CN221677594U - 耐火材料浇注料生产用搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供耐火材料浇注料生产用搅拌机,通过设置输送管、注料斗、输送筒、电磁阀、螺旋传送桨和第二驱动电机的配合下。本实用新型,通过设置输送管、注料斗、输送筒、电磁阀、螺旋传送桨和第二驱动电机的配合下,便于对多种耐火材料浇注料进行同时输送,从而提高后期对浇注原料搅拌的充分性,使得在操作时,工作人员把耐火材料浇注料分别倒入到注料斗内部,之后开启电磁阀和第二驱动电机,从而使注料斗内部的浇注料通过输送筒进入到输送管内部,之后再第二驱动电机的带动下,使螺旋传送桨对输送管内部的浇注料进行输送,之后落入到搅拌筒内部进行搅拌即可,此方式操作简单,便于同时对多种浇注料进行送料。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料浇注料生产用搅拌技术领域,尤其涉及耐火材料浇注料生产用搅拌机。
背景技术
耐火浇注料是目前生产与使用最广泛的一种不定形耐火材料。主要用于构筑各种加热炉内衬等整体构筑物,在不定型耐火材料生产工艺中,首先均匀配置耐火粉状材料,需要对多种原料进行混合。
经海量检索,发现现有技术中耐火材料浇注料生产用搅拌设备典型的如公开号为CN215086744U,一种耐火浇注料配料用双级搅拌机,涉及搅拌机技术领域,本实用新型为一种耐火浇注料配料用双级搅拌机,包括料筒,料筒的外表面设置有进料组件,料筒的顶部固定安装有搅拌电机,搅拌电机的输出端贯穿料筒活动设置有齿轮组,齿轮组包括主齿轮、副齿轮和齿圈,主齿轮与搅拌电机的输出端固定连接,主齿轮和副齿轮通过齿块相互啮合,通过设置两组进料组件,可以将配料经过第一进料口和第二进料口对多种配料进行同时进料,并且多种配料在进入混料管时就可进行混合,减轻配料一起进入料筒进行混合的负担,通过设置进水箱,可以在配料干混结束后及时向料筒内进行加水,从而能够提高进料和搅拌效率。
综上所述,根据上述引用文件中的技术问题可知,目前市场上的烧注料搅拌机仅仅通过料斗进行进料,使得很多配料不能同时进料,只能逐个的进行进料,导致配料的进料效率低,另外现有的搅拌轴大多为同一方向转动,导致配料搅拌不均匀。
因此,有必要提供耐火材料浇注料生产用搅拌机解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供耐火材料浇注料生产用搅拌机,解决了背景技术中的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的耐火材料浇注料生产用搅拌机,包括搅拌筒,所述搅拌筒表面贯通设置有输送管,所述输送管顶部表面通过支撑杆设置有注料斗,所述注料斗底端通过输送筒与输送管贯通连接,所述输送筒表面安装有电磁阀,所述注料斗外侧表面安装有透明观察窗,所述输送管内部安装有螺旋传送桨,所述螺旋传送桨是由第二驱动电机驱动。
优选的,所述搅拌筒顶端安装有安装架,所述安装架顶端竖直安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机输出端贯穿安装架表面设置有主轴,所述主轴外侧表面设置有第一搅拌杆,所述第一搅拌杆外侧表面安装有轴承套,所述轴承套周侧面安装有第二搅拌杆。
优选的,所述搅拌筒内壁表面设置有拨打杆,且拨打杆设置多个,并且多个拨打杆等距离安装在搅拌筒内壁。
优选的,所述搅拌筒外侧表面下方开设有排料口。
优选的,所述输送管底端竖直安装有支撑腿,且支撑腿设置有两个,并且两个支撑腿对称安装在输送管底端表面。
优选的,所述搅拌筒表面上方贯通设置有注水管。
优选的,所述搅拌筒外侧表面安装有控制器。
与相关技术相比较,本实用新型提供的耐火材料浇注料生产用搅拌机具有如下有益效果:
