CN221685392U - 一种平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平整度检测装置，涉及钢制柜生产检测技术领域，包括底座、检测单元：底座上设置有限位单元、位移单元、输送组件，位移单元上设置有支架，检测单元安装在支架上，输送组件上设置有钢板。有益效果在于：本实用新型通过弹簧一使得转辊组件进行升降，通过滑杆一、限位板、弹簧一、顶块、滑动块、弹簧二、滑杆二、弹簧三带动记号笔进行移动，使得记号笔和转辊组件的高度相平齐，从而使得记号笔在钢板的表面不平整处进行标记，通过标记便于工作人员快速确定钢板是否发生变形和变形的位置，有效提高了钢板表面平整度检测的效率，整个检测方法操作简单，极大的减少故障率和工作人员工作量。

Description

一种平整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢制柜生产检测技术领域，特别是涉及一种平整度检测装置。

背景技术

在钢制柜生产中，平整度是影响产品质量的关键因素之一。良好的平整度可以提高产品的使用寿命和外观质量，降低维护成本。因此，平整度检测成为钢制柜生产过程中不可或缺的环节，因此，在进行钢制柜的组装前需要对组装钢制柜的不锈钢板进行平整度检测，从而保证组装后钢制柜表面的平整度。

经检索，中国专利公开号为CN218822217U的专利公开了一种不锈钢板材表面平整度检测装置，其主要通过在检测杆上设置有若干测距仪，通过测距仪测量到不锈钢板的距离，从而对不锈钢板进行平整度的检测。

对比相关领域的现有技术可知，现有的方式对钢板的平整度进行检测时，主要依赖一些传感器类装置，这种装置使用时存在成本增加、结构复杂等问题，传感器出现故障时维修更换较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种平整度检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种平整度检测装置，包括底座、检测单元：

所述底座上设置有限位单元、位移单元、输送组件，所述位移单元上设置有支架，所述检测单元安装在所述支架上，所述输送组件上设置有钢板，通过输送组件把钢板移动到检测位置处，通过限位单元对钢板进行限位，位移单元通过支架带动检测单元移动，通过检测单元对钢板的平整度进行检测；

所述检测单元包括升降组件、安装箱、滑杆二，所述升降组件设置在所述支架上，所述安装箱设置在所述升降组件上，所述安装箱内设置有安装槽，所述安装槽内设置弹性伸缩组件，所述弹性伸缩组件上设置有滑杆一和滑动块，所述滑杆一滑动连接所述安装箱，所述滑杆一的下端设置有转辊组件，所述滑杆一位于所述安装槽内的部分上设置有顶块，所述滑动块滑动连接所述顶块，所述滑杆二滑动连接在所述安装箱上，所述滑杆二的下端设置有安装座，所述安装座上设置有记号笔，所述滑杆二上套接有弹簧三，所述弹簧三的两端连接所述安装座和所述安装箱，所述滑杆二的上端滑动连接所述滑动块的下表面，顶块的上表面和滑动块的下表面均为倾斜面，根据钢板的厚度，升降组件通过安装箱、弹性伸缩组件、滑杆一带动转辊组件移动一定距离，使得转辊组件滑动连接到钢板上，转辊组件通过滑杆一对弹性伸缩组件进行压缩，并通过顶块对滑动块进行推动，滑动块对滑杆二的下压力减小，在弹簧三的弹力作用下，弹簧三通过安装座带动滑杆二和记号笔移动，使得记号笔和转辊组件之间出现高度差，转辊组件沿着钢板移动过程中遇到钢板表面变形不平整处，转辊组件跟随钢板表面凸起或凹陷进行移动，从而使得记号笔和转辊组件之间消失，从而使得记号笔在钢板的不平整处做标记，便于工作人员进行查看。

进一步的，所述升降组件包括液压缸、安装板，所述液压缸设置在所述支架上，所述安装板设置在所述液压缸上，所述安装板上等距离安装有所述安装箱，液压缸的输入端电连接外部控制开关组的输出端，液压缸、外部控制开关组工作采用现有技术，液压缸通过安装板带动安装箱进行移动，从而使得转辊组件接触到钢板的上表面，从而能够对不同厚度的钢板进行检测。

