CN221678083U - 一种振动摩擦焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振动摩擦焊接工装，其包括下模架、下壳体工装、上模架、上壳体工装和夹紧组件，下壳体工装设置于下模架上，下壳体工装的顶部形成有第一放置槽，用于放置下壳体，上模架设置于下模架的上方，上壳体工装设置于上模架上，并位于下壳体工装的上方，上壳体工装形成有第二放置槽，用于放置上壳体，下壳体工装和上壳体工装的之间形成有连通第二放置槽的间隙部，夹紧组件连接于上壳体工装上，夹紧组件被配置为通过间隙部夹紧或松开上壳体。基于上述结构，可通过夹紧组件对上壳体零件位置进行微调并夹紧，以使上壳体保持在第二放置槽内，从而保证焊接对位的准确度和便捷性，减小焊接的误差，从而提高焊接的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种振动摩擦焊接工装。
背景技术
振动摩擦焊是将两个塑料零件在一定的压力、振幅和频率下，相互接触摩擦。因摩擦产生热量，使得材料在焊缝界面处熔化。在压力下，熔融塑料从焊缝区域流出形成溢料。在振动停止后，熔融塑料层固化，并产生一个坚固的接头。为了保证整个焊接区域均匀加热，从而保证均匀的焊接性能。应注意在整个焊接过程中，上下布置的两个零件在焊缝区域要充分接触。充分接触可以通过改善零件尺寸精度、结构优化和治具设计来保证。
现有的振动摩擦焊接工装通常是通过零件的轮廓进行定位，缺少对于上壳体零件的夹紧装置，每次焊接时首先将上壳体放置于下壳体上，然后上壳体工装下压进行振动摩擦焊接，存在一定的误差，影响焊接强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种焊接对位快捷准确的振动摩擦焊接工装。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种振动摩擦焊接工装，其包括：
下壳体工装，所述下壳体工装的顶部形成有第一放置槽，用于放置下壳体；
上壳体工装，所述上壳体工装位于所述下壳体工装的上方，所述上壳体工装形成有第二放置槽，用于放置上壳体，所述下壳体工装和所述上壳体工装的之间形成有连通所述第二放置槽的间隙部；
夹紧组件，连接于所述上壳体工装上，所述夹紧组件被配置为通过所述间隙部夹紧或松开所述上壳体。
可选地，所述上壳体工装的侧壁具有安装槽，所述安装槽的槽底壁具有第一安装孔；
所述夹紧组件包括：
夹紧块，设置于所述安装槽中，所述夹紧块具有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔相对设置；
第一紧固件，所述第一紧固件穿过所述第二安装孔并穿入所述第一安装孔内，以使所述夹紧块夹紧或松开所述上壳体。
可选地，所述夹紧块具有朝向所述间隙部的定位台阶，所述上壳体具有凸起部，所述凸起部穿过所述间隙部，并与所述定位台阶相抵接；
或者，
所述夹紧块具有凸起部，所述凸起部穿过所述间隙部并穿入所述安装槽内，并与所述上壳体相抵接。
可选地，所述夹紧组件还包括弹簧，所述弹簧套设于所述第一紧固件外，并位于所述上壳体工装和所述夹紧块之间。
可选地，所述夹紧块朝向所述上壳体工装的一侧具有容纳槽，所述第二安装孔与所述容纳槽相连通，所述弹簧设置于所述容纳槽内。
可选地，所述安装槽的槽侧壁具有导向槽，所述导向槽沿所述第二安装孔的轴线延伸，所述夹紧块具有导向凸起，所述导向凸起可滑动地设置于所述导向槽内。
可选地，所述夹紧组件设为至少两个，两个所述夹紧组件分别设置于所述上壳体工装的两侧。
可选地，所述振动摩擦焊接工装还包括下模架和上模架，所述上模架设置于所述下模架的上方，所述上壳体工装设置于所述上模架上，所述下壳体工装设置于所述下模架上。
可选地，所述上模架具有第三安装孔，所述上壳体工装具有第四安装孔，所述振动摩擦焊接工装还包括第二紧固件，所述第二紧固件穿过所述第四安装孔并穿入所述第三安装孔内，以连接所述上壳体工装和所述上模架。
可选地，所述下模架具有第五安装孔，所述下壳体工装具有第六安装孔，所述振动摩擦焊接工装还包括第三紧固件，所述第三紧固件穿过所述第六安装孔并穿入所述第五安装孔内，以连接所述下壳体工装和所述下模架。
本实用新型提供一种振动摩擦焊接工装，与现有技术相比，其有益效果在于：