1、与现有技术相比,耐火材料浇注料生产用搅拌机,通过设置输送管、注料斗、输送筒、电磁阀、螺旋传送桨和第二驱动电机的配合下,便于对多种耐火材料浇注料进行同时输送,从而提高后期对浇注原料搅拌的充分性,使得在操作时,工作人员把耐火材料浇注料分别倒入到注料斗内部,之后开启电磁阀和第二驱动电机,从而使注料斗内部的浇注料通过输送筒进入到输送管内部,之后再第二驱动电机的带动下,使螺旋传送桨对输送管内部的浇注料进行输送,之后落入到搅拌筒内部进行搅拌即可,此方式操作简单,便于同时对多种浇注料进行送料。
2、与现有技术相比,耐火材料浇注料生产用搅拌机,通过设置主轴、第一搅拌杆、轴承套、第二搅拌杆和拨打杆的配合使用,便于提高对耐火材料浇注料搅拌的充分性,使得在搅拌时,启动第一驱动电机,之后第一驱动电机带动主轴旋转,然后主轴带动第一搅拌杆对内部的浇注料进行搅拌,在第一搅拌杆旋转时,会带动第二搅拌杆移动,之后第二搅拌杆会与拨打杆发生相对移动,然后在拨打杆的推动下,使第二搅拌杆绕着第一搅拌杆旋转,从而可以再次对搅拌筒内部的浇注料进行搅拌,此方式操作简单,便于提高对浇注料搅拌的充分性。
附图说明
图1为本实用新型提供的耐火材料浇注料生产用搅拌机的结构示意图;
图2为本实用新型提供的耐火材料浇注料生产用搅拌机的搅拌筒内部结构示意图;
图3为本实用新型提供的耐火材料浇注料生产用搅拌机的输送管结构示意图。
图中标号:
1、搅拌筒;2、注水管;3、安装架;4、第一驱动电机;5、控制器;6、注料斗;7、输送管;8、支撑腿;9、排料口;10、螺旋传送桨;11、第二驱动电机;12、透明观察窗;13、电磁阀;14、输送筒;15、拨打杆;16、主轴;17、第二搅拌杆;18、轴承套;19、第一搅拌杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1-3。耐火材料浇注料生产用搅拌机,包括搅拌筒1,所述搅拌筒1表面贯通设置有输送管7,所述输送管7顶部表面通过支撑杆设置有注料斗6,所述注料斗6底端通过输送筒14与输送管7贯通连接,所述输送筒14表面安装有电磁阀13,所述注料斗6外侧表面安装有透明观察窗12,所述输送管7内部安装有螺旋传送桨10,所述螺旋传送桨10是由第二驱动电机11驱动。
通过设置输送管7、注料斗6、输送筒14、电磁阀13、螺旋传送桨10和第二驱动电机11的配合下,便于对多种耐火材料浇注料进行同时输送,从而提高后期对浇注原料搅拌的充分性,使得在操作时,工作人员把耐火材料浇注料分别倒入到注料斗6内部,之后开启电磁阀13和第二驱动电机11,从而使注料斗6内部的浇注料通过输送筒14进入到输送管7内部,之后再第二驱动电机11的带动下,使螺旋传送桨10对输送管7内部的浇注料进行输送,之后落入到搅拌筒1内部进行搅拌即可,此方式操作简单,便于同时对多种浇注料进行送料。
本实用新型提供的耐火材料浇注料生产用搅拌机的工作原理如下:
该耐火材料浇注料生产用搅拌机在操作时,工作人员把耐火材料浇注料分别倒入到注料斗6内部,之后开启电磁阀13和第二驱动电机11,从而使注料斗6内部的浇注料通过输送筒14进入到输送管7内部,之后再第二驱动电机11的带动下,使螺旋传送桨10对输送管7内部的浇注料进行输送,之后落入到搅拌筒1内部进行搅拌即可,此方式操作简单,便于同时对多种浇注料进行送料,使得在搅拌时,启动第一驱动电机4,之后第一驱动电机4带动主轴16旋转,然后主轴16带动第一搅拌杆19对内部的浇注料进行搅拌,在第一搅拌杆19旋转时,会带动第二搅拌杆17移动,之后第二搅拌杆17会与拨打杆15发生相对移动,然后在拨打杆15的推动下,使第二搅拌杆17绕着第一搅拌杆19旋转,从而可以再次对搅拌筒1内部的浇注料进行搅拌,此方式操作简单,便于提高对浇注料搅拌的充分性。
第二实施例
