CN221662844U - 一种废油预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废油预处理装置，具有：第一卸料泵，用于输送物料；第一过滤器，与第一卸料泵通过管路连接；第一暂存罐，与第一过滤器通过管路连接；废油接收装置，与第一暂存罐通过管路连接；加碱装置，与废油接收装置通过管路连接；加碱装置能够向废油接收装置内加碱，通过预处理排出废矿物油中水和机械杂质，减少了设备、管道的堵塞故障和磨损，提高了设备运行周期和设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于废油处理技术领域，尤其涉及一种废油预处理装置。
背景技术
机械和设备工作时，润滑油长期与金属接触，由于受到四周空气、温度、压力、电场、光线及其它因素的影响，油中逐渐增加了外来的杂质，其结果使油中出现水分、灰尘、沙粒、金属屑末，在长期使用中逐渐氧化，使得润滑油的化学成分发生了变化，产生变质物和有害杂质。一般有以下几类：(1)被外来杂质污损；(2)被水分混浊；(3)热分解；(4)氧化；(5)重金属(灰分)等。
所以润滑油在使用过程中颜色逐渐变深，酸值上升，并且会产生沉淀物、油泥、漆膜，这些物质沉淀在摩擦部件的表面、润滑油流通的孔道和滤清器上，会引起机器的各种故障。同时在酸性物质和过氧化物的共同作用下金属腐蚀的速度加快，所以润滑油在使用过程中会逐渐变质，到一定的时间后需要更换。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
目前世界各国处理润滑油主要采用以下几种处理方法：①丢弃；②通路油化；③焚烧；④再生成燃料油或润滑油。
废润滑油油再生其意义重大，如何根据废润滑油的纲要参数进行分类和预处理是整个废润滑油再生行业的痛点和难点。
如:一种典型废润滑油的技术参数表：
| 含水率 | 含油量 | 杂质 | 含硫/氯 | 气体 | 其它 |
| >2.5％ | <87.7％ | 5.2％ | 0.105‰ | 3.2％ | 0.05％ |
各废油再生工艺、装置对废油原料的的技术参数一般都有明确的技术参数范围，且与再生工艺密切相关，如水分、机械杂质过大，能耗过高即产品收率过低；硫氯含量高对设备的酸性腐蚀和电化学腐蚀严重，致使设备无法长时间连续运行；轻烃比重过大，在系统运行过程中又涉及安全问题等等。如何设计一套稳定高效的废油预处理装置，显得尤为重要。
目前国内废油预处理的方法主要利用油水比重差，通过静置沉降，但在应对油水乳化悬混方面收效不大，若通过加热加剧沉降，往往能耗很高，且工艺时间很长，经济性能不足。尚有部分技术通过过滤、离心、蒸发等方式进行预处理，但总是在稳定性和投入过大等方面难以维持。
CN202222526758-一种废油脂预处理设备，公开了一种废油脂预处理设备，包括壳体，壳体内腔的底部设置有底座，底座的内部设置有遮挡盖，底座的外侧设置有转动座，转动座的上部设置有过滤网，过滤网的上部设置有输送管，输送管活动连接在壳体的上部，也无法解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废油预处理装置，通过预处理排出废矿物油中水和机械杂质，减少了设备、管道的堵塞故障和磨损，提高了设备运行周期和设备的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种废油预处理装置，具有：
第一卸料泵，用于输送物料；
第一过滤器，与所述第一卸料泵通过管路连接；
第一暂存罐，与所述第一过滤器通过管路连接；
废油接收装置，与所述第一暂存罐通过管路连接；
加碱装置，与所述废油接收装置通过管路连接；所述加碱装置能够向废油接收装置内加碱。
所述第一卸料泵上还并列设有第二卸料泵，所述第二卸料泵上设有第二过滤器。
所述第一卸料泵上设有并联设置的两个第一过滤器；所述第二卸料泵上设有并联设置的两个第二过滤器。
所述第一暂存罐上设有并联的第二暂存罐，所述第一暂存罐和第二暂存罐均与废油接收装置联通。
所述第二卸料泵的支路上设有并联的第三暂存罐和第四暂存罐，所述第三暂存罐和第四暂存罐均与废油接收装置联通。
所述第一暂存罐上设有第一出料过滤器；所述第二暂存罐上设有第二出料过滤器；所述第三暂存罐上设有第三出料过滤器；所述第四暂存罐上设有第四出料过滤器。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，通过预处理排出废矿物油中水和机械杂质，减少了设备、管道的堵塞故障和磨损，提高了设备运行周期和设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例中提供的废油预处理装置的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、第一卸料泵，2、第二卸料泵，3、第一过滤器，4、第二过滤器，5、第一暂存罐，6、第二暂存罐，7、第三暂存罐，8、第四暂存罐，9、第一出料过滤器，10、第二出料过滤器，11、第三出料过滤器，12、第四出料过滤器，13、费用接收装置，14、加碱装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1，一种废油预处理装置，具有：
