CN221674459U - 一种新型碳酸锂研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳酸锂研磨技术领域，尤其涉及一种新型碳酸锂研磨装置。其技术方案包括：安装面板、壳体一和壳体二，所述安装面板的顶端面焊接有固定板；所述壳体二的内壁底端面安装有固定研磨台，且壳体二的顶端面安装有驱动电机一；所述驱动电机一的输出轴上设置有转轴，且转轴的底端面安装有研磨辊；所述壳体二的顶端面嵌入固定有连接管，且连接管的顶端面安装有驱动电机二；所述驱动电机二的输出轴上设置有连接轴，且连接轴上安装有螺旋叶片；所述壳体一的内壁安装有筛网，且筛网的底端面设置有振动电机；所述壳体二通过出料管一与壳体一相连通。本实用新型满足碳酸锂研磨，研磨时可先进行破碎处理，且研磨后进行筛分作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳酸锂研磨技术领域，具体为一种新型碳酸锂研磨装置。
背景技术
碳酸锂是一种可制造陶瓷、药物、催化剂和锂电池等的原料，其应用广泛，生产碳酸锂的主要原料为盐湖卤水，在生产碳酸锂的过程中要对碳酸锂进行研磨，使得晶体状的碳酸锂变成粉末状，以便于碳酸锂很好的进行使用。
现有的碳酸锂多为直接进料进行研磨，造成颗粒大小不一，直接研磨造成加工时间过长，且研磨后多为直接排料，大小不一的颗粒并不能进行区分，因而还需进行完善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型碳酸锂研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型碳酸锂研磨装置，包括安装面板、壳体一和壳体二，
所述安装面板的顶端面焊接有固定板；
所述壳体二的内壁底端面安装有固定研磨台，且壳体二的顶端面安装有驱动电机一；
所述驱动电机一的输出轴上设置有转轴，且转轴的底端面安装有研磨辊；
所述壳体二的顶端面嵌入固定有连接管，且连接管的顶端面安装有驱动电机二；
所述驱动电机二的输出轴上设置有连接轴，且连接轴上安装有螺旋叶片；
所述壳体一的内壁安装有筛网，且筛网的底端面设置有振动电机；
所述壳体二通过出料管一与壳体一相连通。
优选的，所述壳体二的外表面两端均焊接有安装块二，且安装块二背离壳体二的一端焊接在固定板上。通过安装块二背离壳体二的一端焊接在固定板上，从而可将壳体二通过安装块二安装固定在固定板上。
优选的，所述安装面板的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对安装面板呈矩形阵列分布。通过支撑块安装在地基上可对安装面板进行支撑和限位。
优选的，所述连接管的侧端面嵌入固定有进料管，且进料管与连接管相连通。通过进料管与连接管相连通，使人员可将需要加工研磨的碳酸锂通过进料管注入连接管内。
优选的，所述壳体一的外表面两端均焊接有安装块一，且安装块一背离壳体一的一端焊接在固定板上。通过安装块一背离壳体一的一端焊接在固定板上，从而可将壳体一通过安装块一安装固定在固定板上。
优选的，所述壳体一的后端面嵌入固定有出料管三，且出料管三套接在筛网上。通过出料管三套接在筛网上，使筛网筛分产生的不符合网孔大小的碳酸锂通过出料管三可进行排放。
优选的，所述壳体一的底端面嵌入固定有出料管二，且出料管二与壳体一相连通。通过出料管二与壳体一相连通，使符合筛网网孔大小的碳酸锂下落可通过出料管二进行排放。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置壳体二，人员在对碳酸锂研磨时，通过进料管与连接管相连通，使人员可将需要加工研磨的碳酸锂通过进料管注入连接管内，注入时人员可打开驱动电机二通过连接轴带动螺旋叶片进行转动，螺旋叶片转动时可对碳酸锂进行破碎，并将碳酸锂注入壳体二内，从而使碳酸锂可进行初步处理，避免碳酸锂直接研磨造成大小不一影响加工时间，使碳酸锂进入壳体二内后落在固定研磨台上后，人员可打开驱动电机一通过转轴带动研磨辊进行转动，研磨辊转动时与固定研磨台配合对碳酸锂进行研磨加工，从而满足后期加工研磨。
2、本实用新型通过设置壳体一，人员在对碳酸锂研磨后，研磨产生的碳酸锂颗粒通过出料管一排入壳体一内，且碳酸锂落在筛网上，使人员可打开振动电机带动筛网进行振动，振动时通过出料管三套接在筛网上，使筛网筛分产生的不符合网孔大小的碳酸锂通过出料管三可进行排放，并通过出料管二与壳体一相连通，使符合筛网网孔大小的碳酸锂下落可通过出料管二进行排放，从而在生产下料时直接进行筛分，避免大小颗粒不一的碳酸锂混合影响出料质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视外观结构示意图；
图2为本实用新型的后视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的主视内部结构示意图。
图中：1、支撑块；2、安装面板；3、出料管二；4、固定板；5、安装块一；6、壳体一；7、安装块二；8、壳体二；9、驱动电机一；10、驱动电机二；11、进料管；12、连接管；13、出料管一；14、出料管三；15、螺旋叶片；16、连接轴；17、转轴；18、固定研磨台；19、研磨辊；20、筛网；21、振动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-图4所示，本实用新型提出的一种新型碳酸锂研磨装置，包括安装面板2、壳体一6和壳体二8，
安装面板2的顶端面焊接有固定板4；
壳体二8的内壁底端面安装有固定研磨台18，且壳体二8的顶端面安装有驱动电机一9；
驱动电机一9的输出轴上设置有转轴17，且转轴17的底端面安装有研磨辊19；
壳体二8的顶端面嵌入固定有连接管12，且连接管12的顶端面安装有驱动电机二10；
