让接触轮8将磨削砂带9，使磨削砂带9有效对工件进行磨削，磨削时启动吸尘装置3，让吸尘装置3通过吸尘连接管6与吸尘嘴5之间的连通，能有效使磨削下的碎屑被吸尘装置3吸入，能有效避免大量的碎屑对外部空间造成污染。

直轴一7通过外部安装的接触轮8能有效磨削砂带9将夹紧块18夹持的工件进行打磨，打磨时通过扭动梅花把手16，扭动后将升降螺纹杆27就进行带动，带动后能有效使升降平台17进行上下调节，打磨完成后扭动松紧把手29，松紧把手29带动松紧螺纹杆19能使夹紧块18在平台滑槽20滑动，方便夹紧块18打开，打开后能有效方便使用者进行拿取，限位挡板15通过螺栓固定在限位块一13的上方，能将梅花把手16进行固定限位，能有效提高整体之间的稳定性，通过限位块一13外壁设置的刻度尺14与升降平台17外壁设置的平带刻标28相互配合，能方便使用者对工件磨削精度的进一步的把控，有效避免手动磨削时，对工件过多磨削造成工件报废，有效降低了使用者的经济损失。

固定螺丝11与限位固定块一10能将直轴一7固定在磨削磨床1的上方，有效提高直轴一7在工作时的稳定性，设置的滑块12通过磨削磨床1上方开设的磨床滑槽4内进行滑动，在滑动时能使磨削砂带9有效对工件进行磨削，设置的电机固定架21能有效将驱动电机22固定在磨削磨床1的下方，有效提高驱动电机22在工作时的稳定，设置驱动直轴限位块23固定在磨削磨床1的下方，能有效将被动直轴25进行限位固定，有效方便接触轮8的运转，而磨床支撑腿2能对磨削磨床1进行支撑，方便使用者进行使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种具有工件保形功能的磨削装置，包括磨削磨床（1），其特征在于：所述磨削磨床（1）的下方焊接固定有磨床支撑腿（2），所述磨削磨床（1）的上方表面开设有磨床滑槽（4），所述磨削磨床（1）的上方还安装有直轴一（7），所述磨削磨床（1）的下方安装有电机固定架（21），所述磨削磨床（1）的下方固定安装有驱动直轴限位块（23）；

所述磨削磨床（1）的上方外壁安装有吸尘嘴（5），所述吸尘嘴（5）的后方固定连接有吸尘连接管（6），所述吸尘连接管（6）的下方连接有吸尘装置（3），所述吸尘嘴（5）通过吸尘连接管（6）与吸尘装置（3）之间相互连通。

2.根据权利要求1所述一种具有工件保形功能的磨削装置，其特征在于：所述磨床滑槽（4）的内壁滑动安装有滑块（12），所述滑块（12）的上方固定安装有限位块一（13），所述限位块一（13）的外壁设置有刻度尺（14），所述限位块一（13）的顶部安装有限位挡板（15）。

3.根据权利要求2所述一种具有工件保形功能的磨削装置，其特征在于：所述限位挡板（15）的内部贯穿安装有梅花把手（16），所述梅花把手（16）的下方连接有升降螺纹杆（27），所述升降螺纹杆（27）位于限位块一（13）的内壁中心，所述升降螺纹杆（27）的外壁安装有升降平台（17）。

4.根据权利要求1所述一种具有工件保形功能的磨削装置，其特征在于：所述直轴一（7）的两端外壁安装有限位固定块一（10），所述限位固定块一（10）的外部设置有固定螺丝（11），所述直轴一（7）的外壁中心安装有接触轮（8），所述接触轮（8）的外壁套设有磨削砂带（9）。

5.根据权利要求1所述一种具有工件保形功能的磨削装置，其特征在于：所述电机固定架（21）的内壁安装有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出端安装有驱动齿轮（26）。

6.根据权利要求1所述一种具有工件保形功能的磨削装置，其特征在于：所述驱动直轴限位块（23）的内部安装有被动直轴（25），所述被动直轴（25）的一端固定安装有被动齿轮（24）。

7.根据权利要求3所述一种具有工件保形功能的磨削装置，其特征在于：所述升降平台（17）的上方外壁开设有平台滑槽（20），所述升降平台（17）的一侧外壁设置有平带刻标（28），所述平台滑槽（20）的内壁安装有夹紧块（18）。

8.根据权利要求7所述一种具有工件保形功能的磨削装置，其特征在于：所述夹紧块（18）的上方内部安装有松紧螺纹杆（19），所述松紧螺纹杆（19）的一端固定有松紧把手（29）。