CN221659947U - 一种具有冷热板定位结构的橡胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，公开了一种具有冷热板定位结构的橡胶模具，包括底座，所述底座的顶端中部固定连接有下模具，所述下模具的内侧底部固定连接有微型马达，所述微型马达的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有放置框，所述放置框的前侧开设有开口槽，所述开口槽的内部转动连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有活动板，所述转杆的外侧设置有扭力弹簧。本实用新型中，通过丝杆、转杆和扭力弹簧之间的配合，可以自动将放置框中加工好的橡胶顶出，不需要人工手动取模，并且通过循环水泵和风扇之间的配合，可以对橡胶进行冷却处理，从而可以提高后续橡胶的注塑效率。

Description

一种具有冷热板定位结构的橡胶模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种具有冷热板定位结构的橡胶模具。

背景技术

橡胶是一种弹性材料，通常由橡胶树的乳液或合成橡胶的化学物质制成，它因为其自身的优点被广泛应用在汽车工业、建筑业、电子产品、医疗器械和消费品等领域，而橡胶在生产加工时需要用到橡胶模具，以便于工作人员得到不同形状的橡胶。

经检索，中国专利公开号：CN218171050U，公开了一种具有冷热板定位结构的橡胶模具，有效的解决了定位不准确，影响产品质量等问题，其包括高温板、隔热板和低温板，隔热板位于高温板和低温板之间，高温板的中间位置设有第一盲孔，高温板设有位于第一盲孔左右两侧的第一通孔，低温板上设有与第一盲孔对应的第二通孔，低温板上设有与第一通孔对应的第三通孔，高温板设有与第一盲孔过渡配合的第一定位销，高温板设有与第一通孔过渡配合的第二定位销，第一定位销的下端与第二通孔过渡配合，第二定位销的下端位于第三通孔内，第二定位销与第三通孔左右方向存在间隙。但是该装置在橡胶加工出来后需要先解除定位销的限位，然后才能取出加工好的橡胶，该方式操作较为麻烦，从而给工作人员带来了工作负担。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种具有冷热板定位结构的橡胶模具，旨在改善现有技术中橡胶模具在橡胶加工出来后存在人工手动脱模较为麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有冷热板定位结构的橡胶模具，包括底座，所述底座的顶端中部固定连接有下模具，所述下模具的内侧底部固定连接有微型马达，所述微型马达的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有放置框，所述放置框的前侧开设有开口槽，所述开口槽的内部转动连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有活动板，所述转杆的外侧设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与活动板固定连接，所述扭力弹簧的另一端与开口槽的内部一侧固定连接，所述底座的顶部右侧设置有散热机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热机构包括水箱，所述水箱固定连接在底座的顶部右侧，所述水箱的左侧固定连接有循环水泵，所述循环水泵的输入端贯穿水箱并连通有进水管，所述下模具的内部设置有腔体，所述循环水泵的输出端贯穿腔体并连通有出水管，所述水箱的内侧顶部固定连接有风扇，所述水箱的顶端中部等距开设有多个散热网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部固定连接有U型框，所述U型框的内侧顶部左右端均固定连接有液压杆，两个所述液压杆的输出端固定连接有同一个上模具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动杆的左右侧均固定连接有滑块，所述下模具的内部底端左右侧均固定连接有滑杆，所述滑块分别与对应的滑杆外侧滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部左侧前端固定连接有开关，所述开关分别与循环水泵、微型马达和液压杆电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述开关的外侧设置有保护罩，所述保护罩的后侧通过转轴与底座的顶部转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱的顶部前侧连通有进液管，所述进液管的前端设置有密封盖，所述水箱的右侧连通有出液管，所述出液管的右端贯穿U型框并设置有单向阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模具的顶端中部连通有注塑口，所述注塑口的底端贯穿上模具。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过丝杆、活动杆、转杆和扭力弹簧之间的配合，可以自动将放置框中加工好的橡胶顶出，不需要人工手动取模，该方式操作较为简单，从而可以减少工作人员的工作负担。

2、本实用新型中，通过水箱、循环水泵、腔体、风扇和散热孔之间的配合，可以对加工好的橡胶进行冷却处理，在橡胶顶出后可以立即将其取下，从而可以提高后续橡胶的注塑效率，进而可以提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有冷热板定位结构的橡胶模具的正视图；

图2为本实用新型提出的一种具有冷热板定位结构的橡胶模具的结构剖视图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种具有冷热板定位结构的橡胶模具的放置框结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种具有冷热板定位结构的橡胶模具的水箱结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、下模具；3、散热机构；301、水箱；302、循环水泵；303、进水管；304、出水管；305、腔体；306、风扇；307、出液管；308、单向阀；309、散热网；310、进液管；311、密封盖；4、微型马达；5、丝杆；6、活动杆；7、放置框；8、开口槽；9、转杆；10、活动板；11、扭力弹簧；12、滑块；13、滑杆；14、U型框；15、液压杆；16、上模具；17、注塑口；18、开关；19、保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图2、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有冷热板定位结构的橡胶模具，包括底座1，底座1的顶端中部固定连接有下模具2，下模具2的内侧底部固定连接有微型马达4，微型马达4的输出端固定连接有丝杆5，丝杆5的外侧螺纹连接有活动杆6，活动杆6的顶端固定连接有放置框7，放置框7的前侧开设有开口槽8，开口槽8的内部转动连接有转杆9，转杆9的顶部固定连接有活动板10，转杆9的外侧设置有扭力弹簧11，扭力弹簧11的一端与活动板10固定连接，扭力弹簧11的另一端与开口槽8的内部一侧固定连接，底座1的顶部右侧设置有散热机构3，活动杆6的左右侧均固定连接有滑块12，下模具2的内部底端左右侧均固定连接有滑杆13，滑块12分别与对应的滑杆13外侧滑动连接，底座1的顶部固定连接有U型框14，U型框14的内侧顶部左右端均固定连接有液压杆15，两个液压杆15的输出端固定连接有同一个上模具16；

