CN221675511U - 一种可调角度的成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折边成型模技术领域，公开了一种可调角度的成型模，包括模板，所述模板的内部设置有前后对称的两个导柱，所述模板的内部设置有角度固定块，所述模板的下方设置有弹簧，所述弹簧的外壁固定连接在所述角度固定块的内部，所述角度固定块的内部设置有连接组件，所述连接组件包括内六角螺栓，所述内六角螺栓的外壁螺纹连接在所述角度固定块的内部，所述导柱的外壁设置在所述角度固定块的正上方，所述导柱的外壁设置在所述弹簧正上方。本实用新型中，通过导柱、模板和角度固定块之间的配合，启动液压机使导柱受力与模板紧密贴合，通过角度固定块的限位使U形产品成型后角度达到标准，达到了提高了生产效率的作用。

Description

一种可调角度的成型模

技术领域

本实用新型涉及折边成型模技术领域，尤其涉及一种可调角度的成型模。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在对有些零件进行加工时，需要对零件进行折边成型。

经检索在公告号为：CN110976591A中公开了一种冲压件快速可调型折边成型模，包括底座、支撑板和顶板，下模顶面两端均开设有移动槽，移动槽内部滑动连接有调节块，调节块一侧通过螺钉安装有连接柱，连接柱一端通过螺钉安装有连接杆，连接杆底面一端通过螺钉安装有移动杆，下模顶面一端安装有电机，电机输出轴安装有第一丝杆，第一丝杆一端固定安装有第二丝杆，两个移动杆通过螺纹分别与第一丝杆和第二丝杆相连，待工作人员需要调节不同角度的折边时，开启电机，通过电机输出轴的转动带动第一丝杆和第二丝杆转动，带动移动杆移动，带动调节块在移动槽中移动，不需要工作人员手动添加调节块，能够能快速调节折边的角度，提高了调节折边的角度的效率，该申请中在对零件进行折边的时候，操作步骤较多同时加工的效率较低，导致成型模的实用性降低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可调角度的成型模，旨在改善在对零件进行折边的时候，操作步骤较多同时加工的效率较低，成型模的实用性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可调角度的成型模，包括模板，所述模板的内部设置有前后对称的两个导柱，所述模板的内部设置有角度固定块，所述模板的下方设置有弹簧，所述弹簧的外壁固定连接在所述角度固定块的内部，所述角度固定块的内部设置有连接组件。

进一步地，所述连接组件包括内六角螺栓，所述内六角螺栓的外壁螺纹连接在所述角度固定块的内部。

进一步地，所述导柱的外壁设置在所述角度固定块的正上方。

进一步地，所述导柱的外壁设置在所述弹簧正上方。

进一步地，所述弹簧的外壁设置在所述模板的内部。

进一步地，所述导柱的两侧均设置成型件。

进一步地，所述成型件的外壁与所述模板的内壁相贴合。

进一步地，所述成型件的上表面与所述角度固定块的下表面相贴合。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过导柱、模板和角度固定块之间的配合，启动液压机使导柱受力与模板紧密贴合，通过角度固定块的限位使U形产品成型后角度达到标准，达到了提高了生产效率的作用，提高了成型模的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调角度的成型模的主视图；

图2为本实用新型提出的一种可调角度的成型模的立体图；

图3为本实用新型提出的一种可调角度的成型模的角度固定板拆分图。

图例说明：

1、导柱；2、模板；3、弹簧；4、角度固定块；5、内六角螺栓；6、成型件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可调角度的成型模，包括模板2，模板2的内部设置有前后对称的两个导柱1，模板2的内部设置有角度固定块4，模板2的下方设置有弹簧3，弹簧3的外壁固定连接在角度固定块4的内部，角度固定块4的内部设置有连接组件。

具体的，液压床主要由液压系统、床身、模板2、导柱1以及角度固定块4等部分组成，这些部件的精心设计，使得液压床具有结构简单、操作方便的特点，其中，液压系统是液压床的核心部分，它能够提供强大的动力，驱动床身的上下运动，导柱1则起到传递力的作用，使模板2在受力后紧密贴合，确保U形产品成型的精度，而角度固定块4则通过限位功能，确保U形产品成型后的角度达到标准，当液压床启动后，液压系统开始工作，驱动床身的上下运动，在运动过程中，导柱1受力与模板2紧密贴合，使得U形产品在受力的作用下逐渐成形，此时，角度固定块4起到关键的限位作用，确保U形产品成型后的角度准确无误，这种工作方式不仅简化了生产流程，而且提高了生产效率，为制造商带来了显著的效益。

参照图2，连接组件包括内六角螺栓5，内六角螺栓5的外壁螺纹连接在角度固定块4的内部，导柱1的外壁设置在角度固定块4的正上方，导柱1的外壁设置在弹簧3正上方，弹簧3的外壁设置在模板2的内部，导柱1的两侧均设置成型件6。

具体的，通过角度固定块4内部的内六角螺栓5，来达到将角度固定块4的位置进行固定的作用，同时通过转动内六角螺栓5方便对角度固定块4进行拆卸和更换。

参照图1，成型件6的外壁与模板2的内壁相贴合，成型件6的上表面与角度固定块4的下表面相贴合。

具体的，由液压床上下运动，使导柱1受力与模板2紧密贴合，通过角度固定块4的限位使U形产品成型后角度达到标准，此结构设计合理、简单，大大地提高了生产效率，以及工序缩减、降低成本的显著优势。

工作原理：当需要使用装置的时候，在生产过程中，我们采用先进的液压床设备，通过精确控制其上下运动，使导柱1与模板2紧密贴合，确保受力均匀，同时，利用角度固定块4的限位功能，确保U形产品成型后的角度精确达标，这种设计理念科学合理，操作简便，不仅显著提高了生产效率，而且有效减少了生产工序和成本投入，为企业带来了可观的经济效益。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调角度的成型模，包括模板(2)，其特征在于：所述模板(2)的内部设置有前后对称的两个导柱(1)，所述模板(2)的内部设置有角度固定块(4)，所述模板(2)的下方设置有弹簧(3)，所述弹簧(3)的外壁固定连接在所述角度固定块(4)的内部，所述角度固定块(4)的内部设置有连接组件。

2.根据权利要求1所述的一种可调角度的成型模，其特征在于：所述连接组件包括内六角螺栓(5)，所述内六角螺栓(5)的外壁螺纹连接在所述角度固定块(4)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种可调角度的成型模，其特征在于：所述导柱(1)的外壁设置在所述角度固定块(4)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种可调角度的成型模，其特征在于：所述导柱(1)的外壁设置在所述弹簧(3)正上方。

5.根据权利要求4所述的一种可调角度的成型模，其特征在于：所述弹簧(3)的外壁设置在所述模板(2)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种可调角度的成型模，其特征在于：所述导柱(1)的两侧均设置成型件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种可调角度的成型模，其特征在于：所述成型件(6)的外壁与所述模板(2)的内壁相贴合。

8.根据权利要求6所述的一种可调角度的成型模，其特征在于：所述成型件(6)的上表面与所述角度固定块(4)的下表面相贴合。