CN221695226U - 一种精密压铸分散式多点浇口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密压铸模具技术领域，尤其是指一种精密压铸分散式多点浇口模具，包括分流箱，分流箱的顶端固定设有两个进料管，分流箱内部的底端固定设有分流块，分流块的顶端分别与两个进料管的底端相贴合，分流块的两侧均固定设有两个分流板，本实用新型的有益效果是：进入两个进料管中的金属溶液进入分流箱时，会被分流块均分为四份，再被分流板均分为八份，八份金属溶液通过分流块下流，八份金属溶液分别通过八个进料孔离开分流箱，进入压铸模具中，从而实现金属溶液的均匀分流，无需额外的驱动装置带动金属溶液流动，避免进行分流时驱动装置损坏，导致对金属溶液的分流效果降低。

Description

一种精密压铸分散式多点浇口模具

技术领域

本实用新型涉及精密压铸模具技术领域，尤其涉及一种精密压铸分散式多点浇口模具。

背景技术

精密压铸是指将融化的金属注入特定模具中进行成型的工艺，通过精密压铸制造的产品精度高且耐磨性好，在工业、航天等领域均具有广泛应用。

公告号为CN218799015U的专利说明书公开了一种精密压铸分散式多点浇口模具，包括：底座，所述底座顶部的后侧安装有压铸设备；浇筑模具机构，用于对模具内部进行浇筑的浇筑模具机构安装于底座的顶部；通过设置浇筑模具机构，在对精密铸件进行压铸时，将熔体通过注料管注入横腔的内腔，再通过电机带动第一转杆进行转动，第一转杆带动第一螺旋输送叶旋转，将熔体输送至纵腔的内腔，在熔体进入纵腔的内腔时，通过输料管与纵腔的连通将熔体均匀的注入型腔的内腔，再通过压铸设备对其进行压铸，起到了能够将熔体分散、多点的注入型腔的内腔，使熔体进入型腔的内部时更加均匀的目的，同时能够避免精密铸件均匀度不同，影响产品成型的情况出现。

然而在实施相关技术中发现上述一种精密压铸分散式多点浇口模具存在以下问题：该装置通过电机驱动螺旋叶片对融化的金属进行引流，使得金属液均匀分流至输料管中，由于金属溶液温度很高，当电机驱动螺旋叶片转动时，螺旋叶片会与金属溶液接触，使得金属溶液与螺旋叶片进行热交换，使得螺旋叶片温度急速升高，从而使得热量传递到电机内部，容易导致电机过热导致损坏，使得装置对金属溶液的分流效果降低，鉴于此，提供一种精密压铸分散式多点浇口模具以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密压铸分散式多点浇口模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密压铸分散式多点浇口模具，包括分流箱，所述分流箱的顶端固定设有两个进料管，所述分流箱内部的底端固定设有分流块，所述分流块的顶端分别与两个进料管的底端相贴合，所述分流块的两侧均固定设有两个分流板，四个所述分流板的顶端分别与两个进料管的底端相贴合，所述分流箱的内部固定设有两个斜块，两个所述斜块的一侧分别与四个分流板的一侧固定连接，所述分流箱的底端开设有八个进料孔，所述分流箱的内部固定设有两个挡块，两个所述挡块的一侧均与分流块的侧面固定连接，两个所述挡块的另一侧分别与两个斜块的一侧固定连接，且其中一个挡块的内部固定设有吸气管，所述吸气管的侧面与分流箱的内部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述分流箱的顶端固定设有液压杆，所述分流箱的底端设有压铸模具，所述分流箱的一侧设有压铸装置主体，所述压铸装置主体的底端固定设有底板，底板便于固定压铸装置主体。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶端固定设有冷却箱，所述冷却箱的内部储存有冷却水。

作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却箱的一侧与吸气管的侧面固定连接，所述吸气管的一端固定设有换热管，所述换热管为螺旋结构，换热管便于加快热气与冷却箱中冷却水的换热速度。

