CN221660186U - 一种中药压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压片装置技术领域，具体为一种中药压片装置，包括底座，所述底座的上表面开设有圆形槽，且圆形槽的内底壁开设有漏斗形下料口，所述底座的上表面设置有出料压片机构；所述出料压片机构包括对称固设在底座外表面的两个对称的安装架，以及固设在两个安装架端部的固定盘，固定盘的下表面转动设置有药粉筒。本实用新型通过设置出料压片机构，使该装置在对药粉进行压片时，能够带动压块向下移动并进入压制腔的内部对压制腔内部的药粉进行挤压压片，同时在药片完毕后，能够使下料管内的药粉自动进入压制腔内，实现自动上料的目的，进而有效的解决了现有技术中存在的无法自动添加中药粉末的缺陷。

Description

一种中药压片装置

技术领域

本实用新型涉及压片装置技术领域，具体为一种中药压片装置。

背景技术

现有技术中，公开号为CN216100590U的一种中药饮片压制机，采用了“包括机架、工作台和液压缸，还包括压制组件和收集组件，所述压制组件包括下模和上模，所述下模设置于工作台上，所述下模上设有压制腔和落料口，所述压制腔内滑动设有顶板，所述压制腔内还设有第一弹簧，所述上模设置于液压缸的活动端；所述收集组件包括第一收集箱、推板和气缸，所述第一收集箱位于工作台的下方，所述落料口与第一收集箱相连通，所述气缸与工作台固定连接，所述气缸的活动端与推板固定连接，所述推板滑动设置于上模的上端面”的方案，该方案在压制后无需人为干预，推板将中药饮片推入第一收集箱内，使过程更加简单，同时防止操作人员受伤；过滤板可过滤掉残渣，使中药饮片更加洁净。

但是，上述方案仍存在一些不足，例如，其在实际压制的过程中，一方面需要人工手动将中药粉末放入压制腔内，而且在弹簧的作用下顶板在未压制时处于压制腔的上方，导致中药粉末难以完全进入压制腔内，从而使得压制的中药饮片质量不一，即上述专利技术提出的技术方案存在无法自动添加中药粉末的缺陷。

鉴于此，本实用新型提出了一种中药压片装置。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种中药压片装置，具备了能够自动添加药粉的优点，以解决上述背景技术中提出的无法自动添加中药粉末的缺陷。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中药压片装置，包括底座，所述底座的上表面开设有圆形槽，且圆形槽的内底壁开设有漏斗形下料口，所述底座的上表面设置有出料压片机构；

所述出料压片机构包括对称固设在底座外表面的两个对称的安装架，以及固设在两个安装架端部的固定盘，固定盘的下表面转动设置有药粉筒，药粉筒的外表面呈圆周阵列嵌设有若干个与药粉筒连通的下料管，所述药粉筒的底端固设有安装盘，所述安装盘的下表面呈圆周阵列固设有与若干个下料管相对应的液压杆，所述液压杆的伸缩端固设有压块；

所述出料压片机构还包括呈圆周阵列开设在圆形槽内底壁的并与若干个下料管相对应的压制腔，所述压制腔的内底壁固设有电动推杆，且电动推杆的推送端固设有与压制腔内壁滑动连接的用于将药片顶出的滑盘。

作为优选的技术方案，所述固定盘的上表面固设有正反转电机，且正反转电机的输出端延伸至固定盘的下表面并与药粉筒的上表面固定连接。

作为优选的技术方案，所述安装盘的上表面开设有若干个圆形孔，且若干个所述圆形孔的内壁分别与若干个下料管的外表面固定连接。

作为优选的技术方案，所述药粉筒的外侧表面嵌设有用于对药粉筒内部添加药粉的加料管，加料管的顶端设置有密封塞。

作为优选的技术方案，所述漏斗形下料口的内壁呈圆周阵列开设有若干个用于对压制后的药片进行导流的导流槽。

作为优选的技术方案，若干个所述下料管的底端均与圆形槽的内底壁滑动连接。

作为优选的技术方案，所述药粉筒的内底壁固设有用于对药粉进行导流的导流锥。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置出料压片机构，使该装置在对药粉进行压片时，能够带动压块向下移动并进入压制腔的内部对压制腔内部的药粉进行挤压压片，同时在药片完毕后，能够使下料管内的药粉自动进入压制腔内，实现自动上料的目的，进而有效的解决了现有技术中存在的无法自动添加中药粉末的缺陷。

2、本实用新型在正反转电机反转带动下料管复位并自动将药粉加入压制腔内后，下料管的移动，能够将顶出的药片推离压制腔至导流槽内，并顺着导流槽向下滑动至漏斗形下料口内，实现药片的自动下料，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正剖结构示意图；

图3为本实用新型底座立体结构示意图；

图4为本实用新型安装盘仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、圆形槽；3、漏斗形下料口；4、出料压片机构；401、固定盘；402、药粉筒；403、下料管；404、安装盘；405、液压杆；406、压块；407、压制腔；408、电动推杆；409、滑盘；4010、正反转电机；4011、导流锥；5、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

根据附图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种中药压片装置，包括底座(1)，底座(1)的上表面开设有圆形槽(2)，且圆形槽(2)的内底壁开设有漏斗形下料口(3)，底座(1)的上表面设置有出料压片机构(4)；

