CN221675338U - 一种拉丝控制装置及拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种拉丝控制装置及拉丝机，其中的拉丝控制装置包括安装架、张力部件和导向部件；张力部件包括转动连接在安装架上的摆动杆、设置在摆动杆上的张力滚轮和配重单元导向部件包括设置在安装架上的第一导向轮和第二导向轮；金属丝依次经过第一导向轮、张力滚轮、第二导向轮后进入到收卷部件。通过设置在收卷部件前的张力部件和导向部件对金属丝进行辅助牵引，利用摆动杆的自重以及配重单元的重量使金属丝受到一定的张力。当张力过大时，摆动杆受力向上摆动而释放部分金属丝，减少金属丝所受的拉力。当张力过小时，摆动杆的自重力会使摆动杆向下摆动，从而增加金属丝上的张力。该方案结构简单、成本低、反应迅速，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属丝生产设备的技术领域，具体而言，涉及一种拉丝控制装置及拉丝机。
背景技术
金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了将线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径变小，使圆度、内部组织结构、表面光洁度和矫直度都达到要求。现有的拉丝机，拉丝时张力是不可控制的，由于拉丝机在长时间工作中拉丝轮和收线轮的速度不稳定，容易导致拉丝后的成品直径不均匀，直径均匀性合格率低，甚至断丝。
公开号为CN217616928U的中国实用新型专利公开了一种张力控制装置，包括张紧座，张紧座上设有张紧电机，张紧电机上设有张力杆，张力杆一端与张紧电机连接，张力杆另一端与张力轮连接，张力杆两侧设有限位开关。张紧电机为恒扭矩输出控制方式，通过调节张紧电机上的输出扭矩，能够精确调节张力轮施加在金属丝上的张力，保持金属丝在拉丝过程中的稳定性。
上述张力控制装置通过调节张紧电机上的输出扭矩来调节金属丝上的张力，然而，张紧电机的成本较高、结构复杂，控制系统多，能耗较大，不利于降低生产成本。
实用新型内容
基于此，为了解决上述控制装置利用张紧电机成本较高、结构复杂，控制系统多，能耗较大的问题，本实用新型提供了一种拉丝控制装置及拉丝机，其具体技术方案如下:
一方面，一种拉丝控制装置，包括：
安装架；
张力部件，包括转动连接在安装架上的摆动杆、设置在摆动杆上的张力滚轮和配重单元，所述摆动杆设有与所述张力滚轮转动连接的滚轮端、以及转动连接在所述安装架上的安装部；
导向部件，包括设置在所述安装架上的第一导向轮和第二导向轮；
金属丝依次经过第一导向轮、张力滚轮、第二导向轮后进入到收卷部件。
上述拉丝控制装置通过设置在收卷部件前的张力部件和导向部件对金属丝进行辅助牵引，利用摆动杆的自重以及配重单元的重量使金属丝受到一定的张力。当张力过大时，摆动杆受力向上摆动而释放部分金属丝，减少金属丝所受的拉力。当张力过小时，摆动杆的自重力会使摆动杆向下摆动，从而增加金属丝上的张力。该方案结构简单、成本低、反应迅速，节能环保。
进一步地，所述配重单元包括设置在所述摆动杆底部的活动配重块。
进一步地，所述摆动杆包括杆体以及设置在杆体底部的限位部，所述限位部为凸出于所述杆体前侧面的安装凸缘；所述活动配重块整体呈U字型结构，设有安装槽、设置在安装槽内槽的限位凸块、以及设置在限位凸块上的螺纹孔。
进一步地，所述摆动杆的后侧面设有避空凹槽。
进一步地，所述第一导向轮、张力滚轮和第二导向轮的转动中心线依次呈V字型结构设置，所述V字型结构的夹角小于90°。
进一步地，所述张力部件还包括设置在所述安装架上的限位单元，所述限位单元包括设置在所述摆动杆上方的第一限位柱和设置在所述摆动杆下方的第二限位柱。
进一步地，还包括转向部件，所述转向部件包括转向支架以及可相对于转向支架进行转动的转向轮；所述转向轮设置在所述第一导向轮前方，用于引导金属丝到所述第一导向轮上。
另一方面，一种拉丝机，包括拉丝控制装置和依次设置的放卷部件、拉丝部件、收卷部件，所述拉丝控制装置设置在所述拉丝部件和所述收卷部件之间。
进一步地，所述拉丝机还包括控制部件，所述收卷部件包括用于进行收线工作的伺服收卷电机，所述拉丝控制装置包括编码器；所述编码器的输入部与所述安装部轴毂连接，输出部与所述控制部件电性连接；所述编码器记录所述摆动杆的摆动角度并发送角度信号到所述控制部件，所述控制部件控制所述伺服收卷电机的收卷速度。
进一步地，所述放卷部件包括磁粉驱动组件、以及与磁粉驱动组件输出轴传动连接的放线筒；所述放线筒用于放置金属丝卷，所述磁粉驱动组件用于控制金属丝卷的放线张力。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本实用新型一实施例所述拉丝控制装置的结构示意图一；
图2是本实用新型一实施例所述拉丝控制装置的结构示意图二；
图3是本实用新型一实施例所述拉丝控制装置的结构示意图三；
图4是本实用新型一实施例所述拉丝机的结构示意图一；
图5是本实用新型一实施例所述拉丝机的结构示意图二。
附图标记说明：
1、安装架；2、张力部件；3、导向部件；5、编码器；
