CN221696371U - 一种高效非标自动化抛光打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及非标自动化技术领域，尤其是一种高效非标自动化抛光打磨设备，包括设备本体和箱体，所述设备本体的表面固接有箱体，所述设备本体的表面安装有滑轨。通过除尘装置中的第一电机带动减速器转动，减速器带动双头螺杆转动，双头螺杆带动螺纹块移动，两个螺纹块在滑杆中滑动，两个螺纹块带动连接杆转动，两个连接杆带动立块移动，两个立块带动横管下降，横管带动其表面的吸头下降到打磨抛光组件的位置上，设置该自动化抛光打磨设备在对非标件进行打磨抛光时，通过除尘装置，将打磨抛光产生的粉尘进行吸附，不会对空气造成污染，提高了该自动化抛光打磨设备的环保效率。

Description

一种高效非标自动化抛光打磨设备

技术领域

本实用新型涉及非标自动化技术领域，具体为一种高效非标自动化抛光打磨设备。

背景技术

非标就是指根据客户需求定制的非标准类的自动化设备，功能是按企业用户工艺要求而量身设计、定制的自动化机械设备,其操作方便、灵活不单一，功能可按用户的要求而添加，可更改余地大，在非标件进行加工时，通过自动化抛光打磨设备进行加工。

例如授权公告号为CN214642257U的一种自动化打磨抛光一体化设备，包括安装台，所述安装台底部的两侧固定安装有底座，所述安装台顶部的两侧均固定安装有移动柱，所述安装台的顶部设置有安装架，虽然上述文件能够实现大大影响了打磨的效果，增加了打磨难度的问题，但是在使用时，该自动化抛光打磨设备在对非标件进行打磨抛光的时候，由于该设备的内部没有设置任何的吸尘结构，来将打磨抛光时产生的细小粉尘进行吸附，导致这些细小的粉尘会跟着空气的流动，向四周扩散，对空气造成污染，从而降低了该自动化抛光打磨设备的环保效率；同时该打磨抛光设备在对非标件进行打磨抛光的过程当中，由于该打磨片的位置是固定的，不能打磨片的角度进行调节，若一些非标件需要进行角度打磨抛光时，该设备无法进行加工，从而降低了该自动化抛光打磨设备的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决降低了该自动化抛光打磨设备的环保效率和降低了该自动化抛光打磨设备的适用性问题，而提出的一种高效非标自动化抛光打磨设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种高效非标自动化抛光打磨设备，包括设备本体和箱体，所述设备本体的表面固接有箱体，所述设备本体的表面安装有滑轨，两个所述滑轨均与工作台滑动连接，所述箱体的内部与滑块滑动连接，所述滑块的表面固接有液压缸，所述箱体的内部设有除尘装置，所述箱体的内部设有调节装置。

优选的，所述除尘装置包括第一电机，所述第一电机通过电机套固接在箱体的外壁上，所述第一电机通过减速器与双头螺杆固定连接，所述双头螺杆与螺纹块螺纹连接，两个所述螺纹块均通过第一销轴与连接杆转动连接，两个所述连接杆均通过第二销轴与立块转动连接，所述双头螺杆的两端均通过轴承与箱体转动连接。

优选的，两个所述螺纹块均与滑杆滑动连接，所述滑杆固接在箱体的内部，两个所述立块均与横管相连接，所述横管与伸缩杆相连接。

优选的，所述箱体与伸缩杆滑动连接，所述液压缸的输出端固接有空箱。

优选的，所述调节装置包括第二电机，所述第二电机通过电机套固接在空箱的内部，所述第二电机的输出轴固接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述第二伞齿轮通过第三销轴与立柱固定连接。

优选的，所述立柱的端部设有打磨抛光组件，所述空箱与第三销轴转动连接。

本实用新型提出的一种高效非标自动化抛光打磨设备，有益效果在于：通过除尘装置中的第一电机带动减速器转动，减速器带动双头螺杆转动，双头螺杆带动螺纹块移动，两个螺纹块在滑杆中滑动，两个螺纹块带动连接杆转动，两个连接杆带动立块移动，两个立块带动横管下降，横管带动其表面的吸头下降到打磨抛光组件的位置上，设置该自动化抛光打磨设备在对非标件进行打磨抛光时，通过除尘装置，将打磨抛光产生的粉尘进行吸附，不会对空气造成污染，提高了该自动化抛光打磨设备的环保效率。

通过调节装置中的第二电机带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第三销轴转动，第三销轴带动立柱转动，立柱带动打磨抛光组件转动，来调节打磨抛光组件内部打磨片的角度，设置该打磨抛光设备在对非标件进行打磨抛光时，通过调节装置来调节打磨抛光组件内部打磨片的角度，对非标件进行角度打磨抛光，提高了该自动化抛光打磨设备的适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正视的结构示意图；

