CN221696418U - 一种表面疏水复合铜板的打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种表面疏水复合铜板的打磨设备，包括安装架，所述安装架的表面安装有PLC控制器，所述安装架的顶部固定连接有安装凹条一，所述安装凹条一的内部设置有驱动组件，所述驱动组件的外部设置有固定架，所述固定架的顶部安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的一端贯穿固定架且设置有打磨组件，所述固定架的表面固定连接有两个水箱。本实用新型通过PLC控制器、两个水箱、高水位检测器、低水位检测器以及喷水组件等结构配合使用下，使两个水箱交替使用，避免需要停机灌水，保证了疏水复合铜板的打磨工作连续性，提高了疏水复合铜板的打磨工作效率，进而提高了疏水复合铜板的生产进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜板打磨技术领域，尤其涉及一种表面疏水复合铜板的打磨设备。
背景技术
铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，环保、使用安全、易于加工并极具抗腐蚀性，但铜板的加工需要对其表面进行打磨，因此需要用的打磨设备。
现有的打磨设备在打磨过程中往往需要对磨具和铜板之间用水进行降温，这样会使得水箱内的水会逐渐减少，当水箱内的水用完后，需要将停机，然后向水箱内部灌水，灌水过程需要耗费大量时间，工作效率低，严重影响加工进度。
因此，有必要提供一种表面疏水复合铜板的打磨设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种表面疏水复合铜板的打磨设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种表面疏水复合铜板的打磨设备，包括安装架，所述安装架的表面安装有PLC控制器，所述安装架的顶部固定连接有安装凹条一，所述安装凹条一的内部设置有驱动组件，所述驱动组件的外部设置有固定架，所述固定架的顶部安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的一端贯穿固定架且设置有打磨组件，所述固定架的表面固定连接有两个水箱，所述水箱内壁的一侧从上到下安装有高水位检测器和低水位检测器，两个所述水箱的表面之间设置有喷水组件，所述安装架的顶部设置有两个夹紧组件，所述安装架的表面设置有收集组件，所述高水位检测检测器和低水位检测器用于检测水箱内部的水位。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装架的顶部固定连接有安装凹条二，所述安装凹条二内壁的两侧之间固定连接有限位杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装凹条一的内部固定连接有回形挡块，所述驱动组件包括安装在安装凹条一内壁一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端穿过回形挡块且回形挡块上孔的直径比往复丝杆直径大。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述打磨组件包括固定连接在电动伸缩杆一一端的U形框，所述U形框内壁的一侧安装有打磨电机，所述打磨电机的一端固定连接有打磨辊。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述喷水组件包括固定连接在两个水箱表面之间的安装板，所述安装板的顶部安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述水泵的输入端固定连接有三通管，所述三通管上设置有两个电磁阀,所述安装板的底部固定连接有镂空条，所述镂空条靠近打磨辊的一侧固体连通有若干个喷头，一个所述水箱内的高水位检测器和低水位检测器分别用于控制另一个水箱上的电磁阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹紧组件包括安装在安装架顶部固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的一端固定连接有夹板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收集组件包括固定连通在安装架底部的收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有网状板，所述收集箱的外部滑动贯穿有拉动板，所述拉动板的一侧且位于收集箱的内部固定连接有过滤板，所述收集箱的两侧均设置有固定杆，所述固定杆的一端贯穿至拉动板内。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该表面疏水复合铜板的打磨设备，通过PLC控制器、两个水箱、高水位检测器、低水位检测器以及喷水组件等结构配合使用下，使两个水箱交替使用，避免需要停机灌水，保证了疏水复合铜板的打磨工作连续性，提高了疏水复合铜板的打磨工作效率，进而提高了疏水复合铜板的生产进度。