21、摆动杆；22、张力滚轮；23、配重单元；24、限位单元；
201、滚轮端； 202、安装部；
211、杆体； 212、限位部；
231、活动配重块；
241、第一限位柱； 242、第二限位柱；
31、第一导向轮； 32、第二导向轮；
100、拉丝控制装置；200、放卷部件；300、拉丝部件；400、收卷部件；500、控制部件；
209、放线筒；401、伺服收卷电机。
具体实施方式
为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
一方面，如图1和图2、图3所示，本实用新型一实施例中的一种拉丝控制装置，设置在收卷部件前，包括：
安装架1；
张力部件2，包括转动连接在安装架1上的摆动杆21、设置在摆动杆21上的张力滚轮22和配重单元23，摆动杆21设有与张力滚轮22转动连接的滚轮端201、以及转动连接在安装架1上的安装部202；
导向部件3，包括设置在安装架1上的第一导向轮31和第二导向轮32；
金属丝依次经过第一导向轮31、张力滚轮22、第二导向轮32后进入到收卷部件。
上述拉丝控制装置通过设置在收卷部件前的张力部件2和导向部件3对金属丝进行辅助牵引，利用摆动杆21的自重以及配重单元23的重量使金属丝受到一定的张力。当张力过大时，摆动杆21受力向上摆动而释放部分金属丝，减少金属丝所受的拉力。当张力过小时，摆动杆21的自重力会使摆动杆向下摆动，从而增加金属丝上的张力。该方案结构简单、成本低、反应迅速，节能环保。
在其中一个实施例中，配重单元23包括设置在摆动杆21底部的活动配重块231。如此，通过更换活动配重块231来调整配重单元23的重量，从而适配不同丝径的金属丝所需的张力，满足生产需求。
在其中一个实施例中，摆动杆21包括杆体211以及设置在杆体211底部的限位部212，限位部212为凸出于杆体211前侧面的安装凸缘；活动配重块231整体呈U字型结构，设有安装槽、设置在安装槽内槽的限位凸块、以及设置在限位凸块上的螺纹孔。如此，利用安装槽在安装凸缘上进行滑动，调整活动配重块231在摆动杆21上的位置，从而调整摆动杆21的自重以及配重单元23的重量对金属丝的作用力，进而适配不同丝径的金属丝所需的张力，满足生产需求。
在其中一个实施例中，摆动杆21的后侧面设有避空凹槽。如此，通过设置避空凹槽避免活动配重块231与安装架1发生干涉而影响摆动杆21的使用效果。
在其中一个实施例中，第一导向轮31、张力滚轮22和第二导向轮32的转动中心线依次呈V字型结构设置，所述V字型结构的夹角小于90°。如此，通过将张力滚轮22设置在V字型金属丝路径的底部，即金属丝分别抵压在两侧的第一导向轮31、第二导向轮32上，张力滚轮22利用适配金属丝的圆弧面作用在金属丝上，从而利用摆动杆的自重以及配重单元的重量使金属丝受到一定的张力。
在其中一个实施例中，张力部件2还包括设置在安装架1上的限位单元24，限位单元24包括设置在摆动杆21上方的第一限位柱241和设置在摆动杆21下方的第二限位柱242。具体的，第一限位柱241、第二限位柱242与摆动杆21的摆动中心形成大于60°的摆动范围。如此，利用第一限位柱241和第二限位柱242限制摆动杆21的摆动角度，避免设置在摆动杆21上的张力滚轮22与第一导向轮31、第二导向轮32发生干涉。
在其中一个实施例中，还包括转向部件(图中未画出)，转向部件包括转向支架以及可相对于转向支架进行转动的转向轮；转向轮设置在第一导向轮31前方，用于引导金属丝到第一导向轮31上。如此，由于实际生产过程中，不同拉丝机的收线位置可能有所不同，利用转向部件的转向作用，将完成拉拔加工的金属丝引导到第一导向轮31上，从而扩大拉丝控制装置的适用范围。
另一方面，如图4和图5、图3所示，本实用新型一实施例中的一种拉丝机，包括拉丝控制装置100和依次设置的放卷部件200、拉丝部件300、收卷部件400，拉丝控制装置100设置在拉丝部件300和收卷部件400之间。如此，利用拉丝控制装置100中的摆动杆21受力摆动而缓冲金属丝所受的牵引力，从而调整金属丝上的张力，满足拉丝机调整金属丝所受张力的目的，结构简单、成本低、节能环保。
在其中一个实施例中，拉丝机还包括控制部件500，收卷部件400包括用于进行收线工作的伺服收卷电机401，拉丝控制装置100包括编码器5；编码器5的输入部与安装部202轴毂连接，输出部与控制部件500电性连接；编码器5记录摆动杆21的摆动角度并发送角度信号到控制部件500，控制部件500控制伺服收卷电机401的收卷速度。
在其中一个实施例中，放卷部件200包括磁粉驱动组件(图中未画出)、以及与磁粉驱动组件输出轴传动连接的放线筒209；放线筒209用于放置金属丝卷，磁粉驱动组件用于控制金属丝卷的放线张力。具体的，放线驱动组件包括放线电机和磁粉离合器，放线电机与磁粉离合器输入轴相连接，磁粉离合器输出端驱动放线筒209，控制装置与线材张力检测系统相连并接收线材张力信号，控制部件500分别与磁粉离合器、放线电机相连，用于控制磁粉离合器和放线电机。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种拉丝控制装置，其特征在于，包括：