进一步的，所述弹性伸缩组件包括弹簧一、弹簧二，所述弹簧一、所述弹簧二均设置在所述安装槽内，所述弹簧一连接限位板，所述限位板连接所述滑杆一，所述弹簧二连接所述滑动块，滑杆一通过限位板对弹簧一进行压缩，通过弹簧一和限位板对滑杆一进行弹性缓冲，并能使得滑杆一复位，通过滑动块对弹簧二进行压缩，通过弹簧二对滑动块进行弹性缓冲，并能对滑动块进行推动和复位。

进一步的，所述滑杆一为方形，通过方形的设计，从而有效避免滑杆一移动过程中发生转动，保证转辊组件的稳定性。

进一步的，所述限位单元包括电机一、双向螺杆，所述电机一设置在所述底座上，所述双向螺杆转动安装在所述底座上，所述双向螺杆连接所述电机一，所述双向螺杆的两端螺纹方向相反，所述双向螺杆的两端相反螺纹上分别螺纹连接有滑板，所述滑板滑动连接所述底座，所述滑板上设置有挡杆，所述挡杆滑动连接所述钢板和所述输送组件，电机一的输入端电连接外部控制开关组的输出端，电机一、外部控制开关组工作采用现有技术，电机一通过双向螺杆带动滑板和挡杆对钢板进行夹紧限位，避免检测过程中钢板发生移动影响检测的结果。

进一步的，所述位移单元包括电机二、螺杆，所述电机二设置在所述底座上，所述螺杆转动安装在所述底座上，所述螺杆连接所述电机二，所述螺杆螺纹连接所述支架，电机二的输入端电连接外部控制开关组的输出端，电机二、外部控制开关组工作采用现有技术，电机二通过螺杆带动支架进行移动，从而带动检测单元对整个钢板进行检测。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过弹簧一使得转辊组件贴合在钢板上，检测过程中钢板表面出现不平时，通过弹簧一使得转辊组件上升或下降，转辊组件通过滑杆一、限位板、弹簧一、顶块、滑动块和弹簧二对滑杆二进行推动，并在弹簧三的弹力作用下，弹簧三和滑杆二带动记号笔进行移动，从而使得记号笔和转辊组件的高度相平齐，从而使得记号笔在钢板的表面不平整处进行标记，通过标记便于工作人员快速确定钢板是否发生变形和变形的位置，从而有效提高了钢板表面平整度检测的效率，整个检测方法操作简单，极大的减少故障率和工作人员工作量。

2、通过弹簧一使得转辊组件按压在钢板上，再通过电机一、双向螺杆、滑板带动挡杆对钢板进行夹持限位，提高检测过程中钢板的稳定性，避免检测过程中钢板发生移动影响检测的结果，有效提高对钢板检测结果的准确性，保证钢板表面的平整度，提高钢板组成钢制柜的外观质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种平整度检测装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种平整度检测装置的侧视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种平整度检测装置的图2中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型所述一种平整度检测装置的侧视局部剖面结构示意图；

图5是本实用新型所述一种平整度检测装置的安装箱剖面结构示意图；

图6是本实用新型所述一种平整度检测装置的安装箱剖面结构内顶块下降状态结构示意图；

图7是本实用新型所述一种平整度检测装置的安装箱剖面结构内顶块上升状态结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、检测单元；21、液压缸；22、安装板；23、安装箱；24、安装槽；25、弹簧一；26、限位板；27、滑杆一；28、记号笔；29、转辊组件；210、顶块；211、弹簧二；212、滑动块；213、滑杆二；214、弹簧三；215、安装座；3、限位单元；31、电机一；32、双向螺杆；33、滑板；34、挡杆；4、位移单元；41、电机二；42、螺杆；5、支架；6、钢板；7、输送组件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1-图7所示，一种平整度检测装置，包括底座1、检测单元2：

