CN221665272U - 密封圈结构、盖体组件及烹饪器具 - Google Patents

密封圈结构、盖体组件及烹饪器具 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种密封圈结构、盖体组件及烹饪器具,其中,密封圈结构安装在盖体上,密封圈结构包括:圈体;连接臂,设置在圈体的外侧,在远离圈体的方向上,连接臂的下表面的高度逐渐增大;卡位凸筋,设置在连接臂的外端,卡位凸筋向下突出于连接臂,连接臂的下表面与卡位凸筋的连接处和/或连接臂的下表面上设置有钩挂部。本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中的密封圈结构容易掉落的问题。

Description

密封圈结构、盖体组件及烹饪器具
技术领域
本实用新型涉及小家电技术领域,具体而言,涉及一种密封圈结构、盖体组件及烹饪器具。
背景技术
在相关技术中,用于密封盖体组件和锅体的密封圈结构是压力烹饪器具的重要组成部分。由于在长期使用过程中,会有食物残渣以及油脂等粘附在密封圈结构上,将密封圈结构设置成与盖体组件可拆卸地连接的形式,使得用户能够将密封圈结构拆下来进行清洗,提升用户的使用体验。
目前,实现密封圈结构可拆卸地连接在盖体组件上的方式一般是在密封圈结构上设置连接凸部、在盖体组件的盖体上设置连接孔,连接凸部的外端设置有止挡凸沿,止挡凸沿的截面积大于连接孔的面积,止挡凸沿能够插入至连接孔内并与连接孔止挡配合以防止连接凸部脱出。然而,由于盖体上的连接孔一般通过冲压工艺形成,其上会有毛刺,用户拆装密封圈结构的过程中,止挡凸沿会与连接孔的表面接触,进而与毛刺之间发生剐蹭,影响密封圈结构的使用寿命。
为了解决上述的毛刺影响密封圈结构的使用寿命的问题,可以将上述的止挡凸沿的截面积设置得较小,使其小于连接孔的面积,这样用户在拆装密封圈结构时可以控制止挡凸沿使其不与连接孔的表面接触进而避免被剐蹭到。然而,由于止挡凸沿的截面积变小,使得止挡凸沿难以跟连接孔形成有效的止挡配合,使得止挡凸沿容易从连接孔中脱离,进而使得密封圈结构容易掉落。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种密封圈结构、盖体组件及烹饪器具,以解决相关技术中的密封圈结构容易掉落的问题。
为了实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种密封圈结构,安装在盖体上,密封圈结构包括:圈体;连接臂,设置在圈体的外侧,在远离圈体的方向上,连接臂的下表面的高度逐渐增大;卡位凸筋,设置在连接臂的外端,卡位凸筋向下突出于连接臂,连接臂的下表面与卡位凸筋的连接处和/或连接臂的下表面上设置有钩挂部。
应用本实用新型的技术方案,圈体能够分别与盖体组件的盖体和锅体密封配合,以实现密封烹饪腔的目的。连接臂设置在圈体的外侧并向外延伸,连接臂的外端设置有卡位凸筋,卡位凸筋向下突出于连接臂,当密封圈结构安装在盖体组件上时,连接臂和设置在连接臂外端的卡位凸筋能够穿过盖体上的安装口伸出至盖体外侧,由于连接臂的下表面的高度在远离圈体的方向上逐渐增大,使得在自然状态下,圈体受重力自然下沉带动连接臂具有向内向下移动的趋势,进而带动钩挂部搭设在安装口的下沿上,保证了卡位凸筋或者连接臂在安装口的下沿上的钩挂力度,避免连接臂和卡位凸筋从安装口中脱出,进而使得密封圈结构能够稳定地安装在盖体组件上。因此,本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中的密封圈结构容易掉落的问题。