第一卸料泵1，用于输送废油；第一过滤器3，与第一卸料泵1通过管路连接，用于过滤第一卸料泵1输送来的废油；第一暂存罐5，与第一过滤器3通过管路连接，用于储存废油。废油接收装置13，与第一暂存罐5通过管路连接；第一暂存罐5中存储的废油能够输送到废油接收装置13内。加碱装置14，与废油接收装置13通过管路连接；加碱装置14能够向废油接收装置13内加碱。添加一套碱液添加装置，按比例添加稀碱，进行提前混合(油脂在酸性或碱性条件下水解，在碱性条件下水解得更充分)。通过接收装置与原有储罐组合配置，利用进料泵阀的管路操作顺序，实现废油中的机械杂质絮凝加剧沉降、废油含水，再通过视镜判断进行过滤和放水操作。通过预处理排出废矿物油中水和机械杂质，减少了设备、管道的堵塞故障和磨损，提高了设备运行周期和设备的使用寿命。
第一卸料泵1上还并列设有第二卸料泵2，第二卸料泵2上设有第二过滤器4。并联设置两组卸料泵，在一组出现故障时，另一组能够正常工作。同时两组卸料泵能够提高工作效率。
第一卸料泵1上设有并联设置的两个第一过滤器3；第二卸料泵2上设有并联设置的两个第二过滤器4。并联设置两个过滤器，能够在一个过滤器出现故障时，另一个过滤器还能够正常工作。
第一暂存罐5上设有并联的第二暂存罐6，第一暂存罐5和第二暂存罐6均与废油接收装置13联通。并联设置两个暂存罐，能够在一个暂存罐出现故障时，另一个暂存罐还能够正常工作。两个暂存罐设计，也能够同时工作，提高工作效率。
第二卸料泵2的支路上设有并联的第三暂存罐7和第四暂存罐8，第三暂存罐7和第四暂存罐8均与废油接收装置13联通。并联设置两个暂存罐，能够在一个暂存罐出现故障时，另一个暂存罐还能够正常工作。两个暂存罐设计，也能够同时工作，提高工作效率。
第一暂存罐5上设有第一出料过滤器9；第二暂存罐6上设有第二出料过滤器10；第三暂存罐7上设有第三出料过滤器11；第四暂存罐8上设有第四出料过滤器12。暂存罐上设置过滤器，能够对暂存罐内的废油起到过滤作用。
废油接收装置的主要设备有：
| 序号 | 名称 | 技术规格 | 数量 |
| 1 | 卸料泵 | 槽车卸车泵 | 2 |
| 2 | 卸车泵 | 桶装油卸车泵 | 2 |
| 3 | 电气 | 现场控制柜 | 1 |
| 4 | 控制 | 一套PLC(带触摸屏) | 1 |
| 5 | 收集槽 | 容积：15m3，壁厚8mm | 1 |
碱液添加装置的主要设备有：
| 序号 | 名称 | 技术规格 | 数量 |
| 1 | 配碱罐 | 罐容：1.5m3；材质：PE | 1 |
| 2 | 注碱计量泵 | 型号：GM-90/0.7 | 1 |
| 3 | 气动搅拌器 | 型号：BLD0.22 | 1 |
| 4 | 管/阀 | DN20 | 若干 |
废油接收装置与储罐的联合运用，同时添加碱液的方法进行废油预处理。
工艺流程：
1、通过新增的废油接收装置接收桶装或吨桶等到厂废油，或暂存罐底沉积废油，当接收槽液位达到设定液位，停止进料。
2、根据化验科检验的含脂量和酸值，按设定比例注碱，开启预处理加碱装置，开启底部出料泵进行循环混合；
3、开启对应的暂存罐进行底部加热装置，进行升温加速反应，对应暂存罐底温度显示温度达到60℃时，停止加热，进行重力沉降分离；
4、该暂存罐通过静置6～8小时，切换罐低出料阀，通过出料过滤器将底部分层水泵送之污水处理站，当排至油水分界面时，通过在线密度计进行停泵控制。
有益效果：
1、通过预处理排出废矿物油中水和机械杂质，减少了设备、管道的堵塞故障和磨损，提高了设备运行周期和设备的使用寿命。
2、提高了产品基础润滑油的色度、氧化安定性等指标。
3、减少了废矿物油处置过程中的电能、天然气等能源消耗。
采用上述的结构后，通过预处理排出废矿物油中水和机械杂质，减少了设备、管道的堵塞故障和磨损，提高了设备运行周期和设备的使用寿命。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种废油预处理装置，其特征在于，具有：
第一卸料泵，用于输送物料；
第一过滤器，与所述第一卸料泵通过管路连接；
第一暂存罐，与所述第一过滤器通过管路连接；
废油接收装置，与所述第一暂存罐通过管路连接；
加碱装置，与所述废油接收装置通过管路连接；所述加碱装置能够向废油接收装置内加碱。
2.如权利要求1所述的废油预处理装置，其特征在于，所述第一卸料泵上还并列设有第二卸料泵，所述第二卸料泵上设有第二过滤器。
3.如权利要求2所述的废油预处理装置，其特征在于，所述第一卸料泵上设有并联设置的两个第一过滤器；所述第二卸料泵上设有并联设置的两个第二过滤器。
4.如权利要求3所述的废油预处理装置，其特征在于，所述第一暂存罐上设有并联的第二暂存罐，所述第一暂存罐和第二暂存罐均与废油接收装置联通。
5.如权利要求4所述的废油预处理装置，其特征在于，所述第二卸料泵的支路上设有并联的第三暂存罐和第四暂存罐，所述第三暂存罐和第四暂存罐均与废油接收装置联通。
6.如权利要求5所述的废油预处理装置，其特征在于，所述第一暂存罐上设有第一出料过滤器；所述第二暂存罐上设有第二出料过滤器；所述第三暂存罐上设有第三出料过滤器；所述第四暂存罐上设有第四出料过滤器。
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