CN221662642U - 一种焦炉煤气制甲醇废水汽提工艺系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焦炉煤气制甲醇废水汽提工艺系统，涉及废水处理技术领域，包括焦炉转化系统和甲醇精馏系统，焦炉转化系统包括：转化炉、循环水换热器和余热锅炉，甲醇精馏系统包括：常压塔和合成塔；转化炉出气口和合成塔的进气口通过管路连接，常压塔的排液口和废水罐的进水口通过管路连接，废水罐的出水口和废水换热器的进水口通过管路连接，废水换热器的出水口和废水汽提塔的进水口通过管路连接，废水汽提塔塔底和废水换热器的进水口通过管路连接，废水换热器的出水口和循环水换热器的进水口通过管路连接，转化炉和废水罐的进水口通过管路连接，余热锅炉和废水汽提塔的进水口通过管路连接，废水汽提塔塔顶和转化炉的进气口通过管路连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种焦炉煤气制甲醇废水汽提工艺系统。
背景技术
在焦炉煤气制甲醇工艺中，焦炉气转化、甲醇精馏系统会产生大量的工艺凝液（其以水为主要成分，并混合有各种醇类、酸气等杂质）。此部分工艺凝液通常直接排放至生化处理站处理，但由于生化处理工艺复杂所以处理成本较高；同时，在焦炉煤气制甲醇的工艺中，需要使用大量的循环冷却水进行冷却，并使得大量的循环冷却水在循环水系统的冷却塔中蒸发流失，需不断的补充大量原水使用，对原水存在消耗。
因此为了减少工艺凝液生化处理的成本支出，同时能够为循环水系统提供水资源的补充，提出了一种操作简单，成本低廉的处理方案，降低原水消耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焦炉煤气制甲醇废水汽提工艺系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型由如下技术方案实施：
一种焦炉煤气制甲醇废水汽提工艺系统，包括焦炉转化系统和甲醇精馏系统，所述焦炉转化系统包括：转化炉、循环水换热器和余热锅炉，所述甲醇精馏系统包括：常压塔和合成塔；所述转化炉出气口和合成塔的进气口通过管路连接，所述常压塔的排液口和废水罐的进水口通过管路连接，所述废水罐的出水口和废水换热器的进水口通过管路连接，所述废水换热器的出水口和废水汽提塔的进水口通过管路连接，所述废水汽提塔塔底和废水换热器的进水口通过管路连接，所述废水换热器的出水口和循环水换热器的进水口通过管路连接，所述转化炉和废水罐的进水口通过管路连接，所述余热锅炉和废水汽提塔的进水口通过管路连接，所述废水汽提塔塔顶和转化炉的进气口通过管路连接。
优选的，所述废水罐和废水换热器之间的管路上安装有废水泵。
优选的，所述废水汽提塔为填料塔。
本实用新型的优点：该系统能够将甲醇精馏出的工艺凝液中所含甲醇全部回用，提高甲醇产量、收率，降低焦炉气单耗，不用将工艺凝液送至生化处理，直接利用焦炉气转化系统余热自产2.5MPa蒸汽汽提处理，节省污水处理费，降低生产成本；同时利用蒸汽将废水汽提塔内的工艺凝液中的醇类和酸气蒸发析出，将工艺凝液中的水通过废水汽提塔底部排出后再次换热得到冷却水从新回用到焦炉转化系统中进行使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：
1、焦炉转化系统，1.1、转化炉，1.2、循环水换热器，1.3、余热锅炉；
2、甲醇精馏系统，2.1、常压塔，2.2、合成塔；
3、废水罐，4、废水泵，5、废水换热器，6、废水汽提塔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种焦炉煤气制甲醇废水汽提工艺系统技术方案：
