CN221665504U - 一种压接式管道接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压接式管道接头，涉及压接式管道接头领域，包括管道，所述管道的前端固定连接有芯轴，所述芯轴的外壁开设有多个凹槽，所述凹槽的上壁固定连接有第一橡胶圈，所述芯轴的外壁固定连接有扣帽，所述扣帽的内壁成型有压接凸环，且所述扣帽的内壁固定连接有第二橡胶圈。本实用新型通过设置一体式管道接头，便于管道接头能够快速的与胶管进行对接，且在芯轴的外壁设置凹槽，在凹槽的内部设置第二橡胶圈，在扣帽的内壁设置压接凸环和第二橡胶圈，使得在对扣帽在进行扣压工艺时，扣帽与压接凸环受压形变逐渐填补凹槽的缝隙，与此同时胶管橡胶圈对胶管进行紧密夹持，便于对芯轴处渗出的水进行阻隔。
Description
技术领域
本实用新型涉及压接式管道接头领域，具体是一种压接式管道接头。
背景技术
在液压系统，管路之间的连接多用管路接头，其具有连接快捷、密封良好的优势，如挖掘机属具与挖掘机的高压油输送就是由管路完成的，该管路的长度较长，在使用过程中，由于液压脉冲的存在，管路本身会产生剧烈的震荡，这就对橡胶软管接头提出了较高的强度要求，传统的高压胶管接头结构分为扣帽，芯轴，扣帽经过扣压工艺，与芯轴锁扣在一起。
然而传统的压接式管道接头的扣帽，芯轴为分体式，因此管道接头在实际与胶管进行对接时，需要依次将扣帽，芯轴，套筒分别套接在胶管的内壁和外壁，然后再使用液压钳对扣帽进行扣压使得芯轴与扣帽紧密连接，为了进一步简化此操作、提高压接效率，提供一种能够快速对接管道接头与胶管的压接式管道接头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了实现快速对接管道接头与胶管的目的，提供一种压接式管道接头。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压接式管道接头，包括压接头，所述压接头的前端固定连接有芯轴，所述芯轴的外壁开设有多个凹槽，所述凹槽的上壁固定连接有第一橡胶圈；
所述芯轴的外壁固定连接有扣帽，所述扣帽的内壁成型有压接凸环，且所述扣帽的内壁固定连接有第二橡胶圈。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一橡胶圈设置有多组，且所述第一橡胶圈沿着远离压接头一侧倾斜向上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述芯轴的前端呈圆弧面，且所述芯轴的长度大于扣帽的长度大小。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一橡胶圈整体呈喇叭口结构，且所述第一橡胶圈的最大外径大于芯轴的外径，且所述第一橡胶圈的最小外径与凹槽内径相匹配，且与凹槽内壁固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二橡胶圈整体呈喇叭口结构，所述第二橡胶圈沿着靠近压接头一侧倾斜向下，所述第二橡胶圈最小外径小于压接凸环的内环之间，所述第二橡胶圈最大外径与扣帽的内径相匹配且与其固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压接凸环、第二橡胶圈位于凹槽的正上方，便于压接凸环受压时挤压胶管形变卡入凹槽的内部，实现芯轴、扣帽和胶管的紧密连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置一体式管道接头，便于管道接头能够快速的与胶管进行对接，且在芯轴的外壁设置凹槽，在凹槽的内部设置第二橡胶圈，在扣帽的内壁设置压接凸环和第二橡胶圈，使得在对扣帽在进行扣压工艺时，扣帽与压接凸环受压形变逐渐填补凹槽的缝隙，与此同时胶管橡胶圈对胶管进行紧密夹持，便于对芯轴处渗出的水进行阻隔。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的扣帽剖视图；
图3为本实用新型的芯轴与扣帽剖视图。
图中：1、压接头；2、芯轴；3、凹槽；4、第一橡胶圈；5、扣帽；6、压接凸环；7、第二橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种压接式管道接头，包括压接头1，压接头1的前端固定连接有芯轴2，芯轴2的外壁开设有多个凹槽3，凹槽3的上壁固定连接有第一橡胶圈4；
