CN221682234U - 一种便于装配的高隔音墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于装配的高隔音墙体，包括隔音墙板本体，所述隔音墙板本体一侧端面中部对应设有凸块，所述隔音墙板本体另一侧端面中部对应设有与凸块相适配的凹槽；所述凸块外侧端面上对应间隔设有多个插孔，所述凹槽槽底对应间隔设有多个与插孔相适配的插块；所述凸块上还对应设有多个前后贯穿的限位孔，所述凹槽的前侧槽壁上对应安装有弹性滑动贯穿的限位柱，所述限位柱可对应插进另一个隔音墙板本体的限位孔内，实现两个隔音墙板本体拼装时的限位固定。本实用新型能够实现隔音墙板本体间的自动限位固定，使得隔音墙板本体之间拼装连接更加牢固可靠，其整体拼装操作十分快速方便，无需采用螺钉进行安装，灵活性好，实用性强。

Description

一种便于装配的高隔音墙体

技术领域

本实用新型属于隔音墙体技术领域，具体涉及一种便于装配的高隔音墙体。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。

在装配式建筑中包括建筑墙体，装配式建筑所采用的装配式墙体一般为隔音墙体，其通常是由多个隔音墙板拼装而成，主要用于噪声源的隔声降噪，以便降低噪音污染。由于安装场所的不同，所采用的隔音墙板的隔音效果也不尽相同，像KTV、剧院等场所所采用的通常都是高隔音墙板，隔音效果很好，使用体验感佳。然而，现有的高隔音墙体在安装装配时较为麻烦，通常都是将两块墙板拼转后再直接通过螺栓或螺钉进行墙板间的安装固定，这样虽然可以起到连接固定作用，但其安装灵活性较差，安装时通常还要借助螺丝刀等工具进行装配，操作十分麻烦，且后期拆装时若反复拧动螺钉也会使得其连接处出现松动情况，其整体安装拆卸较为麻烦。因此，有必要提出一种改进措施以解决上述技术问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题：

本实用新型的提供了一种便于装配的高隔音墙体，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

2.技术方案：

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种便于装配的高隔音墙体，包括隔音墙板本体，所述隔音墙板本体一侧端面中部对应设有凸块，所述隔音墙板本体另一侧端面中部对应设有与凸块相适配的凹槽；所述凸块外侧端面上对应间隔设有多个插孔，所述凹槽槽底对应间隔设有多个与插孔相适配的插块；所述凸块上还对应设有多个前后贯穿的限位孔，所述凹槽的前侧槽壁上对应安装有弹性滑动贯穿的限位柱，所述限位柱可对应插进另一个隔音墙板本体的限位孔内，实现两个隔音墙板本体拼装时的限位固定。

进一步的，所述隔音墙板本体上凹槽的前侧槽壁上对应位置开设有通孔，该通孔内对应安装有滑动贯穿有限位柱，所述隔音墙板本体靠近凹槽的一侧外部对应设有连接板，所述限位柱伸出至外侧的一端均对应安装连接于连接板上；所述连接板与隔音墙板本体之间对应安装连接有多个弹簧，当弹簧处于自然状态下，所述限位柱另一端可对应抵在凹槽后侧槽壁上。

进一步的，所述弹簧的数量与限位柱的数量相匹配，所述弹簧对应套设于连接板与隔音墙板本体之间的限位柱外侧，所述弹簧一端对应连接于隔音墙板本体上，所述弹簧另一端对应连接于连接板上。

进一步的，所述连接板内侧还对应设有卡块，所述卡块上端对应铰接安装于连接板上，所述卡块下端内侧对应设有弧边；向外拉动连接板，并转动撑开卡块，使得卡块另一端支撑于隔音墙板本体上，此时限位柱便会向外滑动至退出凹槽，以便进行隔音墙板本体的插接拼装。

进一步的，所述隔音墙板本体包括外墙体，所述隔音墙板本体内对应设有吸音板，所述隔音墙板本体内吸音板一侧依次对应设有吸音棉、隔音毡和防水层。

进一步的，所述凹槽内的插块包括两组，两组插块对应分布于凹槽内上部和下部；所述限位柱对应设置于隔音墙板本体一侧的顶部、中部及底部；所述卡块对应设置于连接板上相邻两个限位柱之间。

