CN221676604U - 一种数控机床用大孔径加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用大孔径加工装置，包括机床本体，所述机床本体的内侧固定设置有支撑架，所述支撑架的上端靠近一侧设置有固定组件，所述固定组件的内侧活动设置有工件本体，所述支撑架的另一侧位置设置有打孔组件，所述机床本体的内侧靠近下侧位置设置有收集机构，所述收集机构包括固定设置机床本体内侧底端位置的储液箱，所述储液箱的前侧固定连接有出液管，所述出液管的上侧固定连接有水泵。本实用新型所述的一种数控机床用大孔径加工装置，使储液箱内侧的冷却液通过鹅颈软管排出，对正在加工中的工件本体进行冷却，使废屑跟随冷却液进入收集箱内侧，减少了飞扬的废屑以及加工中工件本体过热现象。

Description

一种数控机床用大孔径加工装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种数控机床用大孔径加工装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。目前市场上的数控机床在对工件进行大孔径加工过程中，工件极易发热，致使加工中的零件发生热胀冷缩现象，进而容易降低数控机床生产零件的精确度，且不能够对工件加工产生的废料进行及时全面的清理和收集，进而不能够有效避免残留的废屑对精密零件的加工造成不良影响，影响工件加工工作的质量与精确度，以及清洁收集的工作强度较大，浪费人工成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种数控机床用大孔径加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种数控机床用大孔径加工装置，包括机床本体，所述机床本体的内侧固定设置有支撑架，所述支撑架的上端靠近一侧设置有固定组件，所述固定组件的内侧活动设置有工件本体，所述支撑架的另一侧位置设置有打孔组件，所述机床本体的内侧靠近下侧位置设置有收集机构，所述收集机构包括固定设置机床本体内侧底端位置的储液箱，所述储液箱的前侧固定连接有出液管，所述出液管的上侧固定连接有水泵，所述水泵的一侧固定设置有连接管，所述连接管的上侧固定设置有鹅颈软管，所述储液箱的上侧开设有两组卡槽，两组所述卡槽的内侧均活动设置有卡块，两组所述卡块的上端固定设置有收集箱，所述收集箱的下侧开设有若干组过滤孔。

优选的，所述机床本体的内侧靠近储液箱一侧位置固定安装有气泵，所述气泵的一侧固定连接有吸气管，所述吸气管的上侧位置活动连接有套环，所述套环的内侧活动设置有连接环，所述收集箱的内部靠近两侧位置均固定设置有吸气板，两组所述吸气板的后侧固定连接有U型管，两组所述吸气板的相对一侧均活动设置有滤网。

优选的，所述水泵与支撑架为固定连接，所述鹅颈软管与工件本体为固定连接，所述卡槽与卡块相卡合，所述卡块的形状为T型。

优选的，若干组所述过滤孔为均匀排列。

优选的，所述吸气管与套环为螺纹连接，所述套环限位活动在连接环的外侧。

优选的，两组所述吸气板靠近一侧的一组与连接环为固定连接，两组所述吸气板为倾斜设置，所述滤网活动挂在吸气板的前侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、启动水泵，使储液箱内侧的冷却液经过出液管、连接管通过鹅颈软管排出，进而对正在加工中的工件本体进行冷却，使废屑跟随冷却液进入收集箱内侧，减少了飞扬的废屑以及加工中工件本体过热现象，从而避免工件本体发生热胀冷缩现象，提高数控机床生产加工的精确度。

2、通过吸气管、连接环、U型管控制两组吸气板同步对向吸入气流，从而通过两组倾斜向上的吸气板对散开的废屑进行吸附，避免其四处飞溅，造成残留，实现有效避免残留的废屑对工件本体的加工时造成不良影响，实现自动收集，减小人工工作的强度，从而减小人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种数控机床用大孔径加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种数控机床用大孔径加工装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种数控机床用大孔径加工装置的收集机构局部剖切结构示意图；

图4为本实用新型一种数控机床用大孔径加工装置的收集机构局部结构示意图。

图中：1、机床本体；2、支撑架；3、固定组件；4、工件本体；5、打孔组件；6、收集机构；61、储液箱；62、出液管；63、水泵；64、连接管；65、鹅颈软管；66、卡槽；67、卡块；68、收集箱；69、过滤孔；610、气泵；611、吸气管；612、套环；613、连接环；614、吸气板；615、U型管；616、滤网。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种数控机床用大孔径加工装置，包括机床本体1，机床本体1的内侧固定设置有支撑架2，支撑架2的上端靠近一侧设置有固定组件3，固定组件3的内侧活动设置有工件本体4，支撑架2的另一侧位置设置有打孔组件5，机床本体1的内侧靠近下侧位置设置有收集机构6，收集机构6包括固定设置机床本体1内侧底端位置的储液箱61，储液箱61的前侧固定连接有出液管62，出液管62的上侧固定连接有水泵63，水泵63的一侧固定设置有连接管64，连接管64的上侧固定设置有鹅颈软管65，储液箱61的上侧开设有两组卡槽66，两组卡槽66的内侧均活动设置有卡块67，两组卡块67的上端固定设置有收集箱68，收集箱68的下侧开设有若干组过滤孔69。