底座1上设置有限位单元3、位移单元4、输送组件7，位移单元4上设置有支架5，检测单元2安装在支架5上，输送组件7上设置有钢板6,如图1所示，制作钢制柜的钢板6放置在输送组件7上，通过输送组件7把钢板6移动到检测位置处，通过限位单元3对钢板6进行限位，位移单元4通过支架5带动检测单元2移动，通过检测单元2对钢板6的平整度进行检测；

检测单元2包括升降组件、安装箱23、滑杆二213，升降组件设置在支架5上，安装箱23设置在升降组件上，安装箱23内设置有安装槽24，安装槽24内设置弹性伸缩组件，弹性伸缩组件上设置有滑杆一27和滑动块212，滑杆一27滑动连接安装箱23，滑杆一27的下端设置有转辊组件29，滑杆一27位于安装槽24内的部分上设置有顶块210，滑动块212滑动连接顶块210，滑杆二213滑动连接在安装箱23上，滑杆二213的下端设置有安装座215，安装座215上设置有记号笔28，滑杆二213上套接有弹簧三214，弹簧三214的两端连接安装座215和安装箱23，滑杆二213的上端滑动连接滑动块212的下表面，顶块210的上表面和滑动块212的下表面均为倾斜面，如图1-图7所示，根据钢板6的厚度，升降组件带动安装箱23移动，安装箱23通过弹性伸缩组件、滑杆一27带动转辊组件29移动一定距离，使得转辊组件29滑动连接到钢板6上，如图5所示，此时，转辊组件29通过滑杆一27对弹性伸缩组件进行压缩，并通过顶块210对滑动块212进行推动，滑动块212对弹性伸缩组件进行压缩，滑动块212移动时，由于滑动块212的下表面是斜面，滑动块212对滑杆二213的下压力减小，在弹簧三214的弹力作用下，弹簧三214通过安装座215带动滑杆二213和记号笔28移动，使得记号笔28和转辊组件29之间出现高度差；对钢板6表面平整度进行检测时，位移单元4通过支架5、升降组件带动安装箱23移动，安装箱23通过滑杆一27带动转辊组件29沿着钢板6进行移动，并对钢板6的表面平整度进行检测；如图6所示，检测过程中转辊组件29遇到钢板6的表面凹陷处，在弹性伸缩组件的作用下，弹性伸缩组件推动转辊组件29贴合在钢板6凹陷内进行移动，此时，顶块210对滑动块212的推力消失，在弹性伸缩组件的弹力作用下，弹性伸缩组件带动滑动块212进行移动，滑动块212对滑杆二213进行挤压，滑杆二213通过安装座215带动记号笔28移动，使得记号笔28接触到钢板6，通过记号笔28对钢板6的表面凹陷处进行标记；如图7所示，检测过程中转辊组件29遇到钢板6的表面凸起处时，转辊组件29通过滑杆一27对弹性伸缩组件进行挤压，转辊组件29上升，此时，顶块210滑动沿着滑动块212的竖直方向进行移动，滑动块212对滑杆二213的推力不变，从而使得记号笔28和转辊组件29的高度相平齐，从而使得记号笔28在钢板6的凸起处进行标记，工作人员通过对钢板6表面的标记进行查看，从而快速确定钢板6是否发生变形和变形的位置，从而有效提高了钢板6表面平整度检测的效率，整个检测方法操作简单，极大的减少故障率和工作人员工作量。

升降组件包括液压缸21、安装板22，液压缸21设置在支架5上，安装板22设置在液压缸21上，安装板22上等距离安装有安装箱23，液压缸21的输入端电连接外部控制开关组的输出端，液压缸21、外部控制开关组工作采用现有技术，如图1、图2、图4所示，通过液压缸21带动安装板22移动，通过安装板22带动安装箱23进行移动，从而使得转辊组件29接触到钢板6的上表面，从而能够对不同厚度的钢板6进行检测。

