CN221675603U - 旋转装置及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转装置及生产线，本实用新型的旋转装置，包括基座，转动设于基座上的制件支撑架，以及设于基座上的驱动部；基座上设有插装部和锁止部，插装部用于将基座插装在外部载体上，锁止部用于将插装后的基座锁止在外部载体上；驱动部的动力输出端与制件支撑架相连，且驱动部能够驱使制件支撑架相对于基座旋转，而使制件支撑架在第一位置和第二位置之间切换。本实用新型所述的旋转装置，能够通过驱动部驱动制件支撑架转动，从而适应前后工序，制件的冲压角度发生变化的情况，易于实现多工位生产，提升生产效率，且于外部载体上拆装方便，并能够嵌入模具内部组合使用。

Description

旋转装置及生产线

技术领域

本实用新型涉及工装设备技术领域，特别涉及一种旋转装置。同时，本实用新型还涉及一种设有该旋转装置的生产线。

背景技术

模具作为重要的成型工具，在汽车钣金件冷成型过程中，有着不可或缺的作用。一般情况下，其应用生产线包含手工线、常规自动化、多工位、级进模等。在常规自制件生产过程中，在满足正常成型要求的前提下，要求尽量采用高节拍的生产方式，以提高生产效率，提高企业效益，因此多工位生产是经常采用的一种生产方式。

然而，由于多工位生产过程中，转运制件的卡钳一般只能沿着X、Y、Z轴做相应直线运动或复核直线运动，从而导致冲压角度在前后工序处发生变化的制件，难以采用多工位的方式进行生产。现有技术中，虽也存在对制件进行旋转，以适应前后冲压工序冲压角度发生改变的工装，但其结构大多较为复杂，且整体结构较大，无法嵌入模具内部使用，只能作为单独的工装进行生产，调运过程需要单独进行操作，容易造成时间浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种旋转装置，以利于实现对制件的旋转，也能够嵌入模具内部组合使用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种旋转装置，包括基座，转动设于所述基座上的制件支撑架，以及设于所述基座上的驱动部；

所述基座上设有插装部和锁止部，所述插装部用于将所述基座插装在外部载体上，所述锁止部用于将插装后的所述基座锁止在所述外部载体上；

所述驱动部的动力输出端与所述制件支撑架相连，且所述驱动部能够驱使所述制件支撑架相对于所述基座旋转，而使所述制件支撑架在第一位置和第二位置之间切换。

进一步的，所述插装部包括设于所述基座底部的插柱，所述锁止部包括沿所述插柱的径向，设于所述插柱上的锁孔；

所述外部载体上设有供所述插柱插入的插孔，以及对应于所述锁孔设置的配合孔，外部锁止件能够插入所述插孔和配合孔中，并将所述基座锁止在所述外部载体上。

进一步的，所述基座的底部设有向下凸出的插座，所述插柱设于所述插座上；

在所述外部锁止件插入所述插孔和所述配合孔后，所述插座与所述外部载体抵接。

进一步的，所述基座上设有限位结构，所述限位结构用于限制所述制件支撑架的转动角度。

进一步的，所述制件支撑架包括转动设于所述基座上的支撑板，以及设于所述支撑板上的制件定位部；

所述限位结构包括设于所述支撑板和所述基座之间的限位块，限位块上设有限位斜面，所述制件支撑架处于所述第二位置时，所述限位斜面与所述支撑板抵接。

进一步的，所述限位块上设有限位平面，所述制件支撑架处于所述第一位置时，所述限位平面与所述支撑板抵接。

进一步的，所述支撑板上设有连接座，所述连接座与所述动力输出端相连。

进一步的，所述基座上设有用于吊装所述旋转装置的吊装部。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的旋转装置，通过使驱动部驱使制件支撑架转动，而使其在第一位置和第二位置之间切换，能够适应前后工序处，制件的冲压角度发生变化的情况，易于实现多工位生产，提升生产效率。并且通过设置有插装部，便于快速将该旋转装置安装到外部载体上，方便拆装，也能够使该旋转装置嵌入模具内部组合使用。

此外，通过使插装部包括插柱，使锁止部包括锁孔，结构简单，便于加工，利于进一步简化基座在外部载体上的拆装操作。并且通过设置有插座，利于提升该转动工装在外部载体上安装时的稳定性。

另外，通过设置有限位结构限制制件支撑架的转动角度，利于保证该旋转装置的旋转精度。通过使制件支撑架包括支撑板及制件定位部，且使限位结构包括限位块，结构简单，便于装配。

