CN221666683U - 一种水循环冷却塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷却塔技术领域，且公开了一种水循环冷却塔，该水循环冷却塔，包括冷却罐体，冷却罐体的顶端固定安装有阻拦顶，阻拦顶的底端外侧固定安装有接水斗，接水斗的内部连通有输水管，输水管的另一端与水箱内部连通，冷却罐体的内部底端设置有水箱，水箱的内部设置有安装架。本实用新型通过设置阻拦顶和滤网组件，使凝结成的水珠与蒸发过后剩余的冷却水，经过主滤网和副滤网双层过滤，清除掉内部裹挟的灰尘和碎屑后，重新注入水箱内部与新注入的液体混合后使用，在保证冷却水洁净度的同时对冷却水二次使用，使得蒸汽与剩余冷却水得到了有效利用降低了冷却水的消耗，降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却塔技术领域，具体为一种水循环冷却塔。
背景技术
冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。
目前冷却塔在使用时会通过对换热装置喷洒冷却水对热量进行降温，冷热交换时冷却水受热蒸发不断产生蒸汽，然后通过风扇向外界排放，大量的蒸汽都浪费掉了，喷淋后会剩余部分冷却水，由于冷却塔并非是全封闭的，因此难免在使用过程中有杂质进入，如果直接使用会使灰尘碎屑进入到水泵内部，降低其使用的寿命。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
本实用新型的目的是为了解决大量的蒸汽都浪费掉了，喷淋后会剩余部分冷却水，由于冷却塔并非是全封闭的，因此难免在使用过程中有杂质进入，如果直接使用会使灰尘碎屑进入到水泵内部，降低其使用的寿命的问题，而提出的一种水循环冷却塔。
（二）技术方案
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种水循环冷却塔，包括冷却罐体，所述冷却罐体的顶端固定安装有阻拦顶，所述阻拦顶的底端外侧固定安装有接水斗，所述接水斗的内部连通有输水管，所述输水管的另一端与水箱内部连通，所述冷却罐体的内部底端设置有水箱，所述水箱的内部设置有安装架，所述安装架上设置有过滤网组件，所述水箱的外侧设置有更换门，所述水箱的内部设置有一端贯穿并延伸至冷却罐体内部的喷淋机构，所述水箱的顶端设置有位于冷却罐体内部的换热装置，所述水箱的顶端开设若干个有位于换热装置四周的漏水孔，所述冷却罐体的顶端设置有排气扇。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
优选地，所述阻拦顶形状呈正四角锥形固定安装在冷却罐体的顶端，所述阻拦顶内部固定安装有散热网。
优选地，所述接水斗环绕安装于阻拦顶的四面底部，所述接水斗与阻拦顶的底部贴合。
优选地，所述冷却罐体的内部左右两侧均对称安装有安装架，两个所述安装架形状为梯形，两个所述安装架梯形的斜面朝上。
优选地，所述过滤网组件包括主滤网，所述安装架上滑动安装有主滤网，所述主滤网的内部安装有副滤网。
优选地，所述滤网组件的位置和大小与更换门的位置对应。
（三）有益效果
与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
本实用新型通过设置阻拦顶和滤网组件，使凝结成的水珠与蒸发过后剩余的冷却水，经过主滤网和副滤网双层过滤，清除掉内部裹挟的灰尘和碎屑后，重新注入水箱内部与新注入的液体混合后使用，在保证冷却水洁净度的同时对冷却水二次使用，使得蒸汽与剩余冷却水得到了有效利用降低了冷却水的消耗，降低了使用成本。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主视结构剖面图。
图中：1、冷却罐体；2、阻拦顶；21、散热网；3、接水斗；4、输水管；5、水箱；6、安装架；7、滤网组件；71、主滤网；72、副滤网；8、更换门；9、喷淋机构；10、换热装置；11、漏水孔；12、排气扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例中，由图1-2给出，一种水循环冷却塔，包括冷却罐体1，冷却罐体1的顶端固定安装有阻拦顶2，阻拦顶2的底端外侧固定安装有接水斗3，接水斗3的内部连通有输水管4，输水管4的另一端与水箱5内部连通，冷却罐体1的内部底端设置有水箱5，水箱5的内部设置有安装架6，安装架6上设置有过滤网组件7，水箱5的外侧设置有更换门8，水箱5的内部设置有一端贯穿并延伸至冷却罐体1内部的喷淋机构9，水箱5的顶端设置有位于冷却罐体1内部的换热装置10，水箱5的顶端开设若干个有位于换热装置10四周的漏水孔11，冷却罐体1的顶端设置有排气扇12。