弹性伸缩组件包括弹簧一25、弹簧二211，弹簧一25、弹簧二211均设置在安装槽24内，弹簧一25连接限位板26，限位板26连接滑杆一27，弹簧二211连接滑动块212，如图5-图7所示，滑杆一27通过限位板26对弹簧一25进行压缩，通过弹簧一25和限位板26对滑杆一27进行弹性缓冲，并能使得滑杆一27复位，通过滑动块212对弹簧二211进行压缩，通过弹簧二211对滑动块212进行弹性缓冲，并能对滑动块212进行推动和复位。

滑杆一27为方形，如图3所示，通过方形的设计，从而有效避免滑杆一27移动过程中发生转动，保证转辊组件29的稳定性。

限位单元3包括电机一31、双向螺杆32，电机一31设置在底座1上，双向螺杆32转动安装在底座1上，双向螺杆32连接电机一31，双向螺杆32的两端螺纹方向相反，双向螺杆32的两端相反螺纹上分别螺纹连接有滑板33，滑板33滑动连接底座1，滑板33上设置有挡杆34，挡杆34滑动连接钢板6和输送组件7，电机一31的输入端电连接外部控制开关组的输出端，电机一31、外部控制开关组工作采用现有技术，如图1、图4所示，需要检测的钢板6放置在输送组件7上，通过电机一31带动双向螺杆32转动，通过双向螺杆32带动滑板33移动，通过滑板33带动挡杆34移动，通过挡杆34对钢板6进行夹紧限位，使得钢板6位于输送组件7的中间位置，从而便于对钢板6进行检测，且能避免检测过程中钢板6发生移动影响检测的结果，保证钢板6表面平整度检测结果的准确性。

位移单元4包括电机二41、螺杆42，电机二41设置在底座1上，螺杆42转动安装在底座1上，螺杆42连接电机二41，螺杆42螺纹连接支架5，电机二41的输入端电连接外部控制开关组的输出端，电机二41、外部控制开关组工作采用现有技术，如图1、图4所示，通过电机二41带动螺杆42转动，通过螺杆42带动支架5进行移动，从而带动检测单元2进行移动，使得检测单元2对整个钢板6进行检测。

工作原理：如图1所示，制作钢制柜的钢板6放置在输送组件7上，通过输送组件7把钢板6移动到检测位置处；如图1、图4所示，通过电机一31带动双向螺杆32转动，通过双向螺杆32带动滑板33移动，通过滑板33带动挡杆34移动，通过挡杆34对钢板6进行夹紧限位，使得钢板6位于输送组件7的中间位置，从而便于对钢板6进行检测，且能避免检测过程中钢板6发生移动影响检测的结果；

如图1、图2、图4所示，根据钢板6的厚度，通过液压缸21带动安装板22移动，通过安装板22带动安装箱23进行移动，安装箱23通过弹簧一25、限位板26、滑杆一27带动转辊组件29移动一定距离，使得转辊组件29滑动连接到钢板6上，如图5所示，此时，转辊组件29通过滑杆一27和限位板26对弹簧一25进行压缩，并通过顶块210对滑动块212进行推动，滑动块212对弹簧二211进行压缩，滑动块212移动时，由于滑动块212的下表面是斜面，滑动块212对滑杆二213的下压力减小，在弹簧三214的弹力作用下，弹簧三214通过安装座215带动滑杆二213和记号笔28移动，使得记号笔28和转辊组件29之间出现高度差；

如图1、图4所示，通过电机二41带动螺杆42转动，通过螺杆42带动支架5进行移动，支架5通过液压缸21和安装板22带动安装箱23进行移动，安装箱23通过滑杆一27带动转辊组件29沿着钢板6进行移动，并对钢板6的表面平整度进行检测；

如图6所示，当检测过程中转辊组件29遇到钢板6的表面凹陷处，在弹簧一25的弹力作用下，弹簧一25通过限位板26和滑杆一27推动转辊组件29贴合在钢板6凹陷内进行移动，此时，顶块210对滑动块212的推力消失，弹簧二211的弹力作用下，弹簧二211带动滑动块212进行移动，滑动块212对滑杆二213进行挤压，滑杆二213通过安装座215带动记号笔28移动，使得记号笔28接触到钢板6，通过记号笔28对钢板6的表面凹陷处进行标记；