芯轴2的外壁固定连接有扣帽5，扣帽5的内壁成型有压接凸环6，且扣帽5的内壁固定连接有第二橡胶圈7；
压接凸环6、第二橡胶圈7位于凹槽3的正上方，便于压接凸环6受压时挤压胶管形变卡入凹槽3的内部，实现芯轴2、扣帽5和胶管的紧密连接；
第一橡胶圈4设置有多组，且第一橡胶圈4沿着远离压接头1一侧倾斜向上；
第一橡胶圈4整体呈喇叭口结构，且第一橡胶圈4的最大外径大于芯轴2的外径，且第一橡胶圈4的最小外径与凹槽3内径相匹配，且与凹槽3内壁固定连接。
在本实施例中：该种压接式管道接头，在实际进行扣压工艺时，首先握住压接头1，并在芯轴2的外壁涂抹润滑油，待涂抹完成之后将芯轴2对准胶管的内部并沿着胶管的内部插入，此时芯轴2插入胶管的内部，扣帽5套接在胶管的外部，这时就完成了芯轴2、扣帽5与胶管的快速对接；
这时将液压钳对准扣帽5对扣帽5与芯轴2、胶管进行扣压连接，在此过程中，扣帽5与压接凸环6受压挤压胶管变，使胶管内侧逐渐挤入凹槽3的内部，实现扣帽5与芯轴2、胶管的紧密连接，与此同时，胶管分别对第一橡胶圈4、第二橡胶圈7进行挤压使得第一橡胶圈4、第二橡胶圈7形变贴合于胶管的内、外表面，从而实现第一橡胶圈4、第二橡胶圈7对胶管的紧密密封，有效提高扣帽5、芯轴2与胶管之间的密封性。
请着重参阅图1～3，芯轴2的前端呈圆弧面，且芯轴2的长度大于扣帽5的长度大小。
在本实施例中：为了实现能够快速的将芯轴2插入胶管的内部实现芯轴2与扣帽5、胶管的快速连接，因此将芯轴2的前端设置成圆弧面，便于快速插入胶管的内部，且将芯轴2长度设置大于扣帽5长度，便于对芯轴2的外壁涂上润滑油。
请着重参阅图1～3，第二橡胶圈7整体呈喇叭口结构，第二橡胶圈7沿着靠近压接头1一侧倾斜向下，第二橡胶圈7最小外径小于压接凸环6的内环之间，第二橡胶圈7最大外径与扣帽5的内径相匹配且与其固定连接。
在本实施例中：为了实现第一橡胶圈4、第二橡胶圈7对胶管的紧密夹持，因此将第一橡胶圈4、第二橡胶圈7设置成喇叭口结构，在芯轴2插入至胶管内部时，第一橡胶圈4会受到胶管的挤压发生外翻情况，而第二橡胶圈7则贴合于胶管的外壁，如此使胶管与芯轴2、扣帽5之间接触面呈多道弯曲轨迹，有效避免胶管内部的水流通过拼接间隙流出。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压接式管道接头，包括压接头(1)，其特征在于，所述压接头(1)的前端固定连接有芯轴(2)，所述芯轴(2)的外壁开设有多个凹槽(3)，所述凹槽(3)的上壁固定连接有第一橡胶圈(4)；
所述芯轴(2)的外壁固定连接有扣帽(5)，所述扣帽(5)的内壁成型有压接凸环(6)，且所述扣帽(5)的内壁固定连接有第二橡胶圈(7)。
2.根据权利要求1所述的一种压接式管道接头，其特征在于，所述第一橡胶圈(4)设置有多组，且所述第一橡胶圈(4)沿着远离压接头(1)一侧倾斜向上。
3.根据权利要求1所述的一种压接式管道接头，其特征在于，所述芯轴(2)的前端呈圆弧面，且所述芯轴(2)的长度大于扣帽(5)的长度大小。
4.根据权利要求1所述的一种压接式管道接头，其特征在于，所述第一橡胶圈(4)整体呈喇叭口结构，且所述第一橡胶圈(4)的最大外径大于芯轴(2)的外径，且所述第一橡胶圈(4)的最小外径与凹槽(3)内径相匹配，且与凹槽(3)内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种压接式管道接头，其特征在于，所述第二橡胶圈(7)整体呈喇叭口结构，所述第二橡胶圈(7)沿着靠近压接头(1)一侧倾斜向下，所述第二橡胶圈(7)最小外径小于压接凸环(6)的内环之间，所述第二橡胶圈(7)最大外径与扣帽(5)的内径相匹配且与其固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种压接式管道接头，其特征在于，所述压接凸环(6)、第二橡胶圈(7)位于凹槽(3)的正上方，便于压接凸环(6)受压时挤压胶管形变卡入凹槽(3)的内部，实现芯轴(2)、扣帽(5)和胶管的紧密连接。
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