一种焦炉煤气制甲醇废水汽提工艺系统，包括焦炉转化系统1和甲醇精馏系统2，焦炉转化系统1包括：转化炉1.1、循环水换热器1.2和余热锅炉1.3，甲醇精馏系统2包括：常压塔2.1和合成塔2.2；转化炉1.1出气口和合成塔2.2的进气口通过管路连接，常压塔2.1的排液口和废水罐3的进水口通过管路连接，废水罐3的出水口和废水换热器5的进水口通过管路连接，废水罐3和废水换热器5之间的管路上安装有废水泵4。废水换热器5的出水口和废水汽提塔6的进水口通过管路连接，废水汽提塔6为填料塔，废水汽提塔6塔底和废水换热器5的进水口通过管路连接，废水换热器5的出水口和循环水换热器1.2的进水口通过管路连接，转化炉1.1和废水罐3的进水口通过管路连接，余热锅炉1.3和废水汽提塔6的进水口通过管路连接，废水汽提塔6塔顶和转化炉1.1的进气口通过管路连接。
工作原理为：焦炉煤气进入焦炉转化系统1通过转化炉1.1转化的气体通过管道进入合成塔2.2内供甲醇精馏系统2使用，甲醇精馏系统2在使用过程中常压塔2.1产生的工艺凝液通过管道排放到废水罐3中进行缓存，此时的工业凝液温度为70-100℃，并通过废水泵4输送到废水换热器5内进行换热，使工艺凝液的温度由70-100℃提高到200-220℃，并流入废水汽提塔6内进行处理，工艺凝液通过废水汽提塔6中的蒸汽进一步升温至220-230℃，使得工艺凝液中的醇类、酸气汽化进行蒸发析出，使得工艺凝液中醇类、酸气通过升温过滤掉，最终将液化的工艺凝液从废水汽提塔6底部排出并通过管路输送到废水换热器5内进行再次换热，将温度220-230℃降至120-150℃，最后流入焦炉转化系统1中的循环水换热器1.2中进行换热至常温，经过减压供焦炉转化系统1进行再次循环使用。
同时转化炉1.1转化的过程中也会产生工艺凝液并流入废水罐3中进行缓存，焦炉转化系统1中的余热锅炉1.3在运行过程中会产生2.5MPa的蒸汽，为了避免蒸汽的浪费，蒸汽会通过管路自下而上进入废水汽提塔6中，并对工艺凝液进行增温，使工艺凝液升温至220-230℃，工艺凝液中的醇类、酸气汽化后会随着蒸汽流入转化炉1.1内进行重新转化处理，将工艺凝液中所含的甲醇转化出来，再次通过管道进入合成塔2.2内供甲醇精馏系统2再次使用，从而提高甲醇的产量、收率，降低焦炉气单耗；不用将工艺凝液送至生化处理，直接利用焦炉气转化系统余热自产2.5MPa蒸汽汽提处理，节省污水处理费，降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种焦炉煤气制甲醇废水汽提工艺系统，包括焦炉转化系统（1）和甲醇精馏系统（2），所述焦炉转化系统（1）包括：转化炉（1.1）、循环水换热器（1.2）和余热锅炉（1.3），所述甲醇精馏系统（2）包括：常压塔（2.1）和合成塔（2.2）；其特征在于：所述转化炉（1.1）出气口和合成塔（2.2）的进气口通过管路连接，所述常压塔（2.1）的排液口和废水罐（3）的进水口通过管路连接，所述废水罐（3）的出水口和废水换热器（5）的进水口通过管路连接，所述废水换热器（5）的出水口和废水汽提塔（6）的进水口通过管路连接，所述废水汽提塔（6）塔底和废水换热器（5）的进水口通过管路连接，所述废水换热器（5）的出水口和循环水换热器（1.2）的进水口通过管路连接，所述转化炉（1.1）和废水罐（3）的进水口通过管路连接，所述余热锅炉（1.3）和废水汽提塔（6）的进水口通过管路连接，所述废水汽提塔（6）塔顶和转化炉（1.1）的进气口通过管路连接。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气制甲醇废水汽提工艺系统，其特征在于：所述废水罐（3）和废水换热器（5）之间的管路上安装有废水泵（4）。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气制甲醇废水汽提工艺系统，其特征在于：所述废水汽提塔（6）为填料塔。
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