请结合参阅图1-3,基于本申请的第一实施例提供的耐火材料浇注料生产用搅拌机,本申请的第二实施例提出另耐火材料浇注料生产用搅拌机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的,本申请的第二实施例提供的耐火材料浇注料生产用搅拌机的不同之处在于,所述搅拌筒1顶端安装有安装架3,所述安装架3顶端竖直安装有第一驱动电机4,所述第一驱动电机4输出端贯穿安装架3表面设置有主轴16,所述主轴16外侧表面设置有第一搅拌杆19,所述第一搅拌杆19外侧表面安装有轴承套18,所述轴承套18周侧面安装有第二搅拌杆17,所述搅拌筒1内壁表面设置有拨打杆15,且拨打杆15设置多个,并且多个拨打杆15等距离安装在搅拌筒1内壁,通过设置主轴16、第一搅拌杆19、轴承套18、第二搅拌杆17和拨打杆15的配合使用,便于提高对耐火材料浇注料搅拌的充分性,使得在搅拌时,启动第一驱动电机4,之后第一驱动电机4带动主轴16旋转,然后主轴16带动第一搅拌杆19对内部的浇注料进行搅拌,在第一搅拌杆19旋转时,会带动第二搅拌杆17移动,之后第二搅拌杆17会与拨打杆15发生相对移动,然后在拨打杆15的推动下,使第二搅拌杆17绕着第一搅拌杆19旋转,从而可以再次对搅拌筒1内部的浇注料进行搅拌,此方式操作简单,便于提高对浇注料搅拌的充分性。
采用此技术方案,所述搅拌筒1外侧表面下方开设有排料口9,通过设置排料口9,便于对搅拌好的耐火材料浇注料进行排出。
采用此技术方案,所述输送管7底端竖直安装有支撑腿8,且支撑腿8设置有两个,并且两个支撑腿8对称安装在输送管7底端表面,通过设置支撑腿8,便于对输送管7的支撑,从而保证在输料时,输送管7的稳定性。
采用此技术方案,所述搅拌筒1表面上方贯通设置有注水管2,通过设置注水管2,便于向搅拌筒1内部注水。
采用此技术方案,所述搅拌筒1外侧表面安装有控制器5,通过设置控制器5,便于对搅拌筒1内部的用电元件进行控制,控制器5控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,不进行改造,故不再详细描述控制方式和电路连接。
需要说明的是,本申请文件中使用到各类部件均为标准件,可以从市场上购买,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段,机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号,电路连接采用现有技术中常规的连接方式,电器设备均与外界安全电源连通,在此不再作出具体叙述。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.耐火材料浇注料生产用搅拌机,包括搅拌筒(1),其特征在于,所述搅拌筒(1)表面贯通设置有输送管(7),所述输送管(7)顶部表面通过支撑杆设置有注料斗(6),所述注料斗(6)底端通过输送筒(14)与输送管(7)贯通连接,所述输送筒(14)表面安装有电磁阀(13),所述注料斗(6)外侧表面安装有透明观察窗(12),所述输送管(7)内部安装有螺旋传送桨(10),所述螺旋传送桨(10)是由第二驱动电机(11)驱动,所述搅拌筒(1)顶端安装有安装架(3),所述安装架(3)顶端竖直安装有第一驱动电机(4),所述第一驱动电机(4)输出端贯穿安装架(3)表面设置有主轴(16),所述主轴(16)外侧表面设置有第一搅拌杆(19),所述第一搅拌杆(19)外侧表面安装有轴承套(18),所述轴承套(18)周侧面安装有第二搅拌杆(17)。
2.根据权利要求1所述的耐火材料浇注料生产用搅拌机,其特征在于,所述搅拌筒(1)内壁表面设置有拨打杆(15),且拨打杆(15)设置多个,并且多个拨打杆(15)等距离安装在搅拌筒(1)内壁。
3.根据权利要求1所述的耐火材料浇注料生产用搅拌机,其特征在于,所述搅拌筒(1)外侧表面下方开设有排料口(9)。
4.根据权利要求1所述的耐火材料浇注料生产用搅拌机,其特征在于,所述输送管(7)底端竖直安装有支撑腿(8),且支撑腿(8)设置有两个,并且两个支撑腿(8)对称安装在输送管(7)底端表面。
5.根据权利要求1所述的耐火材料浇注料生产用搅拌机,其特征在于,所述搅拌筒(1)表面上方贯通设置有注水管(2)。
6.根据权利要求1所述的耐火材料浇注料生产用搅拌机,其特征在于,所述搅拌筒(1)外侧表面安装有控制器(5)。
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