本实用新型提供的振动摩擦焊接工装包括下模架、下壳体工装、上模架、上壳体工装和夹紧组件，下壳体工装设置于下模架上，下壳体工装的顶部形成有第一放置槽，用于放置下壳体，上模架设置于下模架的上方，上壳体工装设置于上模架上，并位于下壳体工装的上方，上壳体工装形成有第二放置槽，用于放置上壳体，下壳体工装和上壳体工装的之间形成有连通第二放置槽的间隙部，夹紧组件连接于上壳体工装上，夹紧组件被配置为通过间隙部夹紧或松开上壳体。基于上述结构，可通过夹紧组件对上壳体零件位置进行微调并夹紧，以使上壳体保持在第二放置槽内，从而保证焊接对位的准确度和便捷性，减小甚至消除焊接的误差，从而提高焊接的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的振动摩擦焊接工装的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的振动摩擦焊接工装的分体结构示意图；
图3为本实用新型实施例的振动摩擦焊接工装的俯视示意图；
图4为图3沿A-A方向的剖视示意图；
图5为图4中B区域的局部示意图；
图6为上壳体工装的结构示意图。
图中：1、下模架；11、第五安装孔；2、下壳体工装；21、第一放置槽；22、第六安装孔；3、上模架；31、第三安装孔；4、上壳体工装；41、第二放置槽；42、安装槽；421、导向槽；43、第一安装孔；44、第四安装孔；5、夹紧组件；51、夹紧块；511、第二安装孔；512、定位台阶；513、导向凸起；52、第一紧固件；53、弹簧；54、容纳槽；9、上壳体；91、凸起部；10、间隙部。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“上”、“下”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“上”、“下”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种振动摩擦焊接工装，其包括下模架1、下壳体工装2、上模架3、上壳体工装4和夹紧组件5，下壳体工装2设置于下模架1上，下壳体工装2的顶部形成有第一放置槽21，用于放置下壳体8，上模架3设置于下模架1的上方，上壳体工装4设置于上模架3上，并位于下壳体工装2的上方，上壳体工装4形成有第二放置槽41，用于放置上壳体9，下壳体工装2和上壳体工装4的之间形成有连通第二放置槽41的间隙部10，夹紧组件5连接于上壳体工装4上，夹紧组件5被配置为通过间隙部10夹紧或松开上壳体9。
基于上述结构，可通过夹紧组件5对上壳体9零件位置进行微调并夹紧，以使上壳体9保持在第二放置槽41内，从而保证焊接对位的准确度和便捷性，减小甚至消除焊接的误差，从而提高焊接的质量。
可选地，如图2、图4和图5所示，在本实施例中，所述上壳体工装4的侧壁具有安装槽42，所述安装槽42的槽底壁具有第一安装孔43，夹紧组件5包括夹紧块51和第一紧固件52。夹紧块51设置于安装槽42中，夹紧块51具有第二安装孔511，第二安装孔511与第一安装孔43相对设置，第一紧固件52穿过第二安装孔511并穿入第一安装孔43内，以使夹紧块51夹紧或松开上壳体9。具体而言，第一紧固件52可为螺栓或者带有螺帽的常见紧固件，第一安装孔43为内螺纹孔。
可选地，如图5所示，在本实施例中，夹紧块51具有朝向间隙部10的定位台阶512，上壳体9具有凸起部91，凸起部91穿过间隙部10，并与定位台阶512相抵接。基于此，可夹紧块51与上壳体9紧密抵接，从而便于对位夹紧或松开上壳体9。
在另外一些实施例中，也可为夹紧块51具有凸起部91，凸起部91穿过间隙部10并穿入安装槽内，并与上壳体9相抵接。
可选地，如图2所示，在本实施例中，夹紧组件5还包括弹簧53，弹簧53套设于第一紧固件52外，并位于上壳体工装4和夹紧块51之间。如此，当将第一紧固件52拧松后，夹紧块51被弹簧53定出安装槽42，从而有利于夹紧块51与上壳体9、上壳体工装4的快速脱离，便于焊接完成后的整体零件的取出。
可选地，如图5所示，在本实施例中，夹紧块51朝向上壳体工装4的一侧具有容纳槽54，第二安装孔511与容纳槽54相连通，弹簧53设置于容纳槽54内。如此，便于弹簧53的放置和径向限位。
可选地，如图2、图5和图6所示，在本实施例中，安装槽42的槽侧壁具有导向槽421，导向槽421沿第二安装孔511的轴线延伸，夹紧块51具有导向凸起513，导向凸起513可滑动地设置于导向槽421内。基于此，便于夹紧块51的快速定位，从而准确到达夹紧上壳体9的工作位置。
可选地，如图4所示，在本实施例中，夹紧组件5设为至少两个，两个夹紧组件5分别设置于上壳体工装4的两侧。
可选地，如图2和图3所示，在本实施例中，上模架3具有第三安装孔31，上壳体工装4具有第四安装孔44，振动摩擦焊接工装还包括第二紧固件，第二紧固件穿过第四安装孔44并穿入第三安装孔31内，以连接上壳体工装4和上模架3。