其次，通过在限位块上设有限位平面，能够对处于第一位置时的支撑板进行支撑，限定出制件支撑架转动前所处的角度。通过在支撑板上连接座，并使连接座与动力输出端相连，使驱动部与支架支撑架之间的连接结构简单，便于驱动部驱动制件支撑架转动。

再者，通过设置有吊装部，便于实现该旋转装置的起吊、搬运等工作。

本实用新型的另一目的在于提出一种生产线，包括如上所述的旋转装置。

进一步的，还包括机架，所述机架上设有间隔设置的多个插块；

所述插装部插装在部分所述插块中。

本实用新型的生产线，通过设有如上所述的旋转装置，便于实现对制件的多工位生产，利于保证生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的旋转装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型实施例所述的旋转装置的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的限位块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的旋转装置于机架上安装时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的制件支撑架处在第一位置时旋转装置的示意图；

图7为本实用新型实施例所述的制件支撑架处在第二位置时旋转装置的示意图；

图8为本实用新型实施例所述的机架的结构示意图；

图9为图8中B部分的放大图。

附图标记说明：

1、基座；101、安装支架；1011、第一支架；1012、第二支架；102、安装纵梁；2、制件支撑架；201、支撑板；202、制件定位部；2021、端部限位板；2022、中部限位板；2023、侧部限位板；

3、驱动部；4、插柱；5、锁孔；6、插座；7、限位块；701、限位斜面；702、限位平面；8、连接座；9、第一加强板；10、架体；1001、上层架体；1002、下层架体；1003、竖梁；11、第二加强板；

12、加强梁；13、支撑柱；14、安装横梁；15、安装块；16、插块；17、第三加强板；1701、第一部分；1702、第二部分；18、第四加强板；19、第一连接板；20、第二连接板；21、吊钩；22、起吊块；23、支撑块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种旋转装置，整体构成上，如图1至图9中所示，该旋转装置包括基座1，转动设于基座1上的制件支撑架2，以及设于基座1上的驱动部3。其中，基座1上设有插装部和锁止部，插装部用于将基座1插装在外部载体上，锁止部用于将插装后的基座1锁止在外部载体上。驱动部3的动力输出端与制件支撑架2相连，且驱动部3能够驱使制件支撑架2相对于基座1旋转，而使制件支撑架2在第一位置和第二位置之间切换。

可以理解的是，本实施例中设置的旋转装置，通过驱动部3驱使制件支撑架2转动，而使其在第一位置和第二位置之间切换，能够适应前后工序处，制件的冲压角度发生变化的情况，易于实现多工位生产，提升生产效率。并且通过设置有插装部，便于快速将该旋转装置安装到外部载体上，方便拆装，也能够使该旋转装置嵌入模具内部组合使用，具有较好的实用性。

基于上述的整体介绍，作为一种较优的实施方式，如图1及图2中所示，在本实施例中，插装部包括设于基座1底部的插柱4，锁止部包括沿插柱4的径向，设于插柱4上的锁孔5。外部载体上设有供插柱4插入的插孔，以及对应于锁孔5设置的配合孔，外部锁止件能够插入插孔和配合孔中，并将基座1锁止在外部载体上。如此设置，结构简单，便于加工的同时，利于进一步简化基座1在外部载体上的拆装操作。

作为优选的，如图3中所示，基座1的底部设有向下凸出的插座6，插柱4设于插座6上，在外部锁止件插入插孔和配合孔后，插座6与外部载体抵接。通过设置有插座6与外部载体抵接，利于进一步提升该转动工装在外部载体上安装时的稳定性。

作为一种优选的实施方式，在本实施例中，在基座1上设有限位结构，限位结构用于限制制件支撑架2的转动角度。可以理解的是，通过设置有限位结构限制制件支撑架2的转动角度，便于使制件支撑架2上的制件被转动至下一冲压工序处所需求的角度，利于保证该旋转装置的旋转精度。

具体实施时，如图3及图4中所示，制件支撑架2包括转动设于基座1上的支撑板201，以及设于支撑板201上的制件定位部202。限位结构包括设于支撑板201和基座1之间的限位块7，限位块7上设有限位斜面701，制件支撑架2处于第二位置时，限位斜面701与支撑板201抵接。如此设置，结构简单，便于装配，且限位斜面701的设置能够对处于第二位置时的制件支撑架2进行支撑，限定出制件支撑架2转动后所处的角度。

