CN221694272U - 一种用于微球制备的具有吹气干燥功能的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微球过滤干燥装置技术领域，具体涉及一种用于微球制备的具有吹气干燥功能的过滤装置。包括反应釜，所述反应釜包括筒体；滤篮设置在反应釜内，所述筒体对应所述滤篮下方设有进气口；所述滤篮侧壁和所述筒体内壁之间设有间隙；所述筒体内腔底部设有集气罩，所述集气罩设置在滤篮底部，所述滤篮底部和集气罩之间设有密封圈，所述进气口设置在集气罩上，所述集气罩底部与筒体底部之间设有出液腔，所述筒体底部设有出液孔，所述出液孔和出液腔相连通。能够保证从进气口处吹入的干燥气体与滤篮中的物料充分接触，提升干燥效率。

Description

一种用于微球制备的具有吹气干燥功能的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及微球过滤干燥装置技术领域，具体涉及一种用于微球制备的具有吹气干燥功能的过滤装置。

背景技术

微球进行制备时，需要经过洗涤、过滤、干燥的工艺。为了提升过滤效率，会采用侧壁和底壁设有筛孔的滤篮。而采用吹气干燥的工艺时，吹干气体从滤篮的底部往上吹，由于被过滤的固定物料堆积在滤篮底部，会导致滤篮底部的筛孔被堵塞，而气体则从滤篮侧壁上的筛孔穿过滤篮，造成吹干气体未与物料充分接触，导致干燥效率低下。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种用于微球制备的具有吹气干燥功能的过滤装置，能够保证从进气口处吹入的干燥气体与滤篮中的物料充分接触，提升干燥效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种用于微球制备的具有吹气干燥功能的过滤装置，包括：反应釜，所述反应釜包括筒体；滤篮设置在反应釜内，所述筒体对应所述滤篮下方设有进气口；所述滤篮侧壁和所述筒体内壁之间设有间隙；所述筒体内腔底部设有集气罩，所述集气罩设置在滤篮底部，所述滤篮底部和集气罩之间设有密封圈，所述进气口设置在集气罩上，所述集气罩底部与筒体底部之间设有出液腔，所述筒体底部设有出液孔，所述出液孔和出液腔相连通。

基于上述装置，所述进气口既用于作吹气口执行吹起干燥，又用作与集气罩连通的排液口，排出洗涤溶液和粒径较小的微球颗粒。由于排液和吹气在两个独立步骤执行，因此只需对进气口连接的管路进行切换，即可实现排液、吹气功能的切换。所述滤篮用于收纳进入反应釜内的微球物料，并对其进行过滤。由于物料堆积与滤篮底部，因此在对滤篮底部进行吹气时，当物料堵住滤篮底部时，气流会从滤篮侧壁高于物料堆积处进入滤篮，导致吹出的气流无法与物料充分接触，影响吹气干燥效果。通过设置集气罩，并通过密封圈使得集气罩与滤篮底部密封连接，所述进气口设置在集气罩上，因此所述进气口的进气通道通过集气罩与滤篮的侧壁相隔离在此情况下进行吹气时，气流只能从滤篮底部穿过滤篮，能够保证气流与物料充分接触，提升吹气干燥效果。而出液时，所述滤篮侧壁排出的溶液则从滤篮的侧壁和筒体之间的间隙流至出液腔再从出液孔排出，所述滤篮底部排出的溶液则还是从进气口排出。因此，能够保证从进气口处吹入的干燥气体与滤篮中的物料充分接触，提升干燥效率。

进一步的，本申请所述的一种用于微球制备的具有吹气干燥功能的过滤装置，所述进气口对应的管道穿设在出液孔内。作为本申请的优选方案，因此所述出液孔截面呈环形。

进一步的，本申请所述的一种用于微球制备的具有吹气干燥功能的过滤装置，所述集气罩上设有气流分布板，所述气流分布板设置在滤篮下方，所述气流分布板上设有一组出气孔，所述出气孔对应所述滤篮底部的中心径向上发散阵列设置。作为本申请的优选方案，在吹气干燥的过程中，气流会集中于进气口上端区域进行吹送，导致所述滤篮其他区域的物料难以与气流相接触，从而影响吹气干燥的均匀性。因此设置气流分布板通过径向发散设置的出气孔提升出气以及干燥的均匀性。

进一步的，本申请所述的一种用于微球制备的具有吹气干燥功能的过滤装置，还包括振动发生部，所述振动发生部包括气锤，所述气锤安装在反应釜上，所述气锤的敲击头延伸进入反应釜对应收纳滤篮的内壁外侧，所述滤篮与反应釜内壁之间对应气锤敲击头位置设有垫块。作为本申请的优选方案，过滤、洗涤、干燥阶段，所述气锤用于敲击反应釜内腔壳体，并通过垫块把振动传递给滤篮，从而协助细小粒径微球从滤篮筛孔掉出，实现充分过滤以缩短过滤时间，提高过滤效率，并且出料的时候能协助把粘在滤篮侧面的标准粒径微球抖下来，提高收料效率。