进一步地,卡位凸筋向下突出于连接臂的长度在1mm至3mm之间;和/或,卡位凸筋在密封圈结构的径向方向上的宽度在2.5mm至4.5mm之间。卡位凸筋向下突出于连接臂的长度在上述的范围内,一方面使得用户在拆装密封圈结构时卡位凸筋不容易与安装口处的毛刺发生剐蹭,另一方面使得卡位凸筋不容易脱离安装口。卡位凸筋的宽度在上述范围内,使得卡位凸筋钩挂在安装口的下沿上时,卡位凸筋自身不容易发生变形,保证钩挂力度。
进一步地,钩挂部包括设置在连接臂的下表面与卡位凸筋的连接处的弧形过渡面;和/或,密封圈结构为上下对称结构,圈体上间隔设置有多个连接臂,卡位凸筋为多个,每个连接臂上均设置有至少一个卡位凸筋。弧形过渡面的设置能够避免损伤钩挂部,进而保证密封圈结构的使用寿命。将密封圈结构设置为上下对称结构,能够降低用户自行安装密封圈结构时的安装难度。密封圈结构包括多组连接臂和卡位凸筋,保证了密封圈结构与盖体的连接稳定性。
进一步地,连接臂的下表面与水平方向之间的夹角在5°至30°之间;和/或,密封圈结构为防吸锅密封圈。该夹角在上述范围内,使得钩挂部能够保持在搭接在安装口的下沿上的状态,同时还能够保证连接臂具有一定的厚度以及连接强度。
进一步地,卡位凸筋为多个,多个卡位凸筋在远离圈体的方向上间隔设置。这样能够进一步保证卡位凸筋与安装口的下沿之间的钩挂力度,避免密封圈结构从盖体组件上脱落。
根据本实用新型的另一方面,提供了一种盖体组件,包括盖体和可拆卸地设置在盖体上的密封圈结构,其中,密封圈结构为上述的密封圈结构。上述的密封圈结构能够有效地解决相关技术中的密封圈结构容易掉落的问题,具有上述的密封圈结构的盖体组件也具有上述的优点。
进一步地,盖体的侧壁上贯穿设置有安装口,卡位凸筋与安装口间隙配合并能够伸出至盖体的外侧,在密封圈结构安装在盖体上的状态下,钩挂部搭设在安装口的下沿上。在密封圈结构安装在盖体上的状态下,钩挂部能够稳定地搭接在安装口的下沿上,保证卡位凸筋和安装口下沿之间的钩挂力度,进而保证密封圈结构和盖体的连接稳定性。
进一步地,盖体的侧壁上设置有安装口,盖体组件还包括限位结构,限位结构设置在盖体的侧壁的外侧并与安装口对应设置,卡位凸筋与安装口间隙配合,卡位凸筋能够穿过安装口伸出至限位结构处并与限位结构限位配合。通过在盖体外侧额外设置限位结构以与密封圈结构上的卡位凸筋限位配合,避免连接臂和卡位凸筋直接接触安装口,同时也能够实现对卡位凸筋的稳定限位,进一步保证了密封圈结构能够稳定地安装在盖体组件上。
进一步地,限位结构包括安装在盖体上的第一卡位件,第一卡位件具有沿盖体组件的径向方向贯穿第一卡位件的第一卡位口,卡位凸筋能够经由安装口和第一卡位口伸出至第一卡位件的外侧,在密封圈结构安装在盖体上的状态下,钩挂部搭设在第一卡位口的下沿上。第一卡位件为单独的零部件,便于对其单独进行加工以形成表面光滑的第一卡位口,进而保证不会刮伤连接臂和卡位凸筋。
进一步地,第一卡位件通过卡接、焊接、铆接或者螺接的连接方式连接在盖体上。第一卡位件可以根据其自身结构灵活地选择与盖体的连接方式。
进一步地,盖体组件还包括设置在盖体外侧的外盖,限位结构包括设置在外盖上的第二卡位件,述第二卡位件具有沿盖体组件的径向方向贯穿第二卡位件的第二卡位口,卡位凸筋能够经由安装口和第二卡位口伸出至第二卡位件的外侧,在密封圈结构安装在盖体上的状态下,钩挂部搭设在第二卡位口的下沿上。将第二卡位件设置在外盖上,使得第二卡位件能够跟随外盖一同与盖体安装在一起,不需要单独进行第二卡位件的制造或者安装。
进一步地,外盖包括面盖和支撑圈,支撑圈设置在盖体的侧壁和面盖的侧壁之间,第二卡位件设置在支撑圈上,第二卡位件包括在竖向方向上间隔设置的上卡位筋和下卡位筋,上卡位筋和下卡位筋均沿竖向方向延伸,上卡位筋和下卡位筋在盖体组件的径向方向上错位设置。将第二卡位件设置在支撑圈上并令第二卡位件的上卡位筋和下卡位筋均为上下延伸的结构,且上卡位筋和下卡位筋在盖体组件的径向方向上错位设置,便于第二卡位件和支撑圈一同加工成型。