需要说明的是，上述的制件定位部202可以根据需要定位的制件的形状具体制作，在本实施例中，以对车身上的A柱加强板进行定位为例，对制件定位部202的结构进行说明，如图1及图3中所示，制件定位部202具有用于分别支撑在A柱加强板的长度方向两端的端部限位板2021，以及用于支撑在A柱加强板的中间位置的中部限位板2022。且端部限位板2021及中部限位板2022顶部的形状均可随形于A柱加强板底面的形状进行设置。

此外，还可在两端的端部限位板2021上设有用于分别与A柱加强板的宽度方向的两侧接触的侧部限位板2023，以实现对A柱加强板在其宽度方向上的限位。当然，在对其它制件进行定位时，可以对制件定位部202的结构进行适应性的调整。另外，仍如图1中所示，支撑板201的长度方向的两端均与基座1转动连接，以利于提升制件支撑架2安装及转动时的稳定性。

作为一种优选的实施方式，如图4中所示，限位块7上设有限位平面702，制件支撑架2处于第一位置时，限位平面702与支撑板201抵接。通过在限位块7上设有限位平面702，能够对处于第一位置时的支撑板201进行支撑，限定出制件支撑架2转动前所处的角度。并且通过限位平面702与限位斜面701的配合，利于进一保证该旋转装置的转动精度。

作为优选的，在本实施例中，在支撑板201上设有连接座8，连接座8与动力输出端相连。需要说明的是，驱动部3可为现有技术中常用到的气缸、电缸等线性驱动装置，在本实施例中，以驱动部3选用气缸为例进行说明，如图1中所示，气缸可与基座1铰接，且气缸的气缸杆与连接座8之间也可采用铰接的方式连接。

制件支撑架2处于第一位置时的示意图如图6中所示，此时，气缸的气缸杆处于缩回状态。当气缸的气缸杆伸出时，如图7中所示，制件支撑架2转动至第二位置。可以理解的是，通过在支撑板201上设有连接座8，并使连接座8直接与动力输出端相连，连接结构简单的同时，也便于使驱动部3驱动制件支撑架2转动。

作为一种较优的实施方式，在基座1上设有用于吊装旋转装置的吊装部。具体实施时，如图1中所示，基座1可包括供制件支撑架2安装的安装支架101，以及供安装支架101安装的安装纵梁102，且安装纵梁102设置在安装支架101的长度方向的两端，以对安装支架101进行支撑。上述的插装部可设置在安装纵梁102的底部。且吊装部可包括设置在安装纵梁102上的起吊块22。通过设置有吊装部，便于实现该旋转装置的起吊、搬运等工作。

需要说明的是，上的安装纵梁102可选用现有技术中常用到的方管制作，且安装支架101可包括横截面呈“C”形，且开口向下布置的第一支架1011，以及设于第一支撑的长度方向的两端，且呈“L”形的第二支架1012，制件支撑架2与第二支架1012转动连接。并且，可在安装纵梁102上设有用于支撑第一支架1011的支撑块23。

此外，可根据需求，在安装纵梁102与安装支架101的连接位置处设有第一加强板9，以便于保证二者之间的连接强度。此外，可在第一支架1011的中部设有向下延伸的支撑柱13，当将该旋转装置安装在外部载体上时，可使支撑柱13与外部载体抵接，以便于通过支撑柱13对第一支架1011的中部进行支撑。并且上述的气缸可设置在支撑柱13上。

本实施例的旋转装置在使用时，可将该旋转装置单独放置在两个冲压工序之间的位置处，或是直接安装在某一个冲压工序处，与该冲压工序处的模具组合，当下一工序处的冲压角度需要调整时，可通过该旋转装置转动制件至需求的角度，且下一序机械臂或者夹钳将制件取走后，制件支撑架2重新转动至初始位置，等待下次来料。值得说明的是，本实施例的外部载体可为地面，或现有技术中常见到的工作台面、机架等安装基础。

本实施例的旋转装置，通过驱动部3驱使支架支撑转动，而使其在第一位置和第二位置之间切换，能够适应前后工序处，制件的冲压角度发生变化的情况，易于实现多工位生产，提升生产效率。通过设置有插装部，方便该旋转装置于外部载体上的拆装。且该旋转装置结构简单，易于保证旋转精度，具有较好的实用性。

实施例二

本实施例涉及一种生产线，且该生产线包括实施例一的旋转装置。

可以理解的是，该生产线通过设置有实施例一的旋转装置，便于实现对制件的多工位冲压生产，利于保证生产效率。

此外，作为一种较优的实施方式，本实施例的生产线还包括机架，机架上设有间隔设置的多个插块16，插装部插装在部分插块16中。具体实施时，如图5及图8中所示，机架包括上下间隔布置的上层架体1001和下层架体1002，以及连接在上层架体1001和下层架体1002之间的竖梁1003。上层架体1001和下层架体1002均呈“日”字形结构，且可优选的使上层架体1001的长度比下层架体1002的长度长，以便于满足长度较长的制件的使用需求的同时，使机架的整体质量较轻。

