CN221682778U - 一种圆弧角的平开窗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆弧角的平开窗结构，其包括窗框、中梃、第一窗扇框架和第二窗扇框架；中梃与窗框垂直连接，第一窗扇框架和第二窗扇框架分别固定于中梃的两侧；第一窗扇框架和第二窗扇框架的顶角处均为圆弧结构；第一窗扇框架用于安装固定玻璃，第二窗扇框架用于安装玻璃扇和纱窗。本实用新型将第一窗扇框架和第二窗扇框架的顶角处均设置为圆弧结构，当将固定玻璃安装于第一窗扇框架以及玻璃扇和纱窗安装第二窗扇框架时，能够保证窗扇整体的美观性，圆弧角的平开窗结构能够防止灰尘的藏匿，便于对第一窗扇框架和第二窗扇框架的清理。

Description

一种圆弧角的平开窗结构

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，具体而言，涉及一种圆弧角的平开窗结构。

背景技术

现有铝合金门窗的窗扇通常采用两块铝合金挤压型材制成，两块挤压型材夹住窗扇玻璃将其固定，并采用密封胶将挤压型材与窗扇玻璃之间的缝隙密封。如中国专利CN112227889A公开了一种窗扇，包括窗扇框架1和窗扇玻璃，所述窗扇框架采用断桥铝制作而成，所述窗扇框架1的内部设有隔热条和隔热填充物，所述窗扇框架内设有三层所述窗扇玻璃，中间的窗扇玻璃与外层的窗扇玻璃之间设有分子筛干燥剂盒，外层的窗扇玻璃与窗扇框架之间设有密封条。

上述平开窗结构的窗扇框架的顶角为直角结构，使得窗扇的美观性不强，且直角结构容易藏匿灰尘等，不利于清理。

实用新型内容

基于此，为了解决直角的窗扇框架顶角为直角结构，使得窗扇的美观性不强，且直角结构容易藏匿灰尘等，不利于清理的问题，本实用新型提供了一种圆弧角的平开窗结构，其具体技术方案如下:

一种圆弧角的平开窗结构，包括窗框、中梃、第一窗扇框架和第二窗扇框架；

所述中梃与所述窗框垂直连接，所述第一窗扇框架和所述第二窗扇框架分别固定于所述中梃的两侧；

所述第一窗扇框架和所述第二窗扇框架的顶角处均为圆弧结构；

所述第一窗扇框架用于安装固定玻璃，所述第二窗扇框架用于安装玻璃扇和纱窗。

上述圆弧角的平开窗结构，将第一窗扇框架和第二窗扇框架的顶角处均设置为圆弧结构，当将固定玻璃安装于第一窗扇框架以及玻璃扇和纱窗安装于第二窗扇框架时，能够保证窗扇整体的美观性，圆弧角的平开窗结构能够防止灰尘的藏匿，便于对第一窗扇框架和第二窗扇框架的清理，解决了现有技术中，窗扇框架的顶角为直角结构，使得窗扇的美观性不强，且直角结构容易藏匿灰尘等，不利于清理的问题。

进一步地，所述第一窗扇框架包括内压线、内挡板、外压线、外挡板；

所述内压线和所述外压线相对设置形成第一安装空间，所述第一安装空间用于安装固定玻璃；

所述内压线的顶角处设有第一安装槽，所述内挡板的形状与所述第一安装槽的形状相适配，所述内挡板安装于所述第一安装槽；

所述外压线的顶角处设有第二安装槽，所述外挡板的形状与所述第二安装槽的形状相适配，所述外挡板安装于所述第二安装槽；

所述内挡板朝所述内压线的顶角处弯曲，使所述内挡板形成圆弧角；

所述外挡板朝所述外压线的顶角处弯曲，使所述外挡板形成圆弧角。

进一步地，所述内挡板包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第二挡板连接所述第一挡板和所述第三挡板；