本实施例中，水泵63与支撑架2为固定连接，鹅颈软管65与工件本体4为固定连接，卡槽66与卡块67相卡合，卡块67的形状为T型，若干组过滤孔69为均匀排列。

具体的，首先启动水泵63，使储液箱61内侧的冷却液经过出液管62、连接管64通过鹅颈软管65排出，进而对正在加工中的工件本体4进行冷却，使废屑跟随冷却液进入收集箱68内侧，减少了飞扬的废屑以及加工中工件本体4过热现象，通过过滤孔69的设置，使固液分离，冷却液重新进入储液箱61内侧，废屑留在收集箱68内，实现冷却液的反复利用，从而避免工件本体4发生热胀冷缩现象，提高数控机床生产加工的精确度。

本实施例中，机床本体1的内侧靠近储液箱61一侧位置固定安装有气泵610，气泵610的一侧固定连接有吸气管611，吸气管611的上侧位置活动连接有套环612，套环612的内侧活动设置有连接环613，收集箱68的内部靠近两侧位置均固定设置有吸气板614，两组吸气板614的后侧固定连接有U型管615，两组吸气板614的相对一侧均活动设置有滤网616，吸气管611与套环612为螺纹连接，套环612限位活动在连接环613的外侧，两组吸气板614靠近一侧的一组与连接环613为固定连接，两组吸气板614为倾斜设置，滤网616活动挂在吸气板614的前侧。

具体的，同时启动气泵610，通过吸气管611、连接环613、U型管615控制两组吸气板614同步对向吸入气流，从而通过两组倾斜向上的吸气板614对散开的废屑进行吸附，避免其四处飞溅，造成残留，通过滤网616的活动卡入吸气板614前侧，避免废屑对吸气板614吸气孔的造成堵塞，当收集箱68收集完成之后，通过旋转套环612，松开与连接环613的连接，从储液箱61上侧取下收集箱68进行整体回收，实现有效避免残留的废屑对工件本体4的加工时造成不良影响，实现自动收集，减小人工工作的强度，从而减小人工成本。

工作原理：

使用时，首先启动水泵63，使储液箱61内侧的冷却液经过出液管62、连接管64通过鹅颈软管65排出，进而对正在加工中的工件本体4进行冷却，使废屑跟随冷却液进入收集箱68内侧，减少了飞扬的废屑以及加工中工件本体4过热现象，通过过滤孔69的设置，使固液分离，冷却液重新进入储液箱61内侧，废屑留在收集箱68内，实现冷却液的反复利用，从而避免工件本体4发生热胀冷缩现象，提高数控机床生产加工的精确度，另外同时启动气泵610，通过吸气管611、连接环613、U型管615控制两组吸气板614同步对向吸入气流，从而通过两组倾斜向上的吸气板614对散开的废屑进行吸附，避免其四处飞溅，造成残留，通过滤网616的活动卡入吸气板614前侧，避免废屑对吸气板614吸气孔的造成堵塞，当收集箱68收集完成之后，通过旋转套环612，松开与连接环613的连接，从储液箱61上侧取下收集箱68进行整体回收，实现有效避免残留的废屑对工件本体4的加工时造成不良影响，实现自动收集，减小人工工作的强度，从而减小人工成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种数控机床用大孔径加工装置，包括机床本体（1），其特征在于：所述机床本体（1）的内侧固定设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的上端靠近一侧设置有固定组件（3），所述固定组件（3）的内侧活动设置有工件本体（4），所述支撑架（2）的另一侧位置设置有打孔组件（5），所述机床本体（1）的内侧靠近下侧位置设置有收集机构（6），所述收集机构（6）包括固定设置机床本体（1）内侧底端位置的储液箱（61），所述储液箱（61）的前侧固定连接有出液管（62），所述出液管（62）的上侧固定连接有水泵（63），所述水泵（63）的一侧固定设置有连接管（64），所述连接管（64）的上侧固定设置有鹅颈软管（65），所述储液箱（61）的上侧开设有两组卡槽（66），两组所述卡槽（66）的内侧均活动设置有卡块（67），两组所述卡块（67）的上端固定设置有收集箱（68），所述收集箱（68）的下侧开设有若干组过滤孔（69）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用大孔径加工装置，其特征在于：所述机床本体（1）的内侧靠近储液箱（61）一侧位置固定安装有气泵（610），所述气泵（610）的一侧固定连接有吸气管（611），所述吸气管（611）的上侧位置活动连接有套环（612），所述套环（612）的内侧活动设置有连接环（613），所述收集箱（68）的内部靠近两侧位置均固定设置有吸气板（614），两组所述吸气板（614）的后侧固定连接有U型管（615），两组所述吸气板（614）的相对一侧均活动设置有滤网（616）。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用大孔径加工装置，其特征在于：所述水泵（63）与支撑架（2）为固定连接，所述鹅颈软管（65）与工件本体（4）为固定连接，所述卡槽（66）与卡块（67）相卡合，所述卡块（67）的形状为T型。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用大孔径加工装置，其特征在于：若干组所述过滤孔（69）为均匀排列。

5.根据权利要求2所述的一种数控机床用大孔径加工装置，其特征在于：所述吸气管（611）与套环（612）为螺纹连接，所述套环（612）限位活动在连接环（613）的外侧。

6.根据权利要求2所述的一种数控机床用大孔径加工装置，其特征在于：两组所述吸气板（614）靠近一侧的一组与连接环（613）为固定连接，两组所述吸气板（614）为倾斜设置，所述滤网（616）活动挂在吸气板（614）的前侧。