进一步地,安装口的高度和卡位凸筋的高度之间满足:0.1mm≤H1-H2≤0.5mm。二者的高度差在上述的范围内,使得卡位凸筋能够在无触碰地穿过安装口的前提下竖向尺寸尽可能大,以保证卡位凸筋与安装口的下沿之间的钩挂力度。
根据本实用新型的另一方面,提供了一种烹饪器具,包括上述的密封圈结构或上述的盖体组件。上述的密封圈结构和上述的盖体组件均能够有效地解决相关技术中的密封圈结构容易掉落的问题,具有上述的密封圈结构或上述的盖体组件的烹饪器具也具有上述的优点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本实用新型的密封圈结构的实施例一的立体结构示意图;
图2示出了根据本实用新型的密封圈结构的实施例二的立体结构示意图;
图3示出了根据本实用新型的盖体组件的实施例一的剖视示意图;
图4示出了图3的盖体组件的A处的放大图;
图5示出了根据本实用新型的盖体组件的实施例二的部分结构的剖视示意图;
图6示出了根据本实用新型的盖体组件的实施例三的部分结构的剖视示意图;
图7示出了图6的盖体组件的第一卡位件的立体结构示意图;
图8示出了根据本实用新型的盖体组件的实施例四的支撑圈的部分结构的放大图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、圈体;
20、连接臂;
30、卡位凸筋;
40、钩挂部;41、弧形过渡面;
50、盖体;51、安装口;
60、限位结构;61、第一卡位件;611、第一卡位口;612、基板;613、卡扣;62、第二卡位件;621、第二卡位口;622、上卡位筋;623、下卡位筋;624、连接架;
70、外盖;71、面盖;72、支撑圈;
L1、卡位凸筋向下突出于连接臂的长度;L2、卡位凸筋在密封圈结构的径向方向上的宽度;a、连接臂的下表面与水平方向之间的夹角;H1、安装口的高度;H2、卡位凸筋的高度。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
图1示出了根据本申请的密封圈结构的实施例一的立体结构示意图;图3和图4示出了使用实施例一的密封圈结构的盖体组件的剖视示意图。
如图1、图3和图4所示,密封圈结构,安装在盖体50上,密封圈结构包括:圈体10、连接臂20和卡位凸筋30。其中,连接臂20设置在圈体10的外侧,在远离圈体10的方向上,连接臂20的下表面的高度逐渐增大;卡位凸筋30设置在连接臂20的外端,卡位凸筋30向下突出于连接臂20,连接臂20的下表面与卡位凸筋30的连接处和/或连接臂20的下表面上设置有钩挂部40。
应用本实施例的技术方案,圈体10能够分别与盖体组件的盖体50和锅体密封配合,以实现密封烹饪腔的目的。连接臂20设置在圈体10的外侧并向外延伸,连接臂20的外端设置有卡位凸筋30,卡位凸筋30向下突出于连接臂20,当密封圈结构安装在盖体组件上时,连接臂20和设置在连接臂20外端的卡位凸筋30能够穿过盖体50上的安装口51伸出至盖体50外侧,由于连接臂20的下表面的高度在远离圈体10的方向上逐渐增大,使得在自然状态下,圈体10受重力自然下沉带动连接臂20具有向内向下移动的趋势,进而带动钩挂部40搭设在安装口51的下沿上,保证了卡位凸筋30或者连接臂20在安装口51的下沿上的钩挂力度,避免连接臂20和卡位凸筋30从安装口51中脱出,进而使得密封圈结构能够稳定地安装在盖体组件上。因此,本实施例的技术方案能够有效地解决相关技术中的密封圈结构容易掉落的问题。
需要说明的是,上述的“在自然状态下”指代的是:设置有密封圈结构的盖体组件开口朝下放置在放置台面上,使得密封圈结构仅受到自身重力作用的状态。此外,对本实施例进行描述时,所使用的“上”和“下”也均指代的是在这种自然状态下的“上”和“下”。