所述第一挡板和所述第二挡板均朝所述内压线的顶角处弯曲形成圆弧角，且所述第二挡板为圆弧形挡板。

进一步地，所述内压线包括内压边和支撑边，所述支撑边与所述内压边固定连接形成压线型腔；

所述支撑边设有锁扣边，所述锁扣边与所述窗框相抵；

所述内压边的形状与所述内挡板的形状相适配。

进一步地，所述内挡板的端部还设有第一连接挡板，所述第一连接挡板包括第一边沿、第二边沿和连接板；

所述第一边沿和所述第二边沿分别垂直于所述连接板的两侧，且所述连接板与所述内挡板垂直连接；

所述第一边沿的形状与所述内压边的形状相适配，所述第一边沿与所述内压边固定连接；

所述第二边沿与所述支撑边固定连接。

进一步地，所述第二窗扇框架包括第一框边、第二框边、第三框边和顶角型材；

所述第一框边和所述第二框边相对设置形成第二安装空间，所述第二安装空间用于安装纱窗；

所述第二框边和所述第三框边相对设置形成第三安装空间，所述第三安装空间用于安装玻璃扇；

所述顶角型材为圆弧形板，使所述顶角型材安装于所述第一框边或者第二框边或者第三框边的顶角处形成圆弧角。

进一步地，所述第三框边包括四个首尾相连的第三型材，所述第三型材包括第三型腔和型材挡边，所述型材挡边位于所述第三型腔的远离所述第二框边的一侧；

所述第三型腔与所述第二框边相连接，所述型材挡边与所述第二框边之间形成所述第三安装空间；

相邻两个所述型材挡边形成的顶角设有所述顶角型材。

进一步地，所述第一框边与所述第二框边之间设有卡接型材，所述第一框边的靠近所述第二框边的一侧型边设有卡接槽；

所述卡接型材卡接于所述卡接槽，使得纱窗进一步安装于卡接型材和第一框边之间。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述的圆弧角的平开窗结构的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例所述的圆弧角的平开窗结构的第一窗扇框架的截面示意图；

图3是本实用新型一实施例所述的圆弧角的平开窗结构的第一窗扇框架的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例所述的圆弧角的平开窗结构的第二窗扇框架的截面示意图。

附图标记说明：

1-窗框；2-中梃；

3-第一窗扇框架，30-第一安装空间，31-内压线、311-内压边、312-支撑边、3121-锁扣边、313-压线型腔，32-内挡板、321-第一挡板、322-第二挡板、323-第三挡板、324-第一连接挡板、3241-第一边沿、3242-第二边沿、3243-连接板，33-外压线，34-外挡板，341-第二连接挡板；

4-第二窗扇框架，41-第一型材、411-第一型腔、4111-第三边沿、4112-第四边沿，4113-第四勾槽、42-第二型材、421-第二型腔、4211-第一连接卡槽，43-第三型材、431-第三型腔、4311-第一勾边、432-型材挡边、4321-第二勾边、4322-第二勾槽、4323-第三勾槽、4324-第二连接卡槽、433-第一勾槽，44-顶角型材、441-挡板，45-第二安装空间，46-第三安装空间、47-卡接型材、471-第五边沿、472-第五勾槽，48-连接件。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-4所示，本实用新型一实施例中的一种圆弧角的平开窗结构，包括窗框1、中梃2、第一窗扇框架3和第二窗扇框架4；中梃2与窗框1垂直连接，第一窗扇框架3和第二窗扇框架4分别固定于中梃2的两侧；第一窗扇框架3和第二窗扇框架4的顶角处均为圆弧结构；第一窗扇框架3用于安装固定玻璃，第二窗扇框架4用于安装玻璃扇和纱窗。