安装架(1)；
张力部件(2)，包括转动连接在安装架(1)上的摆动杆(21)、设置在摆动杆(21)上的张力滚轮(22)和配重单元(23)，所述摆动杆(21)设有与所述张力滚轮(22)转动连接的滚轮端(201)、以及转动连接在所述安装架(1)上的安装部(202)；
导向部件(3)，包括设置在所述安装架(1)上的第一导向轮(31)和第二导向轮(32)；
金属丝依次经过第一导向轮(31)、张力滚轮(22)、第二导向轮(32)后进入到收卷部件。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝控制装置，其特征在于，所述配重单元(23)包括设置在所述摆动杆(21)底部的活动配重块(231)。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝控制装置，其特征在于，所述摆动杆(21)包括杆体(211)以及设置在杆体(211)底部的限位部(212)，所述限位部(212)为凸出于所述杆体(211)前侧面的安装凸缘；
所述活动配重块(231)整体呈U字型结构，设有安装槽、设置在安装槽内槽的限位凸块、以及设置在限位凸块上的螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的一种拉丝控制装置，其特征在于，所述摆动杆(21)的后侧面设有避空凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种拉丝控制装置，其特征在于，所述第一导向轮(31)、张力滚轮(22)和第二导向轮(32)的转动中心线依次呈V字型结构设置，所述V字型结构的夹角小于90°。
6.根据权利要求1所述的一种拉丝控制装置，其特征在于，所述张力部件(2)还包括设置在所述安装架(1)上的限位单元(24)，所述限位单元(24)包括设置在所述摆动杆(21)上方的第一限位柱(241)和设置在所述摆动杆(21)下方的第二限位柱(242)。
7.根据权利要求1所述的一种拉丝控制装置，其特征在于，还包括转向部件，所述转向部件包括转向支架以及可相对于转向支架进行转动的转向轮；
所述转向轮设置在所述第一导向轮(31)前方，用于引导金属丝到所述第一导向轮(31)上。
8.一种拉丝机，其特征在于，包括如权利要求1～7任意一项所述的拉丝控制装置(100)和依次设置的放卷部件(200)、拉丝部件(300)、收卷部件(400)，所述拉丝控制装置(100)设置在所述拉丝部件(300)和所述收卷部件(400)之间。
9.根据权利要求8所述的一种拉丝机，其特征在于，所述拉丝机还包括控制部件(500)，所述收卷部件(400)包括用于进行收线工作的伺服收卷电机(401)，所述拉丝控制装置(100)包括编码器(5)；
所述编码器(5)的输入部与所述安装部(202)轴毂连接，输出部与所述控制部件(500)电性连接；
所述编码器(5)记录所述摆动杆(21)的摆动角度并发送角度信号到所述控制部件(500)，所述控制部件(500)控制所述伺服收卷电机(401)的收卷速度。
10.根据权利要求8所述的一种拉丝机，其特征在于，所述放卷部件(200)包括磁粉驱动组件、以及与磁粉驱动组件输出轴传动连接的放线筒(209)；
所述放线筒(209)用于放置金属丝卷，所述磁粉驱动组件用于控制金属丝卷的放线张力。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323660174.4U CN221675338U (zh) | 2023-12-29 | 2023-12-29 | 一种拉丝控制装置及拉丝机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202323660174.4U CN221675338U (zh) | 2023-12-29 | 2023-12-29 | 一种拉丝控制装置及拉丝机 |
Publications (1)
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| CN221675338U true CN221675338U (zh) | 2024-09-10 |
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ID=92625300
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120885569A (zh) * | 2025-09-24 | 2025-11-04 | 安平金德隆网业有限公司 | 一种金属网用金属丝拉丝装置 |
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2023
- 2023-12-29 CN CN202323660174.4U patent/CN221675338U/zh active Active
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