CN221677015U - 一种铝塑复合板的拼装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝塑板拼装技术领域，具体的是一种铝塑复合板的拼装装置，包括拼装装置主体，拼装装置主体的内侧面转动连接有双向螺纹转杆，双向螺纹转杆的外表面螺纹连接有两个位移板，两个位移板的一侧均滑动连接有伸缩推板，本实用新型通过让具有弹力的两个定位卡板夹持定位铝塑复合板，随后两个伸缩推板将会慢慢移动铝塑复合板，这样便可将多个铝塑复合板对齐到一起，以便可靠的整理多个铝塑复合板，从而提高拼装装置的加工效率，通过螺纹板的移动而让限位板可以挤压到铝塑复合板的上方，从而提升拼装时的稳定性，同时限位板还可以灵活调节位置而对铝塑复合板上不同的位置进行定位，提高拼接的效果以及精度。

Description

一种铝塑复合板的拼装装置

技术领域

本实用新型涉及铝塑板拼装技术领域，具体的是一种铝塑复合板的拼装装置。

背景技术

铝塑板是一种常用于室内和室外装饰的材料，由铝合金和塑料复合而成，在铝塑板的施工过程中，折边拼接是常见的，一种施工方式，能够有效地提高施工效率和装饰效果。

现有技术中公开了专利申请号“CN201922179586.3”，一种节能防火复合板的自动组装设备，通过伺服电机带动两侧的活动平台向中间聚拢，聚拢的同时通过连杆带动升降杆驱动锁合机构向下移动，在两侧的复合板完全嵌合到工字连接件中后，利用尾板推动压簧和推板将复合板进一步压紧，且锁合机构上的螺丝对准工字连接件和复合板上的孔洞进行组装，具有拼装连接锁合一体功能。

该自动组装设备仅能够实现具有拼装连接锁合一体功能，而实际使用过程中由于拼装装置上的铝塑复合板都是随意放置，这样就需要工作人员进行辅助对齐而进行拼装工作，导致要花费大量的时间来整理多个铝塑复合板，以便进行后续的操作，从而影响到拼装装置的加工效率，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝塑复合板的拼装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝塑复合板的拼装装置，包括拼装装置主体，拼装装置主体的内侧面转动连接有双向螺纹转杆，双向螺纹转杆的外表面螺纹连接有两个位移板，两个位移板的一侧均滑动连接有伸缩推板，两个伸缩推板与位移板之间均阵列连接有一号弹簧，两个伸缩推板的内侧面均连接有橡胶垫，拼装装置主体的内侧面连接有两个二号限位杆，拼装装置主体的内侧面连接有两个圆杆，两个圆杆的外表面滑动连接有滑板，滑板与拼装装置主体之间连接有两个二号弹簧；

滑板的上端面卡接有定位卡板，定位卡板的内部分别转动连接有两个活动板，定位卡板的上端面卡接有两个插杆，拼装装置主体的上端面安装有铝塑复合板主体。

优选的，拼装装置主体的左端面转动连接有转轴，转轴的外表面连接有第一皮带轮，双向螺纹转杆的左侧贯穿拼装装置主体并延伸至拼装装置主体的左端面，双向螺纹转杆的外表面连接有第二皮带轮，转轴的左端面固定安装有伺服电机，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，拼装装置主体的上端面安装有两个第一支板，拼装装置主体的上端面安装两个第二支板，第二支板位于第一支板的后侧，两个第一支板、第二支板的内侧面均连接有横杆，两个横杆的外表面滑动连接有U型滑架，U型滑架的两端均螺纹连接有定位螺栓。

优选的，U型滑架的内侧面转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹板，螺纹板的下端面固定连接有电动推杆，电动推杆的下端面连接有连接板，连接板的下端面阵列连接有三号弹簧，三号弹簧的下端面固定安装有限位板。

优选的，螺纹杆的后侧贯穿U型滑架并延伸至U型滑架的后端面，螺纹杆的后端面连接有操作手轮，U型滑架的内侧面连接有两个一号限位杆，两个一号限位杆之间相互平行，两个一号限位杆的外表面与螺纹板的两端滑动连接。

优选的，双向螺纹转杆的外表面开设有两个方向相反的外螺纹，两个伸缩推板的一侧贯穿位移板并延伸至位移板的内侧面，一号弹簧的一侧连接在伸缩推板的一侧，且一号弹簧的另一侧连接在位移板的内侧面。

优选的，两个二号限位杆之间相互平行，两个二号限位杆的外表面与位移板的两端滑动连接，二号弹簧的一侧连接在滑板的内侧面，且二号弹簧的另一侧连接在拼装装置主体的内部，两个插杆的下侧贯穿定位卡板并延伸至活动板的上端面。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过让具有弹力的两个定位卡板夹持定位铝塑复合板，随后两个伸缩推板将会慢慢移动铝塑复合板，这样便可将多个铝塑复合板对齐到一起，以便可靠的整理多个铝塑复合板，从而提高拼装装置的加工效率，保证铝塑复合板拼装的进行；