具体地,在本实施例中,钩挂部40仅设置在连接臂20的下表面与卡位凸筋30的连接处且为内凹弧面,当密封圈结构安装到盖体50上之后,卡位凸筋30的下端与盖体50的外壁面形成稳定的限位。当然,在图中未示出的实施方式中,钩挂部也可以为设置在连接臂的下表面上的卡槽结构,卡槽结构的宽度在1mm至5mm之间,当密封圈结构安装到盖体上之后,安装口的下沿能够插入至卡槽结构内,卡槽结构可以为沿着连接臂的延伸方向(也即圈体的径向方向)间隔设置的多个,以实现多重限位。或者,可以同时设置上述的内凹弧面以及卡槽结构,以实现多重限位。
如图3和图4所示,卡位凸筋30向下突出于连接臂20的长度L1在1mm至3mm之间。上述的长度L1设置在上述的范围内,一方面能够在盖体50侧壁高度有限进而使得安装口51的高度有限的情况下还能够使得卡位凸筋30的高度H2小于安装口51的高度H1,使得用户在拆装密封圈结构时卡位凸筋30不容易与安装口51处的毛刺发生剐蹭;另一方面也保证了卡位凸筋30与安装口51的下沿之间的钩挂力度,使得卡位凸筋30不容易脱离安装口51。优选地,上述的长度L1可以为1mm、2mm或者3mm。
如图3和图4所示,卡位凸筋30在密封圈结构的径向方向上的宽度L2在2.5mm至4.5mm之间。卡位凸筋30的宽度L2在上述范围内,使得卡位凸筋30钩挂在安装口51的下沿上时,卡位凸筋30自身不容易发生变形,保证钩挂力度。优选地,卡位凸筋30的宽度L2可以为2.5mm、3.5mm或者4.5mm。
如图3和图4所示,钩挂部40包括设置在连接臂20的下表面与卡位凸筋30的连接处的弧形过渡面41。由于钩挂部40钩挂在安装口51的下沿上,用户在拆下密封圈结构时,会拉扯到钩挂部40以使得卡位凸筋30与安装口51的下沿脱离止挡配合的状态。相较于连接臂和卡位凸筋直接折角过渡的情况,在钩挂部40处设置弧形过渡面41能够避免损伤钩挂部40,进而保证密封圈结构的使用寿命。
如图1、图3和图4所示,密封圈结构为上下对称结构,圈体10上间隔设置有多个连接臂20,卡位凸筋30为多个,每个连接臂20上均设置有至少一个卡位凸筋30。将密封圈结构设置为上下对称结构,使得用户在自行安装密封圈结构时不需要先判断密封圈结构哪一侧为上侧、哪一侧为下侧,直接安装即可,能够降低用户自行安装密封圈结构时的安装难度,提升用户的使用体验。密封圈结构包括多组连接臂20和卡位凸筋30,保证了密封圈结构与盖体50的连接稳定性。
需要说明的是,上述的多个指代的是两个及以上。
如图3和图4所示,连接臂20的下表面与水平方向之间的夹角a在5°至30°之间。夹角a在上述范围内,使得钩挂部40能够在圈体10的重力的作用下被带到安装口51的下沿处并保持在搭接在安装口51的下沿上的状态,同时还能够保证连接臂20具有一定的厚度以及连接强度。优选地,夹角a可以为5°、15°或者30°。
在本实施例中,密封圈结构为防吸锅密封圈。在完成烹饪后,密封圈结构不会贴附在锅体上,避免开盖时盖体组件难以打开或者开盖后密封圈结构被留在锅体上的情况的发生。
具体地,上述的防吸锅密封圈指代的是开盖时与锅口吸附力足够小且不易发生吸锅现象的密封圈,例如中国专利CN201220212644.3、CN202122306869.7、CN202220681735.5、CN202122595780.7或CN201320278199.5中公开的密封圈。
本申请在防吸锅密封圈结构的基础上优化了密封圈结构和盖体50之间的连接方式,使得密封圈结构更加容易装配到盖体50上,且使用过程中不容易脱落,能够有效地提高消费者的使用体验。
当然,在图中未示出的实施方式中,也可以不通过改变密封圈自身的结构、而是通过改变盖体组件的外盖的结构来达到防吸锅效果,例如:在外盖上设置推顶结构,使得当盖体组件与锅体扣合时,推顶结构与密封圈结构的卡位凸筋间隙配合;当旋转开盖时,推顶结构向内推顶卡位凸筋使得卡位凸筋内移,进而使得圈体脱离与锅体吸附在一起的状态。
图2示出了根据本申请的密封圈结构的实施例二的立体结构示意图;图5示出了使用实施例二的密封圈结构的盖体组件的剖视示意图。以下主要对实施例二的密封圈结构不同于实施例一的部分进行描述,相同部分不再赘述。