驱动电机二10的输出轴上设置有连接轴16，且连接轴16上安装有螺旋叶片15；
壳体一6的内壁安装有筛网20，且筛网20的底端面设置有振动电机21；
壳体二8通过出料管一13与壳体一6相连通。
壳体二8的外表面两端均焊接有安装块二7，且安装块二7背离壳体二8的一端焊接在固定板4上，通过安装块二7背离壳体二8的一端焊接在固定板4上，从而可将壳体二8通过安装块二7安装固定在固定板4上。
安装面板2的底端面焊接有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对安装面板2呈矩形阵列分布，通过支撑块1安装在地基上可对安装面板2进行支撑和限位。
连接管12的侧端面嵌入固定有进料管11，且进料管11与连接管12相连通，通过进料管11与连接管12相连通，使人员可将需要加工研磨的碳酸锂通过进料管11注入连接管12内。
基于实施例1：人员在对碳酸锂研磨时，通过进料管11与连接管12相连通，使人员可将需要加工研磨的碳酸锂通过进料管11注入连接管12内，注入时人员可打开驱动电机二10通过连接轴16带动螺旋叶片15进行转动，螺旋叶片15转动时可对碳酸锂进行破碎，并将碳酸锂注入壳体二8内，从而使碳酸锂可进行初步处理，避免碳酸锂直接研磨造成大小不一影响加工时间，使碳酸锂进入壳体二8内后落在固定研磨台18上后，人员可打开驱动电机一9通过转轴17带动研磨辊19进行转动，研磨辊19转动时与固定研磨台18配合对碳酸锂进行研磨加工。
实施例二
如图1-图4所示，本实用新型提出的一种新型碳酸锂研磨装置，相较于实施例一，本实施例还包括：安装面板2、壳体一6和壳体二8，
安装面板2的顶端面焊接有固定板4；
壳体二8的内壁底端面安装有固定研磨台18，且壳体二8的顶端面安装有驱动电机一9；
驱动电机一9的输出轴上设置有转轴17，且转轴17的底端面安装有研磨辊19；
壳体二8的顶端面嵌入固定有连接管12，且连接管12的顶端面安装有驱动电机二10；
驱动电机二10的输出轴上设置有连接轴16，且连接轴16上安装有螺旋叶片15；
壳体一6的内壁安装有筛网20，且筛网20的底端面设置有振动电机21；
壳体二8通过出料管一13与壳体一6相连通。
壳体一6的外表面两端均焊接有安装块一5，且安装块一5背离壳体一6的一端焊接在固定板4上，通过安装块一5背离壳体一6的一端焊接在固定板4上，从而可将壳体一6通过安装块一5安装固定在固定板4上。
壳体一6的后端面嵌入固定有出料管三14，且出料管三14套接在筛网20上，通过出料管三14套接在筛网20上，使筛网20筛分产生的不符合网孔大小的碳酸锂通过出料管三14可进行排放。
壳体一6的底端面嵌入固定有出料管二3，且出料管二3与壳体一6相连通，通过出料管二3与壳体一6相连通，使符合筛网20网孔大小的碳酸锂下落可通过出料管二3进行排放。
基于实施例2：人员在对碳酸锂研磨后，研磨产生的碳酸锂颗粒通过出料管一13排入壳体一6内，且碳酸锂落在筛网20上，使人员可打开振动电机21带动筛网20进行振动，振动时通过出料管三14套接在筛网20上，使筛网20筛分产生的不符合网孔大小的碳酸锂通过出料管三14可进行排放，并通过出料管二3与壳体一6相连通，使符合筛网20网孔大小的碳酸锂下落可通过出料管二3进行排放，从而在生产下料时直接进行筛分。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种新型碳酸锂研磨装置，包括安装面板(2)、壳体一(6)和壳体二(8)，其特征在于：
所述安装面板(2)的顶端面焊接有固定板(4)；
所述壳体二(8)的内壁底端面安装有固定研磨台(18)，且壳体二(8)的顶端面安装有驱动电机一(9)；
所述驱动电机一(9)的输出轴上设置有转轴(17)，且转轴(17)的底端面安装有研磨辊(19)；
所述壳体二(8)的顶端面嵌入固定有连接管(12)，且连接管(12)的顶端面安装有驱动电机二(10)；
所述驱动电机二(10)的输出轴上设置有连接轴(16)，且连接轴(16)上安装有螺旋叶片(15)；
所述壳体一(6)的内壁安装有筛网(20)，且筛网(20)的底端面设置有振动电机(21)；
所述壳体二(8)通过出料管一(13)与壳体一(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型碳酸锂研磨装置，其特征在于：所述壳体二(8)的外表面两端均焊接有安装块二(7)，且安装块二(7)背离壳体二(8)的一端焊接在固定板(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型碳酸锂研磨装置，其特征在于：所述安装面板(2)的底端面焊接有支撑块(1)，支撑块(1)共设有四个，且四个支撑块(1)相对安装面板(2)呈矩形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种新型碳酸锂研磨装置，其特征在于：所述连接管(12)的侧端面嵌入固定有进料管(11)，且进料管(11)与连接管(12)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种新型碳酸锂研磨装置，其特征在于：所述壳体一(6)的外表面两端均焊接有安装块一(5)，且安装块一(5)背离壳体一(6)的一端焊接在固定板(4)上。
6.根据权利要求1所述的一种新型碳酸锂研磨装置，其特征在于：所述壳体一(6)的后端面嵌入固定有出料管三(14)，且出料管三(14)套接在筛网(20)上。
7.根据权利要求1所述的一种新型碳酸锂研磨装置，其特征在于：所述壳体一(6)的底端面嵌入固定有出料管二(3)，且出料管二(3)与壳体一(6)相连通。
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