作为上述技术方案的进一步描述：所述换热管的顶端固定设有进气管，所述进气管的一端固定设有真空泵，真空泵便于抽取压铸模具中的空气。

作为上述技术方案的进一步描述：所述真空泵的底端与底板的顶端固定连接，所述真空泵的出气口固定设有出气管，出气管便于将气体排出。

作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却箱的顶端固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴固定设有转动轴，驱动电机便于带动转动轴转动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述转动轴的侧面固定设有若干桨叶，若干所述桨叶均位于换热管的内侧，桨叶便于加快冷却水流动速度。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计的一种精密压铸分散式多点浇口模具，通过设计配合，进入两个进料管中的金属溶液进入分流箱时，会被分流块均分为四份，再被分流板均分为八份，八份金属溶液通过分流块下流，八份金属溶液分别通过八个进料孔离开分流箱，进入压铸模具中，从而实现金属溶液的均匀分流，无需额外的驱动装置带动金属溶液流动，避免进行分流时驱动装置损坏，导致对金属溶液的分流效果降低；

本实用新型设计的一种精密压铸分散式多点浇口模具，通过设计配合，当热气通过换热管时，通过换热管与冷却箱内部冷却水进行热交换，通过换热管的螺旋结构，使得单位体积的空间内可以容纳更长的换热管，从而提高了换热管中的热气在冷却箱中的停留时间，从而提高对换热管中热气的冷却效果，驱动电机带动桨叶转动，对冷却箱中的冷却水进行搅拌，从而加快冷却水的换热速度，使得换热管附近的冷却水始终具有较低的温度，使得装置便于对从压铸模具中抽取的空气进行冷却，避免空气温度过高导致真空泵损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型分流箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型冷却箱的安装结构示意图；

图4为本实用新型冷却箱的内部结构示意图。

图例说明：

1、分流箱；2、进料管；3、分流块；4、分流板；5、斜块；6、进料孔；7、挡块；8、吸气管；9、液压杆；10、压铸模具；11、压铸装置主体；12、底板；13、冷却箱；14、换热管；15、进气管；16、真空泵；17、出气管；18、驱动电机；19、转动轴；20、桨叶。

具体实施方式

参照图1-4，本实用新型提供的一种精密压铸分散式多点浇口模具：包括分流箱1，分流箱1的顶端固定设有两个进料管2，进料管2便于金属溶液进入分流箱1中，分流箱1内部的底端固定设有分流块3，分流块3便于对进料管2中排出的金属溶液进行分流，同时便于分流后的金属溶液流向进料孔6，分流块3的顶端分别与两个进料管2的底端相贴合，分流块3的两侧均固定设有两个分流板4，分流板4便于对金属溶液进行二次分流，同时避免分流后的金属溶液串流，四个分流板4的顶端分别与两个进料管2的底端相贴合，分流箱1的内部固定设有两个斜块5，两个斜块5的一侧分别与四个分流板4的一侧固定连接，斜块5便于金属溶液汇集到进料孔6，分流箱1的底端开设有八个进料孔6，进料孔6便于金属溶液分流入压铸模具10中，便于提高压铸模具10中金属溶液的均匀性，分流箱1的内部固定设有两个挡块7，两个挡块7的一侧均与分流块3的侧面固定连接，两个挡块7的另一侧分别与两个斜块5的一侧固定连接，且其中一个挡块7的内部固定设有吸气管8，吸气管8的侧面与分流箱1的内部固定连接。

作为上述技术方案进一步的实施方案：分流箱1的顶端固定设有液压杆9，分流箱1的底端设有压铸模具10，分流箱1的一侧设有压铸装置主体11，压铸装置主体11的底端固定设有底板12，底板12便于固定压铸装置主体11。

具体实施时：通过液压杆9控制分流箱1下移，使得分流箱1对压铸模具10进行密封，通过送料机构向进料管2进行输料，使得金属溶液进入分流箱1中，当进入两个进料管2中的金属溶液进入分流箱1时，会被分流块3均分为四份，再被分流板4均分为八份，八份金属溶液通过分流块3下流，通过两个分流板4与挡块7对八份金属溶液进行阻挡，防止八份金属溶液串流，通过斜块5与分流块3使得八份金属溶液分别在八个进料孔6处汇聚，八份金属溶液分别通过八个进料孔6离开分流箱1，进入压铸模具10中，从而实现金属溶液的均匀分流，使得装置便于通过自身结构对金属溶液进行均匀分流，无需额外的驱动装置带动金属溶液流动，避免进行分流时驱动装置损坏，导致对金属溶液的分流效果降低。

作为上述技术方案进一步的实施方案：底板12的顶端固定设有冷却箱13，冷却箱13的内部储存有冷却水。

作为上述技术方案进一步的实施方案：冷却箱13的一侧与吸气管8的侧面固定连接，吸气管8的一端固定设有换热管14，换热管14为螺旋结构，换热管14便于加快热气与冷却箱13中冷却水的换热速度。