如图2和图5所示,卡位凸筋30为多个,多个卡位凸筋30在远离圈体10的方向上间隔设置。具体地,上述的多个指代的是两个及以上。其中,与实施例一相比,本实施例中将连接臂20加长并设置双凸筋结构,每个卡位凸筋30的靠近圈体10的表面与连接臂20的下表面之间均形成有钩挂部40,起到双重保护,这样能够进一步保证卡位凸筋30与安装口51的下沿之间的钩挂力度,避免密封圈结构从盖体组件上脱落。
本申请还提供了一种盖体组件,包括盖体50和可拆卸地设置在盖体50上的密封圈结构,其中,密封圈结构为上述的密封圈结构。上述的密封圈结构能够有效地解决相关技术中的密封圈结构容易掉落的问题,具有上述的密封圈结构的盖体组件也具有上述的优点。
具体地,本申请中提供了四种盖体组件的具体实施例,其中,图3和图4示出了根据本申请的盖体组件的实施例一的结构示意图;图5示出了根据本申请的盖体组件的实施例二的结构示意图;图6和图7示出了根据本申请的盖体组件的实施例三的结构示意;图8示出了根据本申请的盖体组件的实施例四的结构示意图。以下对各个实施例逐一进行说明。
实施例一:
如图3和图4所示,具体地,在本实施例中,使用上述的密封圈结构的实施例一与盖体组件进行配合,盖体50的侧壁上贯穿设置有安装口51,卡位凸筋30与安装口51间隙配合并能够伸出至盖体50的外侧,在密封圈结构安装在盖体50上的状态下,钩挂部40搭设在安装口51的下沿上。在密封圈结构安装在盖体50上的状态下,钩挂部40能够稳定地搭接在安装口51的下沿上,保证卡位凸筋30和安装口51下沿之间的钩挂力度,进而保证密封圈结构和盖体50的连接稳定性。
其中,盖体50为五金结构,安装口51为长方形孔,卡位凸筋30的尺寸小于该长方形孔的尺寸,使得安装密封圈结构时不会被五金盖体50上的毛刺刮伤。密封圈结构包括多个连接臂20和多个卡位凸筋30,多个连接臂20和多个卡位凸筋30一一对应地设置,密封圈结构由硅胶材料制成。
需要说明的是,上述的“卡位凸筋30与安装口51间隙配合”指代的是卡位凸筋30比安装口51小一圈,这样在进行密封圈结构的安装时,能够实现令卡位凸筋30与安装口51的四个边沿均不接触,避免刮伤卡位凸筋30。
具体地,如图3和图4所示,安装口51的高度H1和卡位凸筋30的高度H2之间满足:0.1mm≤H1-H2≤0.5mm。二者的高度差在上述的范围内,使得卡位凸筋30能够在无触碰地穿过安装口51的前提下竖向尺寸尽可能大,以保证卡位凸筋30与安装口51的下沿之间的钩挂力度。优选地,H1-H2可以为0.1mm、0.3mm或者0.5mm。
实施例二:
本实施例与实施例一的主要区别在于,使用上述的密封圈结构的实施例二与盖体组件进行配合。
实施例三:
以下主要对实施例三不同于实施例一的部分进行描述,两个实施例中相同的部分不再赘述。
如图6和图7所示,盖体50的侧壁上设置有安装口51,盖体组件还包括限位结构60,限位结构60设置在盖体50的侧壁的外侧并与安装口51对应设置,卡位凸筋30与安装口51间隙配合,卡位凸筋30能够穿过安装口51伸出至限位结构60处并与限位结构60限位配合。通过在盖体50外侧额外设置限位结构60以与密封圈结构上的卡位凸筋30限位配合,避免连接臂20和卡位凸筋30直接接触安装口51使得其仍旧存在一定的被毛刺刮伤的风险,同时也能够实现对卡位凸筋30的稳定限位,进一步保证了密封圈结构能够稳定地安装在盖体组件上。
具体地,如图6和图7所示,限位结构60包括安装在盖体50上的第一卡位件61,第一卡位件61具有沿盖体组件的径向方向贯穿第一卡位件61的第一卡位口611,卡位凸筋30能够经由安装口51和第一卡位口611伸出至第一卡位件61的外侧,在密封圈结构安装在盖体50上的状态下,钩挂部40搭设在第一卡位口611的下沿上。第一卡位件61为单独的零部件,便于对其单独进行加工以形成表面光滑的第一卡位口611,进而保证不会刮伤连接臂20和卡位凸筋30。