2、本实用新型通过螺纹板的移动而让限位板可以挤压到铝塑复合板的上方，从而提升拼装时的稳定性，同时限位板还可以灵活调节位置而对铝塑复合板上不同的位置进行定位，让拼装作业稳定可靠的进行，提高拼接的效果以及精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中伸缩推板和定位卡板的结构示意图；

图3是本实用新型图1中圆杆和滑板的安装示意图；

图4是本实用新型图1中横杆和U型滑架的安装示意图；

图5是本实用新型图4中A处的放大图；

图中附图标记如下：

1、拼装装置主体；2、双向螺纹转杆；3、位移板；4、伸缩推板；5、一号弹簧；6、橡胶垫；7、圆杆；8、滑板；9、二号弹簧；10、定位卡板；11、活动板；12、插杆；13、铝塑复合板主体；14、转轴；15、第一皮带轮；16、第二皮带轮；17、伺服电机；18、第一支板；19、第二支板；20、横杆；21、U型滑架；22、螺纹杆；23、操作手轮；24、螺纹板；25、一号限位杆；26、电动推杆；27、连接板；28、三号弹簧；29、限位板；30、定位螺栓；31、二号限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种铝塑复合板的拼装装置，包括拼装装置主体1，拼装装置主体1的内侧面转动连接有双向螺纹转杆2，双向螺纹转杆2的外表面螺纹连接有两个位移板3，两个位移板3的一侧均滑动连接有伸缩推板4，两个伸缩推板4与位移板3之间均阵列连接有一号弹簧5，两个伸缩推板4的内侧面均连接有橡胶垫6，通过橡胶垫6的设置，利用橡胶垫6可以让伸缩推板4更加稳定的固定铝塑复合板，使用方便，拼装装置主体1的内侧面连接有两个二号限位杆31，通过二号限位杆31的设置，利用二号限位杆31可以限制两个位移板3的移动方向，让两个位移板3可以保持不变的状态而来回移动，以便带动伸缩推板4夹持铝塑复合板，拼装装置主体1的内侧面连接有两个圆杆7，两个圆杆7的外表面滑动连接有滑板8，滑板8与拼装装置主体1之间连接有两个二号弹簧9；

滑板8的上端面卡接有定位卡板10，定位卡板10的内部分别转动连接有两个活动板11，定位卡板10的上端面卡接有两个插杆12，通过活动板11和插杆12的安装使用，利用活动板11可以延长定位卡板10的长度，随后再将插杆12插入到活动板11上，用于固定活动板11，以便更好的限位铝塑复合板，拼装装置主体1的上端面安装有铝塑复合板主体13。

拼装装置主体1的左端面转动连接有转轴14，转轴14的外表面连接有第一皮带轮15，双向螺纹转杆2的左侧贯穿拼装装置主体1并延伸至拼装装置主体1的左端面，双向螺纹转杆2的外表面连接有第二皮带轮16，转轴14的左端面固定安装有伺服电机17，第一皮带轮15与第二皮带轮16之间通过皮带传动连接。

拼装装置主体1的上端面安装有两个第一支板18，拼装装置主体1的上端面安装两个第二支板19，第二支板19位于第一支板18的后侧，两个第一支板18、第二支板19的内侧面均连接有横杆20，两个横杆20的外表面滑动连接有U型滑架21，U型滑架21的两端均螺纹连接有定位螺栓30，通过定位螺栓30的设置，利用定位螺栓30可以将U型滑架21固定在两个横杆20上，使用方便。

U型滑架21的内侧面转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22的外表面螺纹连接有螺纹板24，螺纹板24的下端面固定连接有电动推杆26，电动推杆26的下端面连接有连接板27，连接板27的下端面阵列连接有三号弹簧28，三号弹簧28的下端面固定安装有限位板29，通过三号弹簧28和限位板29的安装使用，限位板29利用三号弹簧28的弹力而适应性的挤压定位铝塑复合板，进一步提升铝塑复合板的稳定性。

螺纹杆22的后侧贯穿U型滑架21并延伸至U型滑架21的后端面，螺纹杆22的后端面连接有操作手轮23，U型滑架21的内侧面连接有两个一号限位杆25，通过一号限位杆25的设置，两个一号限位杆25可以用于限制螺纹板24的移动方向，让螺纹板24可以平稳的来回移动，两个一号限位杆25之间相互平行，两个一号限位杆25的外表面与螺纹板24的两端滑动连接。

双向螺纹转杆2的外表面开设有两个方向相反的外螺纹，两个伸缩推板4的一侧贯穿位移板3并延伸至位移板3的内侧面，一号弹簧5的一侧连接在伸缩推板4的一侧，且一号弹簧5的另一侧连接在位移板3的内侧面。

两个二号限位杆31之间相互平行，两个二号限位杆31的外表面与位移板3的两端滑动连接，二号弹簧9的一侧连接在滑板8的内侧面，且二号弹簧9的另一侧连接在拼装装置主体1的内部，两个插杆12的下侧贯穿定位卡板10并延伸至活动板11的上端面。

