CN221660205U - 一种木质颗粒燃料压形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃料压形技术领域，具体是一种木质颗粒燃料压形装置，包括工作台；所述工作台上对称安装有两个立板，所述下模具上设置有压槽，所述平移槽内对称设置有两个下封块，所述双向螺杆的两端分别贯穿设置在两个一号支撑块内，所述工作台上贯穿开设有落料槽，压块将压槽内的木质颗粒进行压制，双向螺杆转动时会带动两个一号支撑块同时向外侧移动，两个一号支撑块移动时会分别带动两个下封块移动，使两个下封块同时向外移动打开压槽底部的开口，在压块的向下推挤下，木质燃料块会被推出并从落料槽掉落，配合达到了出料脱模的作用，相比较传统的木质颗粒燃料压形装置使用更方便，有效提高了生产效率。

Description

一种木质颗粒燃料压形装置

技术领域

本实用新型涉及燃料压形技术领域，具体是一种木质颗粒燃料压形装置。

背景技术

颗粒燃料是从生物质压缩制成的供暖燃料，作为木头燃料的一种形式，木颗粒通常从锯木及其他木制品产生的压实的锯末或其他废物制成，通过将其进行大压力压制使它们能够以非常高的燃烧效率被焚烧。

公告号为CN 215551148 U的一项专利中公开了一种生物质颗粒燃料加工用压实装置，包括底座和工作台，所述底座顶部安装有柜体，所述液压缸底部连接有活塞杆，所述柜体内部安装有导柱，且导柱表面开设有滑槽，通过工作台两侧的液压推杆与推板的设置，使得原料在工作台内部被压制时，一部分原料被压制到工作台内部的边缘处，配合达到了提升压实效果的作用，有效提升了压实效率。

而由于现有的木质颗粒燃料压形装置不方便对压制后的木质块进行脱模取出，导致使用不方便，且影响接下来的压制工作；因此，针对上述问题提出一种木质颗粒燃料压形装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种木质颗粒燃料压形装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种木质颗粒燃料压形装置，包括工作台；所述工作台上对称安装有两个立板，两个所述立板上均安装有支撑板，两个所述支撑板之间共同安装有下模具，所述下模具上设置有压槽，所述下模具侧底面开设有平移槽，且压槽与平移槽相通，所述平移槽内对称设置有两个下封块，且两个下封块底部高度低于下模具的底部高度，所述平移槽两侧对称开设有滑槽，两个所述下封块两侧分别对称安装有滑块，且两个所述下封块两侧的滑块分别滑动设置在平移槽两侧的滑槽内，所述工作台上对称安装有两个一号固定块，两个所述一号固定块之间转动安装有双向螺杆，两个所述下封块同一侧分别安装有一号支撑块，两个所述一号支撑块侧面均贯穿开设有螺纹孔，且所述双向螺杆的两端分别贯穿设置在两个一号支撑块内，所述工作台上贯穿开设有落料槽，配合达到了出料脱模的作用，相比较传统的木质颗粒燃料压形装置使用更方便，有效提高了生产效率。

优选的，所述压槽与平移槽互相垂直，两个所述下封块可配合封堵压槽底部开口，所述工作台上安装有电机，所述电机的输出轴贯穿一侧一号固定块安装在双向螺杆一端，两个所述一号支撑块对称分布在双向螺杆两端，配合达到了驱动的作用，以便将压槽底部进行封堵。

优选的，所述双向螺杆两端的螺纹纹路相反，所述双向螺杆与平移槽互相平行，且双向螺杆与工作台互相平行，所述落料槽位于压槽正下方，配合达到了方便出料的作用，提高使用便捷性。

优选的，所述工作台上对称安装有二号固定块，两个所述二号固定块之间安装有限位杆，所述限位杆上滑动设置有两个二号支撑块，且两个二号支撑块分别安装在两个下封块与一号支撑块相对的一侧，配合达到了限位的作用，提高使用稳定性。

优选的，所述限位杆与双向螺杆互相平行，所述双向螺杆与限位杆分别位于下封块安装有滑块的两侧，所述一号支撑块与二号支撑块分别安装在两个下封块侧底部，配合达到了支撑的作用，保证装置正常工作。

优选的，所述工作台上安装有支架，所述支架下安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的作用端竖直向下安装有压块，且压块位于压槽正上方，配合达到了压制的作用。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过压块将压槽内的木质颗粒进行压制，双向螺杆转动时会带动两个一号支撑块同时向外侧移动，两个一号支撑块移动时会分别带动两个下封块移动，使两个下封块同时向外移动打开压槽底部的开口，在压块的向下推挤下，木质燃料块会被推出并从落料槽掉落，配合达到了出料脱模的作用，相比较传统的木质颗粒燃料压形装置使用更方便，有效提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一立体结构示意图；