3.有益效果：

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过利用凸块与凹槽的插接配合以及多个插块与插孔的插接配合使得隔音墙板本体之间的拼接安装十分稳定可靠，同时本实用新型还通过设置限位孔、限位柱、连接板以及弹簧，从而能够在隔音墙板本体拼装后对隔音墙板本体进行自动限位固定，使得隔音墙板本体之间拼装连接更加牢固可靠，其整体拼装操作十分快速方便，无需采用螺钉进行安装，其安装灵活性较好，后期拆装也更加方便，且连接板上卡块的设置也更好地方便工人进行隔音墙板本体的装配工作，所述隔音墙板本体内吸音板、吸音棉以及隔音毡的设置也有效保证了该隔音墙板本体的高隔音功能，其整体设计简单巧妙，实用性强。

需要说明的是，本实用新型未介绍的结构由于不涉及本实用新型的设计要点及改进方向，均与现有技术相同或者可采用现有技术加以实现在此不做赘述。

附图说明

图1为本实用新型的隔音墙板本体的整体结构示意图；

图2为本实用新型的隔音墙板本体的另一视角整体结构示意图；

图3为本实用新型的隔音墙板本体上弹簧处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的连接板上卡块处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的卡块打开后隔音墙板本体的侧视结构示意图；

图6为本实用新型的两个隔音墙板本体的拼装结构示意图；

图7为本实用新型的隔音墙板本体的内部剖视结构示意图。

附图标记：

1、隔音墙板本体；11、凸块；111、插孔；112、限位孔；12、凹槽；121、插块；13、外墙体；14、吸音板；15、吸音棉；16、隔音毡；17、防水层；3、限位柱；4、连接板；5、弹簧；6、卡块；61、弧边。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

参照图1-7，本实施例的一种便于装配的高隔音墙体，包括隔音墙板本体1，所述隔音墙板本体1一侧端面中部对应设有竖向的凸块11，所述隔音墙板本体1另一侧端面中部对应设有与凸块11相适配的竖向凹槽12。所述凸块11外侧端面上对应间隔设有多个插孔111，所述凹槽12槽底对应间隔设有多个与插孔111相适配的柱形插块121，所述插块121与插孔111的数量位置大小相适配。所述凸块11上还对应设有多个前后贯穿的限位孔112，所述凹槽12的前侧槽壁上对应安装有弹性滑动贯穿的限位柱3，所述限位柱3与限位孔112的数量位置大小相适配，所述限位柱3可对应插进另一个隔音墙板本体1的限位孔112内，实现两个隔音墙板本体1拼装时的限位固定。

具体的，所述隔音墙板本体1上凹槽12的前侧槽壁上对应位置开设有通孔，该通孔内对应安装有滑动贯穿有限位柱3；所述隔音墙板本体1靠近凹槽12的一侧外部对应设有连接板4，所述限位柱3伸出至外侧的一端均对应安装连接于连接板4上。所述连接板4与隔音墙板本体1之间对应安装连接有多个弹簧5，所述弹簧5的数量与限位柱3的数量相匹配，所述弹簧5对应套设于连接板4与隔音墙板本体1之间的限位柱3外侧，所述弹簧5一端对应连接于隔音墙板本体1上，所述弹簧5另一端对应连接于连接板4上。当弹簧5处于自然状态下，所述限位柱3另一端可对应抵在凹槽12后侧槽壁上。

所述连接板4内侧还对应设有卡块6，所述卡块6上端对应铰接安装于连接板4上，所述卡块6下端内侧对应设有弧边61。具体到本实施例中，所述凹槽12内的插块121包括两组，每组插块121包括多个并等距间隔分布，两组插块121对应分布于凹槽12内上部和下部；所述凸块11上的插孔111也对应包括两组，每组插孔111包括多个并等距间隔分布，两组插孔111对应分布于凸块11上部和下部，所述插孔111与插块121的数量位置大小相对应。所述限位柱3可对应设有三个，三个限位柱3可对应设置于隔音墙板本体1一侧的顶部、中部及底部；所述凸块11上的限位孔112也可对应设有三个，三个限位孔112可对应设置于凸块11的顶部、中部及底部，所述限位柱3与限位孔112的数量位置大小相对应。所述卡块6对应设置于连接板4上相邻两个限位柱3之间。

拼装隔音墙板本体1时，可将一块隔音墙板本体1上的连接板4向外拉动，并将连接板4上的卡块6向上转动撑开，使得卡块6另一端支撑于隔音墙板本体1上，此时该隔音墙板本体1上的限位柱3便会向外滑动至完全退出凹槽12；这时，可将另一块隔音墙板本体1的凸块11对应插进该隔音墙板本体1的凹槽12内，使得该隔音墙板本体1上凹槽12内的插块121对应插进另一块隔音墙板本体1上凸块11的插孔111，进行两块隔音墙板本体1之间的拼装；接着将该隔音墙板本体1上连接板4内侧的卡块6向下拨动，使得卡块6转动后贴靠在连接板4上，这时卡块6不再支撑于该隔音墙板本体1上，该隔音墙板本体1上的限位柱3便会在弹簧5的作用下对应插进凹槽12内的凸块11上限位孔112内，实现两块隔音墙板本体1拼装时的限位固定。值得说明的是，所述卡块6上弧边61的设置能够更好地促使卡块6转动支撑于隔音墙板本体1上。