参照图1-2，其中，阻拦顶2形状呈正四角锥形固定安装在冷却罐体1的顶端，阻拦顶2内部固定安装有散热网21；
通过上述结构设置，正四角锥形的设置能够在蒸汽升腾阻拦顶2内时延长其的滞留时间，使更多的蒸汽在散热网21上凝结成水珠，最后使大量的水珠沿阻拦顶2的斜面滑落至接水斗内部，提高蒸汽的利用率。
参照图1-2，其中，接水斗3环绕安装于阻拦顶2的四面底部，接水斗3与阻拦顶2的底部贴合；
通过上述结构设置，沿阻拦顶2滑落的水珠落入接水斗3的内部，然后通过输水管4流入与接水斗3连通的水箱5内部，进行二次利用。
参照图1-2，其中，冷却罐体1的内部左右两侧均对称安装有安装架6，两个安装架6形状为梯形，两个安装架6梯形的斜面朝上；
通过上述结构设置，斜向设置安装架6方便水珠落到放置在其顶部的主滤网71的斜面上时，水珠能够沿斜面滑落至水箱内部，不会在斜面上滞留，同时斜面也方便拖动主滤网71在安装架6上滑动。
参照图1-2，其中，过滤网组件7包括主滤网71，安装架6上滑动安装有主滤网71，主滤网71的内部安装有副滤网72；
通过上述结构设置，从输水管4流入蒸汽液化后的水珠进入水箱5内时，经过主滤网71和副滤网72两次过滤掉内部裹挟的灰尘和碎屑后重新流入水箱5，避免水珠内部混杂的碎屑和灰尘影响水的洁净度，与水箱5内部的水混合后方便喷淋机构9进行二次使用。
参照图1-2，其中，滤网组件7的位置和大小与更换门8的位置对应；
通过上述结构设置，与滤网组件7位置对应的更换门8，方便在需要更换清理主滤网71和副滤网72时，方便将其快速取出。
工作原理：
第一创新点实施步骤：
第一步：在开设进行冷却时，喷淋机构9将冷却水喷洒到换热装置10上使冷却水其进行冷热交换产生蒸汽，对换热装置10进行降温，产生的蒸汽，由冷却罐体1顶部的排气扇12排放至外侧，排出蒸汽被顶部的阻拦顶2拦下后，蒸汽在散热网21上凝结成水珠，沿阻拦顶2的斜面流入接水斗3内，水珠汇聚起来后沿输水管4流入水箱5内部；
第二步：从输水管4进入水箱5内部的冷却水，和喷洒后蒸发剩余的冷却水从漏水孔11重新流入水箱内部，经过主滤网71和副滤网72两道过滤，分离出内部裹挟的灰尘和碎屑，保证冷却水的洁净度，方便与水箱5内的冷却水混合后再次通过喷淋机构9喷洒使用，保证冷却水在等到充分使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种水循环冷却塔，其特征在于：包括冷却罐体（1），所述冷却罐体（1）的顶端固定安装有阻拦顶（2），所述阻拦顶（2）的底端外侧固定安装有接水斗（3），所述接水斗（3）的内部连通有输水管（4），所述输水管（4）的另一端与水箱（5）内部连通，所述冷却罐体（1）的内部底端设置有水箱（5），所述水箱（5）的内部设置有安装架（6），所述安装架（6）上设置有过滤网组件（7），所述水箱（5）的外侧设置有更换门（8），所述水箱（5）的内部设置有一端贯穿并延伸至冷却罐体（1）内部的喷淋机构（9），所述水箱（5）的顶端设置有位于冷却罐体（1）内部的换热装置（10），所述水箱（5）的顶端开设若干个有位于换热装置（10）四周的漏水孔（11），所述冷却罐体（1）的顶端设置有排气扇（12）。
2.根据权利要求1所述的一种水循环冷却塔，其特征在于：所述阻拦顶（2）形状呈正四角锥形固定安装在冷却罐体（1）的顶端，所述阻拦顶（2）内部固定安装有散热网（21）。
3.根据权利要求1所述的一种水循环冷却塔，其特征在于：所述接水斗（3）环绕安装于阻拦顶（2）的四面底部，所述接水斗（3）与阻拦顶（2）的底部贴合。
4.根据权利要求1所述的一种水循环冷却塔，其特征在于：所述冷却罐体（1）的内部左右两侧均对称安装有安装架（6），两个所述安装架（6）形状为梯形，两个所述安装架（6）梯形的斜面朝上。
5.根据权利要求1所述的一种水循环冷却塔，其特征在于：所述过滤网组件（7）包括主滤网（71），所述安装架（6）上滑动安装有主滤网（71），所述主滤网（71）的内部安装有副滤网（72）。
6.根据权利要求5所述的一种水循环冷却塔，其特征在于：所述滤网组件（7）的位置和大小与更换门（8）的位置对应。
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