图3为图1的正视的结构示意图；

图4为图2的侧视的结构示意图；

图5为图2中A处放大结构示意图。

图中：1、设备本体，2、箱体，3、除尘装置，301、第一电机，302、减速器，303、双头螺杆，304、螺纹块，305、连接杆，306、立块，3a1、连接块，3a2、滑柱，4、滑杆，5、横管，6、伸缩管，7、调节装置，701、第二电机，702、第一伞齿轮，703、第二伞齿轮，704、立柱，8、空箱，9、打磨抛光组件，10、滑块，11、液压缸，12、工作台，13、滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-5：本实施例中，一种高效非标自动化抛光打磨设备，包括设备本体1和箱体2，设备本体1的表面固接有箱体2，其特征在于：设备本体1的表面安装有滑轨13，两个滑轨13均与工作台12滑动连接，使工作台12在滑轨13中滑动，进行前方方向的移动，开始对非标件进行自动打磨抛光，箱体2的内部与滑块10滑动连接，滑块10的表面固接有液压缸11，液压缸11带动空箱8移动从而带动打磨抛光组件9下降，使滑块10在箱体2中滑动，从而带动打磨抛光组件9进行左右的移动，箱体2的内部设有除尘装置3，箱体2的内部设有调节装置7，除尘装置3包括第一电机301，第一电机301通过电机套固接在箱体2的外壁上，第一电机301通过减速器302与双头螺杆303固定连接，第一电机301带动减速器302转动，减速器302带动双头螺杆303转动，双头螺杆303与螺纹块304螺纹连接，双头螺杆303带动螺纹块304移动，两个螺纹块304均通过第一销轴与连接杆305转动连接，两个螺纹块304带动连接杆305转动，两个连接杆305均通过第二销轴与立块306转动连接，两个连接杆305带动立块306移动，双头螺杆303的两端均通过轴承与箱体2转动连接，两个螺纹块304均与滑杆4滑动连接，两个螺纹块304在滑杆4中滑动，滑杆4固接在箱体2的内部，两个立块306均与横管5相连接，两个立块306带动横管5下降，横管5带动其表面的吸头下降到打磨抛光组件9的位置上，横管5与伸缩杆6相连接；

通过除尘装置3中的第一电机301带动减速器302转动，减速器302带动双头螺杆303转动，双头螺杆303带动螺纹块304移动，两个螺纹块304在滑杆4中滑动，两个螺纹块304带动连接杆305转动，两个连接杆305带动立块306移动，两个立块306带动横管5下降，横管5带动其表面的吸头下降到打磨抛光组件9的位置上，设置该自动化抛光打磨设备在对非标件进行打磨抛光时，通过除尘装置3，将打磨抛光产生的粉尘进行吸附，不会对空气造成污染，提高了该自动化抛光打磨设备的环保效率。

参照附图1-5：本实施例中，箱体2与伸缩杆6滑动连接，液压缸11的输出端固接有空箱8，调节装置7包括第二电机701，第二电机701通过电机套固接在空箱8的内部，第二电机701的输出轴固接有第一伞齿轮702，第二电机701带动第一伞齿轮702转动，第一伞齿轮702与第二伞齿轮703相啮合，第一伞齿轮702带动第二伞齿轮703转动，第二伞齿轮703通过第三销轴与立柱704固定连接，第二伞齿轮703带动第三销轴转动，第三销轴带动立柱704转动，立柱704带动打磨抛光组件9转动，来调节打磨抛光组件9内部打磨片的角度，立柱704的端部设有打磨抛光组件9，打磨抛光组件9包括连接板、旋转电机和打磨片，连接板固接在立柱704的端部，连接板的表面通过电机套固接有旋转电机，旋转电机的输出轴安装有打磨片，将旋转电机接入外接电源，从而带动打磨片转动，空箱8与第三销轴转动连接，第一电机301、减速器302和第二电机701型号根据实际需求选择，满足工作即可；

通过调节装置7中的第二电机701带动第一伞齿轮702转动，第一伞齿轮702带动第二伞齿轮703转动，第二伞齿轮703带动第三销轴转动，第三销轴带动立柱704转动，立柱704带动打磨抛光组件9转动，来调节打磨抛光组件9内部打磨片的角度，设置该打磨抛光设备在对非标件进行打磨抛光时，通过调节装置7来调节打磨抛光组件9内部打磨片的角度，对非标件进行角度打磨抛光，提高了该自动化抛光打磨设备的适用性。