进一步的，本申请所述的一种用于微球制备的具有吹气干燥功能的过滤装置，所述反应釜还包括盖体，所述盖体密封盖设在筒体上，所述盖体上设有抽气口。作为本申请的优选方案，所述抽气口用于在进气口进行吹气的同时同步抽气，以保证反应釜内气压稳定。

进一步的，本申请所述的一种用于微球制备的具有吹气干燥功能的过滤装置，所述滤篮顶部设有径向向外延伸的环形定位板，所述滤篮通过所述环形定位板可拆卸安装在所述筒体上。通过所述环形定位板，所述滤篮整体挂设在筒体上，与所述筒体内壁之间设有间隙，以保证过滤时洗涤液能够从侧壁流出，提升过滤效率。需要说明的是所述环形定位板和筒体至少需要径向和轴向的相对锁定。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种用于微球制备的具有吹气干燥功能的过滤装置，通过设置集气罩，并通过密封圈使得集气罩与滤篮底部密封连接，所述进气口设置在集气罩上，因此所述进气口的进气通道通过集气罩与滤篮的侧壁相隔离，在此情况下进行吹气时，气流只能从滤篮底部穿过滤篮，能够保证气流与物料充分接触，提升吹气干燥效果。而出液时，所述滤篮侧壁排出的溶液则从滤篮的侧壁和筒体之间的间隙流至出液腔再从出液孔排出，所述滤篮底部排出的溶液则还是从进气口排出。因此，能够保证从进气口处吹入的干燥气体与滤篮中的物料充分接触，提升干燥效率。

附图说明

图1为本申请实施例所述的一种用于微球制备的具有吹气干燥功能的过滤装置的内部结构示意图；

图2为图1中圈B区域的局部放大图；

图3为本申请实施例所述的一种用于微球制备的具有吹气干燥功能的过滤装置的剖视图；

图4为图3中圈A区域的局部放大图；

图5为本申请实施例所述的气流分布板的示意图。

图中：1-反应釜；11-筒体；111-进气口；112-出液腔；113-出液孔；12-盖体；121-进料口；122-抽气口；13-驱动轴；14-连接轴；15-集气罩；16-密封圈；17-气流分布板；171-出气孔；2-滤篮；21-环形定位板；3-搅拌桨；8-振动发生部；81-气锤；82-垫块。

具体实施方式

实施例

结合图1至4所示的一种用于微球制备的具有吹气干燥功能的过滤装置，包括：反应釜1，所述反应釜1包括筒体11；滤篮2设置在反应釜1内，所述筒体11对应所述滤篮2下方设有进气口111；所述滤篮2侧壁和所述筒体11内壁之间设有间隙；所述筒体11内腔底部设有集气罩15，所述集气罩15设置在滤篮2底部，所述滤篮2底部和集气罩15之间设有密封圈16，所述进气口111设置在集气罩15上，所述集气罩15底部与筒体11底部之间设有出液腔112，所述筒体11底部设有出液孔113，所述出液孔113和出液腔112相连通。

基于上述装置，所述进气口111既用于作吹气口执行吹起干燥，又用作与集气罩15连通的排液口，排出洗涤溶液和粒径较小的微球颗粒。由于排液和吹气在两个独立步骤执行，因此只需对进气口111连接的管路进行切换，即可实现排液、吹气功能的切换。所述滤篮2用于收纳进入反应釜1内的微球物料，并对其进行过滤。由于物料堆积与滤篮2底部，因此在对滤篮2底部进行吹气时，当物料堵住滤篮2底部时，气流会从滤篮2侧壁高于物料堆积处进入滤篮2，导致吹出的气流无法与物料充分接触，影响吹气干燥效果。通过设置集气罩15，并通过密封圈16使得集气罩15与滤篮2底部密封连接，所述进气口111设置在集气罩15上，因此所述进气口111的进气通道通过集气罩15与滤篮2的侧壁相隔离在此情况下进行吹气时，气流只能从滤篮2底部穿过滤篮2，能够保证气流与物料充分接触，提升吹气干燥效果。而出液时，所述滤篮2侧壁排出的溶液则从滤篮2的侧壁和筒体11之间的间隙流至出液腔112再从出液孔113排出，所述滤篮2底部排出的溶液则还是从进气口111排出。因此，能够保证从进气口111处吹入的干燥气体与滤篮2中的物料充分接触，提升干燥效率。具体的，所述集气罩15通过周向设置在集气罩15底部的支撑件(未图示)焊接在所述筒体11底部。