作为上述技术方案进一步的实施方案：换热管14的顶端固定设有进气管15，进气管15的一端固定设有真空泵16，真空泵16便于抽取压铸模具10中的空气。

作为上述技术方案进一步的实施方案：真空泵16的底端与底板12的顶端固定连接，真空泵16的出气口固定设有出气管17，出气管17便于将气体排出。

作为上述技术方案进一步的实施方案：冷却箱13的顶端固定设有驱动电机18，驱动电机18的传动轴固定设有转动轴19，驱动电机18便于带动转动轴19转动。

作为上述技术方案进一步的实施方案：转动轴19的侧面固定设有若干桨叶20，若干桨叶20均位于换热管14的内侧，桨叶20便于加快冷却水流动速度。

具体实施时：为了保证铸造件的质量，在压铸时常通过启动真空泵16抽取模具中的空气，真空泵16使用时产生吸力，使得压铸模具10中的空气经过吸气管8、换热管14、出气管17与真空泵16，通过出气管17排出，由于抽出的空气温度较高，当热气通过真空泵16时，容易导致真空泵16内部构件过热导致损坏，当热气通过换热管14时，通过换热管14与冷却箱13内部冷却水进行热交换，通过换热管14的螺旋结构，使得单位体积的空间内可以容纳更长的换热管14，从而提高了换热管14中的热气在冷却箱13中的停留时间，从而提高对换热管14中热气的冷却效果，启动驱动电机18，驱动电机18的传动轴带动转动轴19转动，从而带动桨叶20转动，桨叶20对冷却箱13中的冷却水进行搅拌，从而加快冷却水的换热速度，使得换热管14附近的冷却水始终具有较低的温度，使得装置便于对从压铸模具10中抽取的空气进行冷却，避免空气温度过高导致真空泵16损坏。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精密压铸分散式多点浇口模具，包括分流箱(1)，其特征在于：所述分流箱(1)的顶端固定设有两个进料管(2)，所述分流箱(1)内部的底端固定设有分流块(3)，所述分流块(3)的顶端分别与两个进料管(2)的底端相贴合，所述分流块(3)的两侧均固定设有两个分流板(4)，四个所述分流板(4)的顶端分别与两个进料管(2)的底端相贴合，所述分流箱(1)的内部固定设有两个斜块(5)，两个所述斜块(5)的一侧分别与四个分流板(4)的一侧固定连接，所述分流箱(1)的底端开设有八个进料孔(6)，所述分流箱(1)的内部固定设有两个挡块(7)，两个所述挡块(7)的一侧均与分流块(3)的侧面固定连接，两个所述挡块(7)的另一侧分别与两个斜块(5)的一侧固定连接，且其中一个挡块(7)的内部固定设有吸气管(8)，所述吸气管(8)的侧面与分流箱(1)的内部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密压铸分散式多点浇口模具，其特征在于：所述分流箱(1)的顶端固定设有液压杆(9)，所述分流箱(1)的底端设有压铸模具(10)，所述分流箱(1)的一侧设有压铸装置主体(11)，所述压铸装置主体(11)的底端固定设有底板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种精密压铸分散式多点浇口模具，其特征在于：所述底板(12)的顶端固定设有冷却箱(13)，所述冷却箱(13)的内部储存有冷却水。

4.根据权利要求3所述的一种精密压铸分散式多点浇口模具，其特征在于：所述冷却箱(13)的一侧与吸气管(8)的侧面固定连接，所述吸气管(8)的一端固定设有换热管(14)，所述换热管(14)为螺旋结构。

5.根据权利要求4所述的一种精密压铸分散式多点浇口模具，其特征在于：所述换热管(14)的顶端固定设有进气管(15)，所述进气管(15)的一端固定设有真空泵(16)。

6.根据权利要求5所述的一种精密压铸分散式多点浇口模具，其特征在于：所述真空泵(16)的底端与底板(12)的顶端固定连接，所述真空泵(16)的出气口固定设有出气管(17)。

7.根据权利要求6所述的一种精密压铸分散式多点浇口模具，其特征在于：所述冷却箱(13)的顶端固定设有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的传动轴固定设有转动轴(19)。

8.根据权利要求7所述的一种精密压铸分散式多点浇口模具，其特征在于：所述转动轴(19)的侧面固定设有若干桨叶(20)，若干所述桨叶(20)均位于换热管(14)的内侧。