本实用新型中，第一窗扇框架3为该平开窗结构的固定位，将玻璃扇安装于第一窗扇框架3，起到透光且防风的作用，第二窗扇框架4为该平开窗结构的开启位，在第二窗扇框架4安装玻璃扇和纱窗，第二窗扇框架4可以开启或者关闭，起到透光和透风的作用，此外，将第一窗扇框架3和第二窗扇框架4的顶角处均设置为圆弧结构，当将固定玻璃安装于第一窗扇框架3以及玻璃扇和纱窗安装于第二窗扇框架4时，能够保证窗扇整体的美观性，圆弧角的平开窗结构能够防止灰尘的藏匿，便于对第一窗扇框架3和第二窗扇框架4的清理，解决了现有技术中，窗扇框架的顶角为直角结构，使得窗扇的美观性不强，且直角结构容易藏匿灰尘等，不利于清理的问题。

在其中一个实施例中，第一窗扇框架3包括内压线31、内挡板32、外压线33、外挡板34；内压线31和外压线33相对设置形成第一安装空间30，第一安装空间30用于安装固定玻璃；内压线31的顶角处设有第一安装槽，内挡板32的形状与第一安装槽的形状相适配，内挡板32安装于第一安装槽；外压线33的顶角处设有第二安装槽，外挡板34的形状与第二安装槽的形状相适配，外挡板34安装于第二安装槽；内挡板32朝内压线31的顶角处弯曲，使内挡板32形成圆弧角；外挡板34朝外压线33的顶角处弯曲，使外挡板34形成圆弧角。

具体的，内挡板32的形状与第一安装槽的形状相适配，使得内挡板32能够完全安装于第一安装槽，外挡板34的形状与第二安装槽的形状相适配，使得外挡板34能够完全安装于第二安装槽，内挡板32和外挡板34的圆弧角设置，使得第一窗扇框架3在直角连接处的形状呈圆弧形，进而保证窗扇整体的美观性。

值得说明的是，内挡板32与内压线31之间以及外挡板34与外压线33之间均为无缝焊接，使得焊接成型后第一窗扇框架3看不到连接的缝隙，保证该窗扇的美观性。

在其中一个实施例中，内挡板32包括第一挡板321、第二挡板322和第三挡板323，如图3所示，第三挡板323为与第一安装槽相适配直角三角形板，直角三角形板的斜边为与第二挡板322相适配的弯曲结构，第二挡板322连接第一挡板321和第三挡板323；第一挡板321和第二挡板322均朝内压线31的顶角处弯曲形成圆弧角，且第二挡板322为圆弧形挡板441，圆弧形挡板441起到防撞的作用，同时提高了窗扇的美观性。

在其中一个实施例中，内压线31包括内压边311和支撑边312，支撑边312与内压边311固定连接形成压线型腔313，压线型腔313的设置有利于提高内压线31的强度，进而提高该平开窗结构的使用寿命；支撑边312设有锁扣边3121，锁扣边3121与窗框1相抵，使内压线31安装于窗框1；内压边311的形状与内挡板32的形状相适配，使得当内挡板32安装于第一安装槽时，内挡板32与内压线31之间能够平整过渡，由此第一窗扇框架3的边沿平整保证平开窗结构整体的美观性。

在其中一个实施例中，内挡板32的端部还设有第一连接挡板324，第一连接挡板324用于连接内挡板32和内压线31，具体的，如图2所示，第一连接挡板324包括第一边沿3241、第二边沿3242和连接板3243；第一边沿3241和第二边沿3242分别垂直于连接板3243的两侧，且连接板3243与内挡板32垂直连接；第一边沿3241的形状与内压边311的形状相适配，第一边沿3241与内压边311固定连接；第二边沿3242与支撑边312固定连接。同理，外挡板34的端部设有第二连接挡板341，第二连接挡板341用于连接外挡板34和外压线33。

在其中一个实施例中，第二窗扇框架4包括第一框边、第二框边、第三框边和顶角型材44；第一框边和第二框边相对设置形成第二安装空间45，第二安装空间45用于安装纱窗；第二框边和第三框边相对设置形成第三安装空间46，第三安装空间46用于安装玻璃扇；顶角型材44为圆弧形板，使顶角型材44安装于第一框边或者第二框边或者第三框边的顶角处形成圆弧角。