图2为压制组件主体结构剖切放大示意图；

图3为下模具组件主体结构剖切放大示意图；

图4为压槽出料组件结构剖切放大示意图；

图5为下封块组件主体结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、立板；3、支撑板；4、下模具；5、压槽；6、平移槽；7、滑槽；8、下封块；9、滑块；10、一号固定块；11、双向螺杆；12、一号支撑块；13、二号固定块；14、限位杆；15、二号支撑块；16、落料槽；17、电机；18、支架；19、液压伸缩杆；20、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种木质颗粒燃料压形装置，包括工作台1；所述工作台1上对称安装有两个立板2，两个所述立板2上均安装有支撑板3，两个所述支撑板3之间共同安装有下模具4，所述下模具4上设置有压槽5，所述下模具4侧底面开设有平移槽6，且压槽5与平移槽6相通，所述平移槽6内对称设置有两个下封块8，且两个下封块8底部高度低于下模具4的底部高度，所述平移槽6两侧对称开设有滑槽7，两个所述下封块8两侧分别对称安装有滑块9，且两个所述下封块8两侧的滑块9分别滑动设置在平移槽6两侧的滑槽7内，所述工作台1上对称安装有两个一号固定块10，两个所述一号固定块10之间转动安装有双向螺杆11，两个所述下封块8同一侧分别安装有一号支撑块12，两个所述一号支撑块12侧面均贯穿开设有螺纹孔，且所述双向螺杆11的两端分别贯穿设置在两个一号支撑块12内，所述工作台1上贯穿开设有落料槽16，所述压槽5与平移槽6互相垂直，两个所述下封块8可配合封堵压槽5底部开口，所述工作台1上安装有电机17，所述电机17的输出轴贯穿一侧一号固定块10安装在双向螺杆11一端，两个所述一号支撑块12对称分布在双向螺杆11两端，所述双向螺杆11两端的螺纹纹路相反，所述双向螺杆11与平移槽6互相平行，且双向螺杆11与工作台1互相平行，所述落料槽16位于压槽5正下方，所述工作台1上安装有支架18，所述支架18下安装有液压伸缩杆19，所述液压伸缩杆19的作用端竖直向下安装有压块20，且压块20位于压槽5正上方。

工作时，由于现有的木质颗粒燃料压形装置不方便对压制后的木质块进行脱模取出，导致使用不方便，且影响接下来的压制工作，在本方案中，通过将木质颗粒倒入压槽5内，然后控制液压伸缩杆19进行延伸，液压伸缩杆19延伸时会带动其底端的压块20向下移动，进而通过压块20将压槽5内的木质颗粒进行压制，压制完成后控制电机17运行，电机17启动后会带动双向螺杆11转动，而双向螺杆11两端螺纹纹路相反，且两个一号支撑块12对称设置在双向螺杆11两端，因此双向螺杆11转动时会带动两个一号支撑块12同时向外侧移动，且两个一号支撑块12移动时会分别带动两个下封块8移动，进而使两个下封块8同时向外移动打开压槽5底部的开口，且两个下封块8移动时会分别带动其上的滑块9在滑槽7内滑动，当压槽5底部的开口打开后再次控制压块20向下移动，此时在压块20的向下推挤下，压槽5内压制好的木质燃料块会被推出，然后从落料槽16掉落，出料完成后配合控制双向螺杆11反向转动即可带动两个下封块8重新封堵压槽5底部的开口，配合达到了出料脱模的作用，相比较传统的木质颗粒燃料压形装置使用更方便，有效提高了生产效率。

请参阅图5所示，所述工作台1上对称安装有二号固定块13，两个所述二号固定块13之间安装有限位杆14，所述限位杆14上滑动设置有两个二号支撑块15，且两个二号支撑块15分别安装在两个下封块8与一号支撑块12相对的一侧，所述限位杆14与双向螺杆11互相平行，所述双向螺杆11与限位杆14分别位于下封块8安装有滑块9的两侧，所述一号支撑块12与二号支撑块15分别安装在两个下封块8侧底部。

工作时，为保证本方案中木质颗粒燃料压形装置的正常运转，提高使用稳定性与安全性，在本方案中，通过两个下封块8在一号支撑块12的带动下移动时会分别带动其另一侧的二号支撑块15在限位杆14上同时向内或向外移动，在限位杆14的支撑下防止两个下封块8在移动过程中发生偏移，且在限位杆14的支撑下提高两个下封块8的压力承载能力，配合达到了提高使用稳定性的作用，有效避免了使用过程中装置损坏发生意外。