具体地,第一卡位件61通过卡接、焊接、铆接或者螺接的连接方式连接在盖体50上。优选地,在本实施例中,第一卡位件61为塑胶件,第一卡位件61包括基板612,第一卡位口611设置在基板612上,第一卡位件61还包括设置在基板612朝向盖体50的一侧的两个卡扣613,第一卡位件61通过卡扣613固定在安装口51处,具有结构简单、连接可靠的优点。
如图6所示,在本实施例中,卡位凸筋30的上下表面在远离圈体10的方向上朝向彼此倾斜设置,使得卡位凸筋30的外端形成小头部,便于将卡位凸筋30插入至安装口51和第一卡位口611内。
实施例四:
以下主要对实施例四不同于实施例三的部分进行描述,两个实施例中相同的部分不再赘述。
具体地,如图8所示,实施例四中的限位结构与实施例三中的限位结构有所不同。盖体组件还包括设置在盖体50外侧的外盖70,限位结构60包括设置在外盖70上的第二卡位件62,述第二卡位件62具有沿盖体组件的径向方向贯穿第二卡位件62的第二卡位口621,卡位凸筋30能够经由安装口51和第二卡位口621伸出至第二卡位件62的外侧,在密封圈结构安装在盖体50上的状态下,钩挂部40搭设在第二卡位口621的下沿上。将第二卡位件62设置在外盖70上,使得第二卡位件62能够跟随外盖70一同与盖体50安装在一起,不需要单独进行第二卡位件62的制造或者安装。
如图8所示,外盖70包括面盖71和支撑圈72,支撑圈72设置在盖体50的侧壁和面盖71的侧壁之间,第二卡位件62设置在支撑圈72上,第二卡位件62包括在竖向方向上间隔设置的上卡位筋622和下卡位筋623,上卡位筋622和下卡位筋623均沿竖向方向延伸,上卡位筋622和下卡位筋623在盖体组件的径向方向上错位设置。将第二卡位件62设置在支撑圈72上并令第二卡位件62的上卡位筋622和下卡位筋623均为上下延伸的结构,且上卡位筋622和下卡位筋623在盖体组件的径向方向上错位设置,便于第二卡位件62和支撑圈72一同加工成型。
如图8所示,第二卡位件62还包括将上卡位筋622和下卡位筋623连接在支撑圈72上的连接架624,连接架624由沿上下方向延伸的多个板结构组合形成,连接架624与面盖71的内表面抵顶配合。
本申请还提供了一种烹饪器具,包括上述的密封圈结构或上述的盖体组件。上述的密封圈结构和上述的盖体组件均能够有效地解决相关技术中的密封圈结构容易掉落的问题,具有上述的密封圈结构或上述的盖体组件的烹饪器具也具有上述的优点。
在本实施例中,烹饪器具为压力烹饪器具。当然,在图中未示出的实施例中,烹饪器具还可以是电饭煲、低压饭煲、豆浆机、料理机、炒菜机、电炖锅、多功能锅等产品。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种密封圈结构,安装在盖体(50)上,其特征在于,所述密封圈结构包括:
圈体(10);
连接臂(20),设置在所述圈体(10)的外侧,在远离所述圈体(10)的方向上,所述连接臂(20)的下表面的高度逐渐增大;
卡位凸筋(30),设置在所述连接臂(20)的外端,所述卡位凸筋(30)向下突出于所述连接臂(20),所述连接臂(20)的下表面与所述卡位凸筋(30)的连接处和/或所述连接臂(20)的下表面上设置有钩挂部(40)。
2.根据权利要求1所述的密封圈结构,其特征在于,所述卡位凸筋(30)向下突出于所述连接臂(20)的长度(L1)在1mm至3mm之间;和/或,所述卡位凸筋(30)在所述密封圈结构的径向方向上的宽度(L2)在2.5mm至4.5mm之间。
3.根据权利要求1所述的密封圈结构,其特征在于,所述钩挂部(40)包括设置在所述连接臂(20)的下表面与所述卡位凸筋(30)的连接处的弧形过渡面(41);和/或,所述密封圈结构为上下对称结构,所述圈体(10)上间隔设置有多个所述连接臂(20),所述卡位凸筋(30)为多个,每个所述连接臂(20)上均设置有至少一个所述卡位凸筋(30)。