结合图2所示，本实施例中，所述进气口111对应的管道穿设在出液孔113内。因此所述出液孔113截面呈环形。

结合图4和5所示，本实施例中，所述集气罩15上设有气流分布板17，所述气流分布板17设置在滤篮2下方，所述气流分布板17上设有一组出气孔171，所述出气孔171对应所述滤篮2底部的中心径向上发散阵列设置。在吹气干燥的过程中，气流会集中于进气口111上端区域进行吹送，导致所述滤篮2其他区域的物料难以与气流相接触，从而影响吹气干燥的均匀性。因此设置气流分布板17通过径向发散设置的出气孔171提升出气以及干燥的均匀性。具体的，所述气流分布板17呈圆形与滤篮2底部相适应，所述出气孔171对应圆形的圆心，并从圆心处径向发散阵列出5组，每组周向上有4个孔。因此，能够提升吹气干燥的均匀性。

结合图3所示，本实施例中，还包括振动发生部8，所述振动发生部8包括气锤81，所述气锤81安装在反应釜1上，所述气锤81的敲击头延伸进入反应釜1对应收纳滤篮2的内壁外侧，所述滤篮2与反应釜1内壁之间对应气锤81敲击头位置设有垫块82。过滤、洗涤、干燥阶段，所述气锤81用于敲击反应釜1内腔壳体，并通过垫块82把振动传递给滤篮2，从而协助细小粒径微球从滤篮2筛孔掉出，实现充分过滤以缩短过滤时间，提高过滤效率，并且出料的时候能协助把粘在滤篮2侧面的标准粒径微球抖下来，提高收料效率。

结合图1所示，本实施例中，所述反应釜1还包括盖体12，所述盖体12密封盖设在筒体11上，所述盖体12上设有进料口121和抽气口122。所述抽气口122用于在进气口111进行吹气的同时同步抽气，以保证反应釜1内气压稳定。还包括搅拌桨3，所述搅拌桨3转动安装在盖体12上，所述搅拌桨3的叶片设置在滤篮2内。所述搅拌桨3在执行洗涤过滤的步骤时，用于搅动物料，提升洗涤的均匀性。本实施例中，所述滤篮2顶部设有径向向外延伸的环形定位板21，所述滤篮2通过所述环形定位板21可拆卸安装在所述筒体11上。通过所述环形定位板21，所述滤篮2整体挂设在筒体11上，与所述筒体11内壁之间设有间隙，以保证过滤时洗涤液能够从侧壁流出，提升过滤效率。需要说明的是所述环形定位板21和筒体11至少需要径向和轴向的相对锁定。本实施例中，间隙的尺寸为2.5mm。具体的，所述筒体11上可通过设置与环形定位板21形状相适应的卡槽或者设置连接件(螺钉)将所述环形定位板21锁定，需要说明的是，如果设置卡槽则需通过设置在筒体11上方的盖体12将所述环形定位板21压合在筒体11的卡槽内，以实现环形定位板21的轴向锁定。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于微球制备的具有吹气干燥功能的过滤装置，其特征在于，包括：反应釜（1），所述反应釜（1）包括筒体（11）；滤篮（2）设置在反应釜（1）内，所述筒体（11）对应所述滤篮（2）下方设有进气口（111）；

所述滤篮（2）侧壁和所述筒体（11）内壁之间设有间隙；

所述筒体（11）内腔底部设有集气罩（15），所述集气罩（15）设置在滤篮（2）底部，所述滤篮（2）底部和集气罩（15）之间设有密封圈（16），所述进气口（111）设置在集气罩（15）上，所述集气罩（15）底部与筒体（11）底部之间设有出液腔（112），所述筒体（11）底部设有出液孔（113），所述出液孔（113）和出液腔（112）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于微球制备的具有吹气干燥功能的过滤装置，其特征在于：所述进气口（111）对应的管道穿设在出液孔（113）内。

3.根据权利要求1所述的一种用于微球制备的具有吹气干燥功能的过滤装置，其特征在于：所述集气罩（15）上设有气流分布板（17），所述气流分布板（17）设置在滤篮（2）下方，所述气流分布板（17）上设有一组出气孔（171），所述出气孔（171）对应所述滤篮（2）底部的中心径向上发散阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于微球制备的具有吹气干燥功能的过滤装置，其特征在于：还包括振动发生部（8），所述振动发生部（8）包括气锤（81），所述气锤（81）安装在反应釜（1）上，所述气锤（81）的敲击头延伸进入反应釜（1）对应收纳滤篮（2）的内壁外侧，所述滤篮（2）与反应釜（1）内壁之间对应气锤（81）敲击头位置设有垫块（82）。

5.根据权利要求1所述的一种用于微球制备的具有吹气干燥功能的过滤装置，其特征在于：所述反应釜（1）还包括盖体（12），所述盖体（12）密封盖设在筒体（11）上，所述盖体（12）上设有抽气口（122）。

6.根据权利要求1所述的一种用于微球制备的具有吹气干燥功能的过滤装置，其特征在于：所述滤篮（2）顶部设有径向向外延伸的环形定位板（21），所述滤篮（2）通过所述环形定位板（21）可拆卸安装在所述筒体（11）上。