另外，竖梁1003可由现有技术中常用到的方管制成，上层架体1001及下层架体1002也可采用方管搭建而成，并且可根据需求在上层架体1001和下层架体1002与竖梁1003的连接位置设置有第二加强板11，以保证其连接位置的结构强度。并且也可在上层架体1001和下层架体1002与竖梁1003之间设置有加强梁12，以保证机架整体的结构强度。

如图8所示，可在上层架体1001的顶部设有安装横梁14，插块16设置在安装横梁14上，并且可在安装横梁14上设有供插块16安装的安装块15，且使插块16通过螺栓与安装块15连接，以便于在插块16磨损后，对插块16进行更换。此外，可在机架上设有用于吊装的吊装组件，具体而言，吊装组件包括吊钩21，与机架连接的第三加强板17和第四加强板18，与吊钩21连接的第一连接板19，以及与第三加强板17连接的第二连接板20。

第三加强板17与竖梁1003连接，第四加强板18与上层架体1001的顶部连接。通过设置有第三加强板17及第四加强板18，利于加强起吊强度。第一连接板19与第二连接板20之间通过螺栓进行连接，以便于在吊钩21损坏时对吊钩21进行更换。此外，第三加强板17具有宽度较宽的第一部分1701，以及宽度较窄的第二部分1702，第一部分1701与第二部分1702之间斜角过渡。如此设置，能够防止起吊中钢丝绳与机架产生干涉的同时，利于降低机架的重量，保证机架的美观。

本实施例的生产线，便于实现对制件的多工位生产，利于保证生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转装置，其特征在于：

包括基座(1)，转动设于所述基座(1)上的制件支撑架(2)，以及设于所述基座(1)上的驱动部(3)；

所述基座(1)上设有插装部和锁止部，所述插装部用于将所述基座(1)插装在外部载体上，所述锁止部用于将插装后的所述基座(1)锁止在所述外部载体上；

所述驱动部(3)的动力输出端与所述制件支撑架(2)相连，且所述驱动部(3)能够驱使所述制件支撑架(2)相对于所述基座(1)旋转，而使所述制件支撑架(2)在第一位置和第二位置之间切换。

2.根据权利要求1所述的旋转装置，其特征在于：

所述插装部包括设于所述基座(1)底部的插柱(4)，所述锁止部包括沿所述插柱(4)的径向，设于所述插柱(4)上的锁孔(5)；

所述外部载体上设有供所述插柱(4)插入的插孔，以及对应于所述锁孔(5)设置的配合孔，外部锁止件能够插入所述插孔和配合孔中，并将所述基座(1)锁止在所述外部载体上。

3.根据权利要求2所述的旋转装置，其特征在于：

所述基座(1)的底部设有向下凸出的插座(6)，所述插柱(4)设于所述插座(6)上；

在所述外部锁止件插入所述插孔和所述配合孔后，所述插座(6)与所述外部载体抵接。

4.根据权利要求1所述的旋转装置，其特征在于：

所述基座(1)上设有限位结构，所述限位结构用于限制所述制件支撑架(2)的转动角度。

5.根据权利要求4所述的旋转装置，其特征在于：

所述制件支撑架(2)包括转动设于所述基座(1)上的支撑板(201)，以及设于所述支撑板(201)上的制件定位部(202)；

所述限位结构包括设于所述支撑板(201)和所述基座(1)之间的限位块(7)，限位块(7)上设有限位斜面(701)，所述制件支撑架(2)处于所述第二位置时，所述限位斜面(701)与所述支撑板(201)抵接。

6.根据权利要求5所述的旋转装置，其特征在于：

所述限位块(7)上设有限位平面(702)，所述制件支撑架(2)处于所述第一位置时，所述限位平面(702)与所述支撑板(201)抵接。

7.根据权利要求5所述的旋转装置，其特征在于：

所述支撑板(201)上设有连接座(8)，所述连接座(8)与所述动力输出端相连。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的旋转装置，其特征在于：

所述基座(1)上设有用于吊装所述旋转装置的吊装部。

9.一种生产线，其特征在于：

包括权利要求1至8中任一项所述的旋转装置。

10.根据权利要求9所述的生产线，其特征在于：

还包括机架，所述机架上设有间隔设置的多个插块(16)；

所述插装部插装在部分所述插块(16)中。