4.根据权利要求1所述的密封圈结构,其特征在于,所述连接臂(20)的下表面与水平方向之间的夹角(a)在5°至30°之间;和/或,所述密封圈结构为防吸锅密封圈。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的密封圈结构,其特征在于,所述卡位凸筋(30)为多个,多个所述卡位凸筋(30)在远离所述圈体(10)的方向上间隔设置。
6.一种盖体组件,包括盖体(50)和可拆卸地设置在所述盖体(50)上的密封圈结构,其特征在于,所述密封圈结构为权利要求1至5中任一项所述的密封圈结构。
7.根据权利要求6所述的盖体组件,其特征在于,所述盖体(50)的侧壁上贯穿设置有安装口(51),所述卡位凸筋(30)与所述安装口(51)间隙配合并能够伸出至所述盖体(50)的外侧,在所述密封圈结构安装在所述盖体(50)上的状态下,所述钩挂部(40)搭设在所述安装口(51)的下沿上。
8.根据权利要求6所述的盖体组件,其特征在于,所述盖体(50)的侧壁上设置有安装口(51),所述盖体组件还包括限位结构(60),所述限位结构(60)设置在所述盖体(50)的侧壁的外侧并与所述安装口(51)对应设置,所述卡位凸筋(30)与所述安装口(51)间隙配合,所述卡位凸筋(30)能够穿过所述安装口(51)伸出至所述限位结构(60)处并与所述限位结构(60)限位配合。
9.根据权利要求8所述的盖体组件,其特征在于,所述限位结构(60)包括安装在所述盖体(50)上的第一卡位件(61),所述第一卡位件(61)具有沿所述盖体组件的径向方向贯穿所述第一卡位件(61)的第一卡位口(611),所述卡位凸筋(30)能够经由所述安装口(51)和所述第一卡位口(611)伸出至所述第一卡位件(61)的外侧,在所述密封圈结构安装在所述盖体(50)上的状态下,所述钩挂部(40)搭设在所述第一卡位口(611)的下沿上。
10.根据权利要求9所述的盖体组件,其特征在于,所述第一卡位件(61)通过卡接、焊接、铆接或者螺接的连接方式连接在所述盖体(50)上。
11.根据权利要求8所述的盖体组件,其特征在于,所述盖体组件还包括设置在所述盖体(50)外侧的外盖(70),所述限位结构(60)包括设置在所述外盖(70)上的第二卡位件(62),所述第二卡位件(62)具有沿所述盖体组件的径向方向贯穿所述第二卡位件(62)的第二卡位口(621),所述卡位凸筋(30)能够经由所述安装口(51)和所述第二卡位口(621)伸出至所述第二卡位件(62)的外侧,在所述密封圈结构安装在所述盖体(50)上的状态下,所述钩挂部(40)搭设在所述第二卡位口(621)的下沿上。
12.根据权利要求11所述的盖体组件,其特征在于,所述外盖(70)包括面盖(71)和支撑圈(72),所述支撑圈(72)设置在所述盖体(50)的侧壁和所述面盖(71)的侧壁之间,所述第二卡位件(62)设置在所述支撑圈(72)上,所述第二卡位件(62)包括在竖向方向上间隔设置的上卡位筋(622)和下卡位筋(623),所述上卡位筋(622)和所述下卡位筋(623)均沿所述竖向方向延伸,所述上卡位筋(622)和所述下卡位筋(623)在所述盖体组件的径向方向上错位设置。
13.根据权利要求7至12中任一项所述的盖体组件,其特征在于,所述安装口(51)的高度(H1)和所述卡位凸筋(30)的高度(H2)之间满足:0.1mm≤H1-H2≤0.5mm。
14.一种烹饪器具,其特征在于,包括权利要求1至5中任一项所述的密封圈结构或权利要求6至13中任一项所述的盖体组件。
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