如图7所示，当检测过程中转辊组件29遇到钢板6的表面凸起处时，转辊组件29通过滑杆一27和限位板26对弹簧一25进行挤压，转辊组件29上升，此时，顶块210滑动沿着滑动块212的竖直方向进行移动，滑动块212对滑杆二213的推力不变，从而使得记号笔28和转辊组件29的高度相平齐，从而使得记号笔28在钢板6的凸起处进行标记；

检测完成后工作人员通过对钢板6表面的标记进行查看，从而快速确定钢板6是否发生变形和变形的位置，从而有效提高了钢板6表面平整度检测的效率，整个检测方法操作简单，极大的减少故障率和工作人员工作量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种平整度检测装置，其特征在于，包括底座(1)、检测单元(2)：

所述底座(1)上设置有限位单元(3)、位移单元(4)、输送组件(7)，所述位移单元(4)上设置有支架(5)，所述检测单元(2)安装在所述支架(5)上，所述输送组件(7)上设置有钢板(6)；

所述检测单元(2)包括升降组件、安装箱(23)、滑杆二(213)，所述升降组件设置在所述支架(5)上，所述安装箱(23)设置在所述升降组件上，所述安装箱(23)内设置有安装槽(24)，所述安装槽(24)内设置弹性伸缩组件，所述弹性伸缩组件上设置有滑杆一(27)和滑动块(212)，所述滑杆一(27)滑动连接所述安装箱(23)，所述滑杆一(27)的下端设置有转辊组件(29)，所述滑杆一(27)位于所述安装槽(24)内的部分上设置有顶块(210)，所述滑动块(212)滑动连接所述顶块(210)，所述滑杆二(213)滑动连接在所述安装箱(23)上，所述滑杆二(213)的下端设置有安装座(215)，所述安装座(215)上设置有记号笔(28)，所述滑杆二(213)上套接有弹簧三(214)，所述弹簧三(214)的两端连接所述安装座(215)和所述安装箱(23)，所述滑杆二(213)的上端滑动连接所述滑动块(212)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种平整度检测装置，其特征在于：所述升降组件包括液压缸(21)、安装板(22)，所述液压缸(21)设置在所述支架(5)上，所述安装板(22)设置在所述液压缸(21)上，所述安装板(22)上等距离安装有所述安装箱(23)。

3.根据权利要求1所述的一种平整度检测装置，其特征在于：所述弹性伸缩组件包括弹簧一(25)、弹簧二(211)，所述弹簧一(25)、所述弹簧二(211)均设置在所述安装槽(24)内，所述弹簧一(25)连接限位板(26)，所述限位板(26)连接所述滑杆一(27)，所述弹簧二(211)连接所述滑动块(212)。

4.根据权利要求1所述的一种平整度检测装置，其特征在于：所述滑杆一(27)为方形。

5.根据权利要求1所述的一种平整度检测装置，其特征在于：所述限位单元(3)包括电机一(31)、双向螺杆(32)，所述电机一(31)设置在所述底座(1)上，所述双向螺杆(32)转动安装在所述底座(1)上，所述双向螺杆(32)连接所述电机一(31)，所述双向螺杆(32)的两端螺纹方向相反，所述双向螺杆(32)的两端相反螺纹上分别螺纹连接有滑板(33)，所述滑板(33)滑动连接所述底座(1)，所述滑板(33)上设置有挡杆(34)，所述挡杆(34)滑动连接所述钢板(6)和所述输送组件(7)。

6.根据权利要求1所述的一种平整度检测装置，其特征在于：所述位移单元(4)包括电机二(41)、螺杆(42)，所述电机二(41)设置在所述底座(1)上，所述螺杆(42)转动安装在所述底座(1)上，所述螺杆(42)连接所述电机二(41)，所述螺杆(42)螺纹连接所述支架(5)。