所述隔音墙板本体1包括外墙体13，所述隔音墙板本体1内对应设有吸音板14，所述吸音板14上对应设有多个吸音孔，可用于将大部分声音吸收削弱。所述隔音墙板本体1内吸音板14一侧依次对应设有吸音棉15、隔音毡16和防水层17。当声源传播到吸音板14时，会被吸音孔吸收，声源在这些吸音孔内进行摩擦，会使得声源削弱；由于隔音墙板本体1内还对应填充了吸音棉15和隔音毡16，吸音棉15可通过各种纤维交叉缠绕而成，会呈现出许多微小的缝隙，可使得声源被进一步吸收，而隔音毡16由于自身密度高，使得声源难以透过隔音毡16进行传播，通过在隔音墙板本体1对应设置吸音板14、吸音棉15和隔音毡16，从而使得该隔音墙板本体1能够大大削弱外界的声音，实现高隔音功能。所述防水层17可采用为聚合物水泥基防水涂料，以防止隔音墙板本体1漏水。

需要说明的是，本实用新型未介绍的结构由于不涉及本实用新型的设计要点及改进方向，均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，故不再详细说明。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种便于装配的高隔音墙体，其特征在于：包括隔音墙板本体（1），所述隔音墙板本体（1）一侧端面中部对应设有凸块（11），所述隔音墙板本体（1）另一侧端面中部对应设有与凸块（11）相适配的凹槽（12）；所述凸块（11）外侧端面上对应间隔设有多个插孔（111），所述凹槽（12）槽底对应间隔设有多个与插孔（111）相适配的插块（121）；所述凸块（11）上还对应设有多个前后贯穿的限位孔（112），所述凹槽（12）的前侧槽壁上对应安装有弹性滑动贯穿的限位柱（3），所述限位柱（3）可对应插进另一个隔音墙板本体（1）的限位孔（112）内，实现两个隔音墙板本体（1）拼装时的限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种便于装配的高隔音墙体，其特征在于：所述隔音墙板本体（1）上凹槽（12）的前侧槽壁上对应位置开设有通孔，该通孔内对应安装有滑动贯穿有限位柱（3），所述隔音墙板本体（1）靠近凹槽（12）的一侧外部对应设有连接板（4），所述限位柱（3）伸出至外侧的一端均对应安装连接于连接板（4）上；所述连接板（4）与隔音墙板本体（1）之间对应安装连接有多个弹簧（5），当弹簧（5）处于自然状态下，所述限位柱（3）另一端可对应抵在凹槽（12）后侧槽壁上。

3.根据权利要求2所述的一种便于装配的高隔音墙体，其特征在于：所述弹簧（5）的数量与限位柱（3）的数量相匹配，所述弹簧（5）对应套设于连接板（4）与隔音墙板本体（1）之间的限位柱（3）外侧，所述弹簧（5）一端对应连接于隔音墙板本体（1）上，所述弹簧（5）另一端对应连接于连接板（4）上。

4.根据权利要求2所述的一种便于装配的高隔音墙体，其特征在于：所述连接板（4）内侧还对应设有卡块（6），所述卡块（6）上端对应铰接安装于连接板（4）上，所述卡块（6）下端内侧对应设有弧边（61）；向外拉动连接板（4），并转动撑开卡块（6），使得卡块（6）另一端支撑于隔音墙板本体（1）上，此时限位柱（3）便会向外滑动至退出凹槽（12），以便进行隔音墙板本体（1）的插接拼装。

5.根据权利要求1所述的一种便于装配的高隔音墙体，其特征在于：所述隔音墙板本体（1）包括外墙体（13），所述隔音墙板本体（1）内对应设有吸音板（14），所述隔音墙板本体（1）内吸音板（14）一侧依次对应设有吸音棉（15）、隔音毡（16）和防水层（17）。

6.根据权利要求4所述的一种便于装配的高隔音墙体，其特征在于：所述凹槽（12）内的插块（121）包括两组，两组插块（121）对应分布于凹槽（12）内上部和下部；所述限位柱（3）对应设置于隔音墙板本体（1）一侧的顶部、中部及底部；所述卡块（6）对应设置于连接板（4）上相邻两个限位柱（3）之间。