本实用新型提供的一种铝塑复合板的拼装装置的工作原理如下：

通过将铝塑复合板主体13放入到拼装装置主体1上，此时铝塑复合板主体13会安装有二号弹簧9的滑板8，这样具有弹力的两个定位卡板10就会夹持定位铝塑复合板，接着利用皮带的传动而让伺服电机17的输出轴带动转轴14和双向螺纹转杆2一同转动，这样双向螺纹转杆2上的两个位移板3就会同步移动，以便让安装有一号弹簧5的两个伸缩推板4慢慢移动铝塑复合板主体13，这样便可将多个铝塑复合板对齐到一起，以便可靠的整理多个铝塑复合板，从而提高拼装装置的加工效率，保证铝塑复合板拼装的进行；

通过转动操作手轮23，操作手轮23便会带动螺纹杆22转动，让螺纹杆22上的螺纹板24可以前后移动，随后就可以启动电动推杆26，电动推杆26将会带动连接板27向下移动，以便让安装有三号弹簧28的限位板29可以挤压到铝塑复合板主体13的上方，从而提升拼装时的稳定性，接着U型滑架21还可以在两个横杆20上随意移动调节，这样限位板29就可以灵活调节位置而对铝塑复合板上不同的位置进行定位，让拼装作业稳定可靠的进行，提高拼接的效果以及精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种铝塑复合板的拼装装置，包括拼装装置主体(1)，其特征在于：所述拼装装置主体(1)的内侧面转动连接有双向螺纹转杆(2)，所述双向螺纹转杆(2)的外表面螺纹连接有两个位移板(3)，两个所述位移板(3)的一侧均滑动连接有伸缩推板(4)，两个所述伸缩推板(4)与位移板(3)之间均阵列连接有一号弹簧(5)，两个所述伸缩推板(4)的内侧面均连接有橡胶垫(6)，所述拼装装置主体(1)的内侧面连接有两个二号限位杆(31)，所述拼装装置主体(1)的内侧面连接有两个圆杆(7)，两个所述圆杆(7)的外表面滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)与拼装装置主体(1)之间连接有两个二号弹簧(9)；

所述滑板(8)的上端面卡接有定位卡板(10)，所述定位卡板(10)的内部分别转动连接有两个活动板(11)，所述定位卡板(10)的上端面卡接有两个插杆(12)，所述拼装装置主体(1)的上端面安装有铝塑复合板主体(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板的拼装装置，其特征在于，所述拼装装置主体(1)的左端面转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的外表面连接有第一皮带轮(15)，所述双向螺纹转杆(2)的左侧贯穿拼装装置主体(1)并延伸至拼装装置主体(1)的左端面，所述双向螺纹转杆(2)的外表面连接有第二皮带轮(16)，所述转轴(14)的左端面固定安装有伺服电机(17)，所述第一皮带轮(15)与第二皮带轮(16)之间通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板的拼装装置，其特征在于，所述拼装装置主体(1)的上端面安装有两个第一支板(18)，所述拼装装置主体(1)的上端面安装两个第二支板(19)，第二支板(19)位于第一支板(18)的后侧，两个所述第一支板(18)、第二支板(19)的内侧面均连接有横杆(20)，两个所述横杆(20)的外表面滑动连接有U型滑架(21)，所述U型滑架(21)的两端均螺纹连接有定位螺栓(30)。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑复合板的拼装装置，其特征在于，所述U型滑架(21)的内侧面转动连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的外表面螺纹连接有螺纹板(24)，所述螺纹板(24)的下端面固定连接有电动推杆(26)，所述电动推杆(26)的下端面连接有连接板(27)，所述连接板(27)的下端面阵列连接有三号弹簧(28)，所述三号弹簧(28)的下端面固定安装有限位板(29)。

5.根据权利要求4所述的一种铝塑复合板的拼装装置，其特征在于，所述螺纹杆(22)的后侧贯穿U型滑架(21)并延伸至U型滑架(21)的后端面，所述螺纹杆(22)的后端面连接有操作手轮(23)，所述U型滑架(21)的内侧面连接有两个一号限位杆(25)，两个所述一号限位杆(25)之间相互平行，两个所述一号限位杆(25)的外表面与螺纹板(24)的两端滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板的拼装装置，其特征在于，所述双向螺纹转杆(2)的外表面开设有两个方向相反的外螺纹，两个所述伸缩推板(4)的一侧贯穿位移板(3)并延伸至位移板(3)的内侧面，所述一号弹簧(5)的一侧连接在伸缩推板(4)的一侧，且一号弹簧(5)的另一侧连接在位移板(3)的内侧面。

7.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板的拼装装置，其特征在于，两个所述二号限位杆(31)之间相互平行，两个所述二号限位杆(31)的外表面与位移板(3)的两端滑动连接，所述二号弹簧(9)的一侧连接在滑板(8)的内侧面，且二号弹簧(9)的另一侧连接在拼装装置主体(1)的内部，两个所述插杆(12)的下侧贯穿定位卡板(10)并延伸至活动板(11)的上端面。