可选地，如图2所示，在本实施例中，下模架1具有第五安装孔11，下壳体工装2具有第六安装孔22，振动摩擦焊接工装还包括第三紧固件，第三紧固件穿过第六安装孔22并穿入第五安装孔11内，以连接下壳体工装2和下模架1。
本实用新型实施例提供的振动摩擦焊接工装的工作过程为：将下壳体8放入第一放置槽21内，通过第一放置槽21与下壳体8的轮廓进行配合定位，将上壳体9放入第二放置槽41内，将夹紧块51通过导向槽421滑入安装槽42内，将第一紧固件52穿过第二安装孔511并穿入第一安装孔43内，上壳体9的凸起部91和夹紧块51的定位台阶512相配合，从而使夹紧块51压紧上壳体9，后使上模架3下降，上壳体工装4通过定位销与下壳体工装2对位，进行振动摩擦焊接；焊接完成后，将夹紧块51处的第一紧固件52拧松，弹簧53将夹紧块51顶出，上模架3上升，取出整体零件。
综上，本实用新型实施例提供了一种振动摩擦焊接工装，其主要由下模架1、下壳体工装2、上模架3、上壳体工装4和夹紧组件5构成，下壳体工装2设置于下模架1上，下壳体工装2的顶部形成有第一放置槽21，用于放置下壳体8，上模架3设置于下模架1的上方，上壳体工装4设置于上模架3上，并位于下壳体工装2的上方，上壳体工装4形成有第二放置槽41，用于放置上壳体9，下壳体工装2和上壳体工装4的之间形成有连通第二放置槽41的间隙部10，夹紧组件5连接于上壳体工装4上，夹紧组件5被配置为通过间隙部10夹紧或松开上壳体9。与现有技术相比，该振动摩擦焊接工装具有便于夹紧上壳体、便于对位焊接等优点。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种振动摩擦焊接工装，其特征在于，包括：
下壳体工装，所述下壳体工装的顶部形成有第一放置槽，用于放置下壳体；
上壳体工装，所述上壳体工装位于所述下壳体工装的上方，所述上壳体工装形成有第二放置槽，用于放置上壳体，所述下壳体工装和所述上壳体工装的之间形成有连通所述第二放置槽的间隙部；
夹紧组件，连接于所述上壳体工装上，所述夹紧组件被配置为通过所述间隙部夹紧或松开所述上壳体。
2.如权利要求1所述的振动摩擦焊接工装，其特征在于：
所述上壳体工装的侧壁具有安装槽，所述安装槽的槽底壁具有第一安装孔；
所述夹紧组件包括：
夹紧块，设置于所述安装槽中，所述夹紧块具有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔相对设置；
第一紧固件，所述第一紧固件穿过所述第二安装孔并穿入所述第一安装孔内，以使所述夹紧块夹紧或松开所述上壳体。
3.如权利要求2所述的振动摩擦焊接工装，其特征在于：
所述夹紧块具有朝向所述间隙部的定位台阶，所述上壳体具有凸起部，所述凸起部穿过所述间隙部，并与所述定位台阶相抵接；
或者，
所述夹紧块具有凸起部，所述凸起部穿过所述间隙部并穿入所述安装槽内，并与所述上壳体相抵接。
4.如权利要求2所述的振动摩擦焊接工装，其特征在于：
所述夹紧组件还包括弹簧，所述弹簧套设于所述第一紧固件外，并位于所述上壳体工装和所述夹紧块之间。
5.如权利要求4所述的振动摩擦焊接工装，其特征在于：
所述夹紧块朝向所述上壳体工装的一侧具有容纳槽，所述第二安装孔与所述容纳槽相连通，所述弹簧设置于所述容纳槽内。
6.如权利要求2所述的振动摩擦焊接工装，其特征在于：
所述安装槽的槽侧壁具有导向槽，所述导向槽沿所述第二安装孔的轴线延伸，所述夹紧块具有导向凸起，所述导向凸起可滑动地设置于所述导向槽内。
7.如权利要求1-6任一项所述的振动摩擦焊接工装，其特征在于：
所述夹紧组件设为至少两个，两个所述夹紧组件分别设置于所述上壳体工装的两侧。
8.如权利要求1所述的振动摩擦焊接工装，其特征在于：所述振动摩擦焊接工装还包括下模架和上模架，所述上模架设置于所述下模架的上方，所述上壳体工装设置于所述上模架上，所述下壳体工装设置于所述下模架上。
9.如权利要求8所述的振动摩擦焊接工装，其特征在于：
所述上模架具有第三安装孔，所述上壳体工装具有第四安装孔，所述振动摩擦焊接工装还包括第二紧固件，所述第二紧固件穿过所述第四安装孔并穿入所述第三安装孔内，以连接所述上壳体工装和所述上模架。
10.如权利要求8所述的振动摩擦焊接工装，其特征在于：
所述下模架具有第五安装孔，所述下壳体工装具有第六安装孔，所述振动摩擦焊接工装还包括第三紧固件，所述第三紧固件穿过所述第六安装孔并穿入所述第五安装孔内，以连接所述下壳体工装和所述下模架。
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