具体的，第一框边包括四个首尾相连的第一型材41，相邻两个第一型材41形成的顶角设有顶角型材44；第二框边包括四个首尾相连的第二型材42，相邻两个第二型材42形成的顶角设有顶角型材44。值得说明的是，第一型材的两端倾斜设置，使得相邻两个第一型材41之间呈45度拼接，同理，第二型材42的两端倾斜设置，使得相邻两个第二型材42之间呈45度拼接，使得成型的第一框边和第二框边的结构稳定且可靠。

此外，第一型材41设有第一型腔411，第二型材42设有第二型腔421，第一型腔411和第二型腔421的设置分别用于提高第一型材41和第二型材42的强度，进而提高该平开窗结构的强度。

值得说明的是，顶角型材44与第一框边之间、顶角型材44与第二框边之间、顶角型材44与卡接型材47之间的连接均为无缝焊接，使得焊接成型后第二窗扇框架4看不到连接的缝隙，保证该窗扇的美观性。

具体的，以第一框边为例，圆弧形的顶角型材44的两端分别连接相邻的两个第一型材41，圆弧形板的宽度与第一型材41的宽度相适配，进而使得第一框边的顶角为圆弧角，此外，为了防止顶角型材44与第一框边之间的存在间隙进而导致垃圾藏匿而不便于清理，顶角型材44的两侧还设有挡板441，挡板441封堵顶角型材44与第一框边之间的间隙。第二框边与顶角型材44的连接与第一框边相同，在此不再赘述。

在其中一个实施例中，第三框边包括四个首尾相连的第三型材43，第三型材43包括第三型腔431和型材挡边432，型材挡边432位于第三型腔431的远离第二框边的一侧；第三型腔431与第二框边相连接，型材挡边432与第二框边之间形成第三安装空间46；相邻两个型材挡边432形成的顶角设有顶角型材44，由此，与玻璃扇相抵的第二框边和第三框边的顶角均为圆弧角，提高了平开窗结构的美观性。

具体的，如图4所示，第三型腔431的远离型材挡边432的一侧型边向外延伸形成第一勾边4311，型材挡边432设有第二勾边4321，第一勾边4311和第二勾边4321相对设置形成第一勾槽433，第一勾槽433用于安装密封条、标签、胶水等密封件，保证第三型腔431与型材挡边432之间连接的稳定性及其防水性。此外，型材挡边432与玻璃扇相抵的一侧设有第二勾槽4322，型材挡边432与窗框1相抵的一侧设有第三勾槽4323，第二勾槽4322和第三勾槽4323用于安装防水胶条，进而保证该平开窗结构的防水性。

为了保证第二框边与第三框边之间的连接性，如图4所示，第二型腔421与第三型腔431相对的一侧设有多个第一连接卡槽4211，第三型腔431与第二型腔421相对的一侧设有多个第二连接卡槽4324，第一连接卡槽4211和第二连接卡槽4324相对设置，且第一连接卡槽4211和第二连接卡槽4324之间通过连接件48连接，值得说明的是，连接件48可以是密封条、标签、胶水等，具有密封、隔热、隔音等优点，避免了室内的热量流失，提高了该窗扇的隔热效果。

另外，安装于型材挡边432的顶角型材44为两个圆弧形板通过挡板441连接形成，两个圆弧形板的设置提高了该顶角型材44的强度，进而保证顶角型材44与型材挡边432之间安装的可靠性。

为了保证纱窗安装的稳定性，在其中一个实施例中，第一框边与第二框边之间设有卡接型材47，第一框边的靠近第二框边的一侧型边设有卡接槽；卡接型材47卡接于卡接槽，使得纱窗进一步安装于卡接型材47和第一框边之间。

具体的，如图4所示，第一框边的靠近第二框边的一侧型边设有第三边沿4111和第四边沿4112，第三边沿4111和第四边沿4112相对设置形成卡接槽，第三边沿4111设有第三勾边，第三勾边沿卡接槽的槽底所在的方向延伸，卡接型材47设有第五边沿471和第五勾槽472，第五边沿471设有第四勾边，第五边沿471伸入卡接槽，使第四勾边与第三勾边相抵，进而使得卡接型材47卡接于卡接边沿。