2、与现有技术相比，该表面疏水复合铜板的打磨设备，通过设置网状板，使水会从网状板上的孔进入收集箱，并通过设置过滤板能够对流入的水进行过滤，从而达到回收水资源的目的，能够有效节约水资源，提高了打磨设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种表面疏水复合铜板的打磨设备的整体三维结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种表面疏水复合铜板的打磨设备的另一角度整体三维结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种表面疏水复合铜板的打磨设备的固定架结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种表面疏水复合铜板的打磨设备的收集箱结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种表面疏水复合铜板的打磨设备的水箱构示意图。
图例说明：
1、安装架；2、PLC控制器；3、安装凹条一；4、固定架；5、电动伸缩杆一；6、水箱；7、高水位检测器；8、低水位检测器；9、安装凹条二；10、限位杆；11、回形挡块；12、驱动电机；13、往复丝杆；14、U形框；15、打磨电机；16、打磨辊；17、安装板；18、水泵；19、出水管；20、三通管；21、电磁阀；22、镂空条；23、喷头；24、电动伸缩杆二；25、夹板；26、收集箱；27、网状板；28、拉动板；29、过滤板；30、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，本实用新型提供的一种表面疏水复合铜板的打磨设备：包括安装架1，安装架1的表面安装有PLC控制器2，安装架1的顶部固定连接有安装凹条一3，安装凹条一3的内部设置有驱动组件，驱动组件的外部设置有固定架4，固定架4的顶部安装有电动伸缩杆一5，电动伸缩杆一5的一端贯穿固定架4且设置有打磨组件，固定架4的表面固定连接有两个水箱6，水箱6内壁的一侧从上到下安装有高水位检测器7和低水位检测器8，两个水箱6的表面之间设置有喷水组件，安装架1的顶部设置有两个夹紧组件，安装架1的表面设置有收集组件，高水位检测检测器和低水位检测器8用于检测水箱6内部的水位，喷水组件用于在打磨时对磨具和铜板降温，夹紧组件用于对铜板进行打磨，收集组件用于收集喷出的水；
通过PLC控制器2、两个水箱6、高水位检测器7、低水位检测器8以及喷水组件等结构配合使用下，使两个水箱6交替使用，避免需要停机灌水，保证了疏水复合铜板的打磨工作连续性，提高了疏水复合铜板的打磨工作效率，进而提高了疏水复合铜板的生产进度。
安装架1的顶部固定连接有安装凹条二9，安装凹条二9内壁的两侧之间固定连接有限位杆10。
安装凹条一3的内部固定连接有回形挡块11，驱动组件包括安装在安装凹条一3内壁一侧的驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有往复丝杆13，往复丝杆13的一端穿过回形挡块11且回形挡块11上孔的直径比往复丝杆13直径大，固定架4螺纹连接在往复丝杆13的外表面且与安装凹条一3内壁的两侧滑动连接。
打磨组件包括固定连接在电动伸缩杆一5一端的U形框14，U形框14内壁的一侧安装有打磨电机15，打磨电机15的一端固定连接有打磨辊16。
喷水组件包括固定连接在两个水箱6表面之间的安装板17，安装板17的顶部安装有水泵18，水泵18的输出端固定连接有出水管19，水泵18的输入端固定连接有三通管20，三通管20上设置有两个电磁阀21,安装板17的底部固定连接有镂空条22，镂空条22靠近打磨辊16的一侧固体连通有若干个喷头23，一个水箱6内的高水位检测器7和低水位检测器8分别用于控制另一个水箱6上的电磁阀21，另一个水箱6内的高水位检测器7和低水位检测器8分别同理，出水管19的另一端贯穿镂空条22内。
夹紧组件包括安装在安装架1顶部固定连接有电动伸缩杆二24，电动伸缩杆二24的一端固定连接有夹板25。
收集组件包括固定连通在安装架1底部的收集箱26，收集箱26的顶部固定连接有网状板27，收集箱26的外部滑动贯穿有拉动板28，拉动板28的一侧且位于收集箱26的内部固定连接有过滤板29，收集箱26的两侧均设置有固定杆30，固定杆30的一端贯穿至拉动板28内，拉动板28的高度比过滤板29的高度要高；