工作原理：

该高效非标自动化抛光打磨设备在使用时，首先将箱体2外部的拉门打开，将非标件放进工作台12的内部，完毕后，关闭拉门，启动打磨抛光组件9，启动液压缸11，液压缸11带动空箱8移动从而带动打磨抛光组件9下降，使滑块10在箱体2中滑动，从而带动打磨抛光组件9进行左右的移动，使工作台12在滑轨13中滑动，进行前方方向的移动，开始对非标件进行自动打磨抛光，此时，将伸缩杆6与外部的吸尘器进行连接，启动除尘装置3，将横管5和其表面的吸头下降到打磨抛光组件9的位置上，将打磨抛光产生的粉尘进行吸附，将粉尘吸进横管5的内部，再通过伸缩管6进入到外部吸尘器中，当需要对打磨抛光组件9内部的打磨片进行角度调节时，启动调节装置7，进行调节，对非标件进行角度打磨，当非标件打磨抛光完毕后，液压缸11从而带动打磨抛光组件9上升回到初始位置上，停止液压缸11和打磨抛光组件9，除尘装置3回到初始位置上，将打磨抛光完毕的非标件取出，具体的除尘过程和调节过程如下：

1、除尘过程：

第一电机301接入外接电源，第一电机301带动减速器302转动，减速器302带动双头螺杆303转动，双头螺杆303带动螺纹块304移动，两个螺纹块304在滑杆4中滑动，两个螺纹块304带动连接杆305转动，两个连接杆305带动立块306移动，两个立块306带动横管5下降，横管5带动其表面的吸头下降到打磨抛光组件9的位置上，完毕后，停止第一电机301，当反方向转动第一电机301时，横管5上升回到初始位置上；

2、调节过程：

第二电机701接入外接电源，第二电机701带动第一伞齿轮702转动，第一伞齿轮702带动第二伞齿轮703转动，第二伞齿轮703带动第三销轴转动，第三销轴带动立柱704转动，立柱704带动打磨抛光组件9转动，来调节打磨抛光组件9内部打磨片的角度，完毕后，停止第二电机701。

实施例2：

参照附图1-5：本实施例中，除尘装置3还包括连接块3a1和滑柱3a2，两个连接块3a1均安装在横管5的外壁上，两个连接块3a1均与滑柱3a2滑动连接，两个滑柱3a2均固接在设备本体1的表面，进而使，在横管5进行移动时，横管5带动连接块3a1，两个连接块3a1均与滑柱3a2滑动相连接，对横管5进行导向，使横管5移动的更加稳定。

工作原理：

在横管5进行移动时，横管5带动连接块3a1，两个连接块3a1均与滑柱3a2滑动相连接，对横管5进行导向，使横管5移动的更加稳定。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种高效非标自动化抛光打磨设备，包括设备本体(1)和箱体(2)，所述设备本体(1)的表面固接有箱体(2)，其特征在于：所述设备本体(1)的表面安装有滑轨(13)，两个所述滑轨(13)均与工作台(12)滑动连接，所述箱体(2)的内部与滑块(10)滑动连接，所述滑块(10)的表面固接有液压缸(11)，所述箱体(2)的内部设有除尘装置(3)，所述箱体(2)的内部设有调节装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效非标自动化抛光打磨设备，其特征在于：所述除尘装置(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)通过电机套固接在箱体(2)的外壁上，所述第一电机(301)通过减速器(302)与双头螺杆(303)固定连接，所述双头螺杆(303)与螺纹块(304)螺纹连接，两个所述螺纹块(304)均通过第一销轴与连接杆(305)转动连接，两个所述连接杆(305)均通过第二销轴与立块(306)转动连接，所述双头螺杆(303)的两端均通过轴承与箱体(2)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效非标自动化抛光打磨设备，其特征在于：两个所述螺纹块(304)均与滑杆(4)滑动连接，所述滑杆(4)固接在箱体(2)的内部，两个所述立块(306)均与横管(5)相连接，所述横管(5)与伸缩杆(6)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效非标自动化抛光打磨设备，其特征在于：所述箱体(2)与伸缩杆(6)滑动连接，所述液压缸(11)的输出端固接有空箱(8)。

5.根据权利要求4所述的一种高效非标自动化抛光打磨设备，其特征在于：所述调节装置(7)包括第二电机(701)，所述第二电机(701)通过电机套固接在空箱(8)的内部，所述第二电机(701)的输出轴固接有第一伞齿轮(702)，所述第一伞齿轮(702)与第二伞齿轮(703)相啮合，所述第二伞齿轮(703)通过第三销轴与立柱(704)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效非标自动化抛光打磨设备，其特征在于：所述立柱(704)的端部设有打磨抛光组件(9)，所述空箱(8)与第三销轴转动连接。