此外，第一框边的靠近第二框边的一侧型边还设有第四勾槽4113，第四勾槽4113与第五勾槽472相对设置，第四勾槽4113和第五勾槽472均用于安装纱窗，保证纱窗安装的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种圆弧角的平开窗结构，其特征在于，包括窗框、中梃、第一窗扇框架和第二窗扇框架；

所述中梃与所述窗框垂直连接，所述第一窗扇框架和所述第二窗扇框架分别固定于所述中梃的两侧；

所述第一窗扇框架和所述第二窗扇框架的顶角处均为圆弧结构；

所述第一窗扇框架用于安装固定玻璃，所述第二窗扇框架用于安装玻璃扇和纱窗。

2.根据权利要求1所述的圆弧角的平开窗结构，其特征在于，所述第一窗扇框架包括内压线、内挡板、外压线、外挡板；

所述内压线和所述外压线相对设置形成第一安装空间，所述第一安装空间用于安装固定玻璃；

所述内压线的顶角处设有第一安装槽，所述内挡板的形状与所述第一安装槽的形状相适配，所述内挡板安装于所述第一安装槽；

所述外压线的顶角处设有第二安装槽，所述外挡板的形状与所述第二安装槽的形状相适配，所述外挡板安装于所述第二安装槽；

所述内挡板朝所述内压线的顶角处弯曲，使所述内挡板形成圆弧角；

所述外挡板朝所述外压线的顶角处弯曲，使所述外挡板形成圆弧角。

3.根据权利要求2所述的圆弧角的平开窗结构，其特征在于，所述内挡板包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第二挡板连接所述第一挡板和所述第三挡板；

所述第一挡板和所述第二挡板均朝所述内压线的顶角处弯曲形成圆弧角，且所述第二挡板为圆弧形挡板。

4.根据权利要求3所述的圆弧角的平开窗结构，其特征在于，所述内压线包括内压边和支撑边，所述支撑边与所述内压边固定连接形成压线型腔；

所述支撑边设有锁扣边，所述锁扣边与所述窗框相抵；

所述内压边的形状与所述内挡板的形状相适配。

5.根据权利要求4所述的圆弧角的平开窗结构，其特征在于，所述内挡板的端部还设有第一连接挡板，所述第一连接挡板包括第一边沿、第二边沿和连接板；

所述第一边沿和所述第二边沿分别垂直于所述连接板的两侧，且所述连接板与所述内挡板垂直连接；

所述第一边沿的形状与所述内压边的形状相适配，所述第一边沿与所述内压边固定连接；

所述第二边沿与所述支撑边固定连接。

6.根据权利要求1所述的圆弧角的平开窗结构，其特征在于，所述第二窗扇框架包括第一框边、第二框边、第三框边和顶角型材；

所述第一框边和所述第二框边相对设置形成第二安装空间，所述第二安装空间用于安装纱窗；

所述第二框边和所述第三框边相对设置形成第三安装空间，所述第三安装空间用于安装玻璃扇；

所述顶角型材为圆弧形板，使所述顶角型材安装于所述第一框边或者第二框边或者第三框边的顶角处形成圆弧角。

7.根据权利要求6所述的圆弧角的平开窗结构，其特征在于，所述第三框边包括四个首尾相连的第三型材，所述第三型材包括第三型腔和型材挡边，所述型材挡边位于所述第三型腔的远离所述第二框边的一侧；

所述第三型腔与所述第二框边相连接，所述型材挡边与所述第二框边之间形成所述第三安装空间；

相邻两个所述型材挡边形成的顶角设有所述顶角型材。

8.根据权利要求6所述的圆弧角的平开窗结构，其特征在于，所述第一框边与所述第二框边之间设有卡接型材，所述第一框边的靠近所述第二框边的一侧型边设有卡接槽；

所述卡接型材卡接于所述卡接槽，使得纱窗进一步安装于卡接型材和第一框边之间。