通过设置网状板27，使水会从网状板27上的孔进入收集箱26，并通过设置过滤板29能够对流入的水进行过滤，从而达到回收水资源的目的，能够有效节约水资源，提高了打磨设备的实用性。
工作原理：当需要对疏水复合铜板打磨时，通过将待打磨的疏水复合铜板放置在两个夹板25之间，然后启动两个电动伸缩杆二24伸出并带动两个夹板25向着待打磨的疏水复合铜板一端，直到两个将夹板25将待打磨的疏水复合铜板夹住，此时关闭电动伸缩杆并启动电动伸缩杆一5，使电动伸缩杆一5带动U形框14下移，直到打磨辊16与疏水复合铜板顶部接触时，再将电动伸缩杆一5关闭并启动打磨电机15带动打磨辊16转动，同时启动驱动电机12带动往复丝杆13转动，使固定架4带动打磨电机15以及打磨辊16做往复运动，从而对疏水复合铜板顶部进行打磨工作；
在进行打磨工作的同时，启动水泵18且三通管20上的其中一个电磁阀21处于打开状态，能够使其中一个电磁阀21相对应水箱6内部的水通过三通管20和出水管19进入镂空条22，并由若干个喷头23喷出，从而进行降温工作，并且当其中一个水箱6中水位达到相对应低水位检测器8时，此时低水位检测器8检测水位并通过PLC控制器2打开另一个水箱6上的电磁废且将自身相对应电磁阀21关闭，然后工作人员可通过水箱6上的加水口向水箱6内灌水，避免需要停机灌水，且另一个水箱6同理；
在进行降温工作时，通过设置网状板27，使水会从网状板27上的孔进入收集箱26，并通过设置过滤板29能够对流入的水进行过滤，从而达到回收水资源的目的，并且通过拔出两个固定杆30，解除对过滤板29的固定，然后通过拉动拉动板28，能够将过滤板29抽出，方便工作人员对过滤板29上的磨削杂质进行清理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种表面疏水复合铜板的打磨设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的表面安装有PLC控制器(2)，所述安装架(1)的顶部固定连接有安装凹条一(3)，所述安装凹条一(3)的内部设置有驱动组件，所述驱动组件的外部设置有固定架(4)，所述固定架(4)的顶部安装有电动伸缩杆一(5)，所述电动伸缩杆一(5)的一端贯穿固定架(4)且设置有打磨组件，所述固定架(4)的表面固定连接有两个水箱(6)，所述水箱(6)内壁的一侧从上到下安装有高水位检测器(7)和低水位检测器(8)，两个所述水箱(6)的表面之间设置有喷水组件，所述安装架(1)的顶部设置有两个夹紧组件，所述安装架(1)的表面设置有收集组件。
2.根据权利要求1所述的一种表面疏水复合铜板的打磨设备，其特征在于：所述安装架(1)的顶部固定连接有安装凹条二(9)，所述安装凹条二(9)内壁的两侧之间固定连接有限位杆(10)。
3.根据权利要求1所述的一种表面疏水复合铜板的打磨设备，其特征在于：所述安装凹条一(3)的内部固定连接有回形挡块(11)，所述驱动组件包括安装在安装凹条一(3)内壁一侧的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端固定连接有往复丝杆(13)。
4.根据权利要求1所述的一种表面疏水复合铜板的打磨设备，其特征在于：所述打磨组件包括固定连接在电动伸缩杆一(5)一端的U形框(14)，所述U形框(14)内壁的一侧安装有打磨电机(15)，所述打磨电机(15)的一端固定连接有打磨辊(16)。
5.根据权利要求4所述的一种表面疏水复合铜板的打磨设备，其特征在于：所述喷水组件包括固定连接在两个水箱(6)表面之间的安装板(17)，所述安装板(17)的顶部安装有水泵(18)，所述水泵(18)的输出端固定连接有出水管(19)，所述水泵(18)的输入端固定连接有三通管(20)，所述三通管(20)上设置有两个电磁阀(21),所述安装板(17)的底部固定连接有镂空条(22)，所述镂空条(22)靠近打磨辊(16)的一侧固体连通有若干个喷头(23)。
6.根据权利要求1所述的一种表面疏水复合铜板的打磨设备，其特征在于：所述夹紧组件包括安装在安装架(1)顶部固定连接的电动伸缩杆二(24)，所述电动伸缩杆二(24)的一端固定连接有夹板(25)。
7.根据权利要求1所述的一种表面疏水复合铜板的打磨设备，其特征在于：所述收集组件包括固定连通在安装架(1)底部的收集箱(26)，所述收集箱(26)的顶部固定连接有网状板(27)，所述收集箱(26)的外部滑动贯穿有拉动板(28)，所述拉动板(28)的一侧且位于收集箱(26)的内部固定连接有过滤板(29)，所述收集箱(26)的两侧均设置有固定杆(30)。
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