工作原理，通过将木质颗粒倒入压槽5内，然后控制液压伸缩杆19进行延伸，液压伸缩杆19延伸时会带动其底端的压块20向下移动，进而通过压块20将压槽5内的木质颗粒进行压制，压制完成后控制电机17运行，电机17启动后会带动双向螺杆11转动，而双向螺杆11两端螺纹纹路相反，且两个一号支撑块12对称设置在双向螺杆11两端，因此双向螺杆11转动时会带动两个一号支撑块12同时向外侧移动，且两个一号支撑块12移动时会分别带动两个下封块8移动，进而使两个下封块8同时向外移动打开压槽5底部的开口，且两个下封块8移动时会分别带动其上的滑块9在滑槽7内滑动，当压槽5底部的开口打开后再次控制压块20向下移动，此时在压块20的向下推挤下，压槽5内压制好的木质燃料块会被推出，然后从落料槽16掉落，出料完成后配合控制双向螺杆11反向转动即可带动两个下封块8重新封堵压槽5底部的开口，配合达到了出料脱模的作用，相比较传统的木质颗粒燃料压形装置使用更方便，有效提高了生产效率。

为保证本方案中木质颗粒燃料压形装置的正常运转，提高使用稳定性与安全性，在本方案中，通过两个下封块8在一号支撑块12的带动下移动时会分别带动其另一侧的二号支撑块15在限位杆14上同时向内或向外移动，在限位杆14的支撑下防止两个下封块8在移动过程中发生偏移，且在限位杆14的支撑下提高两个下封块8的压力承载能力，配合达到了提高使用稳定性的作用，有效避免了使用过程中装置损坏发生意外。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种木质颗粒燃料压形装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)上对称安装有两个立板(2)，两个所述立板(2)上均安装有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)之间共同安装有下模具(4)，所述下模具(4)上设置有压槽(5)，所述下模具(4)侧底面开设有平移槽(6)，且压槽(5)与平移槽(6)相通，所述平移槽(6)内对称设置有两个下封块(8)，且两个下封块(8)底部高度低于下模具(4)的底部高度，所述平移槽(6)两侧对称开设有滑槽(7)，两个所述下封块(8)两侧分别对称安装有滑块(9)，且两个所述下封块(8)两侧的滑块(9)分别滑动设置在平移槽(6)两侧的滑槽(7)内，所述工作台(1)上对称安装有两个一号固定块(10)，两个所述一号固定块(10)之间转动安装有双向螺杆(11)，两个所述下封块(8)同一侧分别安装有一号支撑块(12)，两个所述一号支撑块(12)侧面均贯穿开设有螺纹孔，且所述双向螺杆(11)的两端分别贯穿设置在两个一号支撑块(12)内，所述工作台(1)上贯穿开设有落料槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种木质颗粒燃料压形装置，其特征在于：所述压槽(5)与平移槽(6)互相垂直，两个所述下封块(8)可配合封堵压槽(5)底部开口，所述工作台(1)上安装有电机(17)，所述电机(17)的输出轴贯穿一侧一号固定块(10)安装在双向螺杆(11)一端，两个所述一号支撑块(12)对称分布在双向螺杆(11)两端。

3.根据权利要求1所述的一种木质颗粒燃料压形装置，其特征在于：所述双向螺杆(11)两端的螺纹纹路相反，所述双向螺杆(11)与平移槽(6)互相平行，且双向螺杆(11)与工作台(1)互相平行，所述落料槽(16)位于压槽(5)正下方。

4.根据权利要求1所述的一种木质颗粒燃料压形装置，其特征在于：所述工作台(1)上对称安装有二号固定块(13)，两个所述二号固定块(13)之间安装有限位杆(14)，所述限位杆(14)上滑动设置有两个二号支撑块(15)，且两个二号支撑块(15)分别安装在两个下封块(8)与一号支撑块(12)相对的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种木质颗粒燃料压形装置，其特征在于：所述限位杆(14)与双向螺杆(11)互相平行，所述双向螺杆(11)与限位杆(14)分别位于下封块(8)安装有滑块(9)的两侧，所述一号支撑块(12)与二号支撑块(15)分别安装在两个下封块(8)侧底部。

6.根据权利要求5所述的一种木质颗粒燃料压形装置，其特征在于：所述工作台(1)上安装有支架(18)，所述支架(18)下安装有液压伸缩杆(19)，所述液压伸缩杆(19)的作用端竖直向下安装有压块(20)，且压块(20)位于压槽(5)正上方。