出料压片机构(4)包括对称固设在底座(1)外表面的两个对称的安装架，以及固设在两个安装架端部的固定盘(401)，固定盘(401)的下表面转动设置有药粉筒(402)，药粉筒(402)的外侧表面嵌设有用于对药粉筒(402)内部添加药粉的加料管，加料管的顶端设置有密封塞。

药粉筒(402)的内底壁固设有用于对药粉进行导流的导流锥(4011)。

药粉筒(402)的外表面呈圆周阵列嵌设有若干个与药粉筒(402)连通的下料管(403)，若干个下料管(403)的底端均与圆形槽(2)的内底壁滑动连接。

药粉筒(402)的底端固设有安装盘(404)，安装盘(404)的上表面开设有若干个圆形孔，且若干个圆形孔的内壁分别与若干个下料管(403)的外表面固定连接。

安装盘(404)的下表面呈圆周阵列固设有与若干个下料管(403)相对应的液压杆(405)，液压杆(405)的伸缩端固设有压块(406)；

出料压片机构(4)还包括呈圆周阵列开设在圆形槽(2)内底壁的并与若干个下料管(403)相对应的压制腔(407)，压制腔(407)的内底壁固设有电动推杆(408)，且电动推杆(408)的推送端固设有与压制腔(407)内壁滑动连接的用于将药片顶出的滑盘(409)。

固定盘(401)的上表面固设有正反转电机(4010)，且正反转电机(4010)的输出端延伸至固定盘(401)的下表面并与药粉筒(402)的上表面固定连接。

其中，本实用新型通过设置出料压片机构4，使该装置在对药粉进行压片时，能够先将药粉加入药粉筒402内，使药粉进入下料管403的内部，并进入压制腔407内之后启动正反转电机4010带动药粉筒402转动，药粉筒402的转动带动下料管403的底端在圆形槽2的内底壁滑动，当下料管403的底部与压制腔407错开后，此时液压杆405与压制腔407对应，启动液压杆405，带动压块406向下移动并进入压制腔407的内部对压制腔407内部的药粉进行挤压压片，同时在药片完毕后，启动电动推杆408带动滑盘409向上移动，将药片顶出压制腔407，此时再启动正反转电机4010反转，带动下料管403的底端在圆形槽2的内底壁反向滑动，之后启动电动推杆408收缩，使下料管403的底部重新与压制腔407对应，使下料管403内的药粉自动进入压制腔407内，实现自动上料的目的，进而有效的解决了现有技术中存在的无法自动添加中药粉末的缺陷。

漏斗形下料口(3)的内壁呈圆周阵列开设有若干个用于对压制后的药片进行导流的导流槽(5)。

其中，本实用新型在正反转电机反转4010带动下料管403复位并自动将药粉加入压制腔407内后，下料管403的移动，能够将顶出的药片推离压制腔407至导流槽5内，并顺着导流槽5向下滑动至漏斗形下料口3内，实现药片的自动下料，实用性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种中药压片装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有圆形槽(2)，且圆形槽(2)的内底壁开设有漏斗形下料口(3)，所述底座(1)的上表面设置有出料压片机构(4)；

所述出料压片机构(4)包括对称固设在底座(1)外表面的两个对称的安装架，以及固设在两个安装架端部的固定盘(401)，固定盘(401)的下表面转动设置有药粉筒(402)，药粉筒(402)的外表面呈圆周阵列嵌设有若干个与药粉筒(402)连通的下料管(403)，所述药粉筒(402)的底端固设有安装盘(404)，所述安装盘(404)的下表面呈圆周阵列固设有与若干个下料管(403)相对应的液压杆(405)，所述液压杆(405)的伸缩端固设有压块(406)；

所述出料压片机构(4)还包括呈圆周阵列开设在圆形槽(2)内底壁的并与若干个下料管(403)相对应的压制腔(407)，所述压制腔(407)的内底壁固设有电动推杆(408)，且电动推杆(408)的推送端固设有与压制腔(407)内壁滑动连接的用于将药片顶出的滑盘(409)。

2.根据权利要求1所述的一种中药压片装置，其特征在于：所述固定盘(401)的上表面固设有正反转电机(4010)，且正反转电机(4010)的输出端延伸至固定盘(401)的下表面并与药粉筒(402)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种中药压片装置，其特征在于：所述安装盘(404)的上表面开设有若干个圆形孔，且若干个所述圆形孔的内壁分别与若干个下料管(403)的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种中药压片装置，其特征在于：所述药粉筒(402)的外侧表面嵌设有用于对药粉筒(402)内部添加药粉的加料管，加料管的顶端设置有密封塞。

5.根据权利要求1所述的一种中药压片装置，其特征在于：所述漏斗形下料口(3)的内壁呈圆周阵列开设有若干个用于对压制后的药片进行导流的导流槽(5)。

6.根据权利要求1所述的一种中药压片装置，其特征在于：若干个所述下料管(403)的底端均与圆形槽(2)的内底壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种中药压片装置，其特征在于：所述药粉筒(402)的内底壁固设有用于对药粉进行导流的导流锥(4011)。