具体的，启动微型马达4，微型马达4可以带动丝杆5转动，丝杆5上的活动杆6会随之在滑杆13外侧向上移动，从而可以将放置框7顶出，当放置框7完全脱离下模具2时，扭力弹簧11会通过自身的弹力势能带动活动板10回弹成与底座1平行。此时，取下加工好的橡胶即可，该方式操作较为简单，可以减少工作人员的工作负担。同时，由于微型马达4的驱动，使得整个过程自动化程度较高，在操作过程中，需要注意保持放置框7与下模具2的紧密配合，以确保橡胶的成型质量，同时扭力弹簧11的弹力势能需要适当调整，以确保活动板10回弹的稳定性和准确性。

参照图1、图2和图5，散热机构3包括水箱301，水箱301固定连接在底座1的顶部右侧，水箱301的左侧固定连接有循环水泵302，循环水泵302的输入端贯穿水箱301并连通有进水管303，下模具2的内部设置有腔体305，循环水泵302的输出端贯穿腔体305并连通有出水管304，水箱301的内侧顶部固定连接有风扇306，水箱301的顶端中部等距开设有多个散热网309；

具体的，在进行液压工作的同时，开启循环水泵302是至关重要的，此时循环水泵302通过进水管303将水箱301中的冷却液注入腔体305中，这个过程不仅实现了冷却液的循环利用，还确保了水源的持续冷却效果，循环水泵302的工作原理是，它利用机械能将水箱301中的冷却液泵入到腔体305中，在腔体305内，冷却液与液压系统中的热量进行交换，从而吸收并带走大量的热量，随后，冷却液被循环水泵302再次抽回到水箱301中，完成一个完整的循环过程，为了确保冷却效果，我们还启动了风扇306，风扇306的作用是加速空气流动，从而增加水箱301中的冷却液与空气的接触面积，这有助于加快冷却液的冷却速度，这不仅提高了橡胶的注塑效率，还确保了产品的质量和精度。

参照图1和图2，底座1的顶部左侧前端固定连接有开关18，开关18分别与循环水泵302、微型马达4和液压杆15电性连接，开关18的外侧设置有保护罩19，保护罩19的后侧通过转轴与底座1的顶部转动连接；

具体的，通过开关18可以对循环水泵302、微型马达4和液压杆15的工作进行控制，而设置的保护罩19可以保护开关18不受外界因素影响而损坏。

参照图5，水箱301的顶部前侧连通有进液管310，进液管310的前端设置有密封盖311，水箱301的右侧连通有出液管307，出液管307的右端贯穿U型框14并设置有单向阀308；

具体的，通过进液管310可以向水箱301中注入冷却液，出液管307可以方便对水箱301中的冷却液进行更换，而设置的单向阀308可以防止在进行冷却工作时水箱301内部液体泄漏。

参照图1和图2，上模具16的顶端中部连通有注塑口17，注塑口17的底端贯穿上模具16；

具体的，通过注塑口17可以方便向下模具2中注入橡胶注塑原料。

工作原理：在使用该装置时，先通过注塑口17将橡胶注塑原料注入下模具2的放置框7中，然后通过液压杆15可以带动上模具16向下移动对放置框7中的注塑原料进行液压成型，等加工工作结束后启动微型马达4，微型马达4可以带动丝杆5转动，丝杆5上的活动杆6会随之在滑杆13外侧向上移动，从而可以将放置框7顶出，等放置框7完全脱离下模具2时，此时扭力弹簧11会通过自身的弹力势能带动活动板10回弹成与底座1平行，此时取下加工好的橡胶即可，该方式操作较为简单，从而可以减少工作人员的工作负担，并且在进行液压工作的同时开启循环水泵302，循环水泵302会通过进水管303将水箱301中的冷却液注入腔体305中，再将腔体305中的冷却水抽回到水箱301中，可以对水源进行循环利用，然后启动风扇306可以对水箱301中的水源进行降温，使其可以一直保持冷却效果，从而可以对加工好的橡胶进行冷却处理，在橡胶顶出后可以立即将其取下，进而可以提高后续橡胶的注塑效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有冷热板定位结构的橡胶模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)的内侧底部固定连接有微型马达(4)，所述微型马达(4)的输出端固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外侧螺纹连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)的顶端固定连接有放置框(7)，所述放置框(7)的前侧开设有开口槽(8)，所述开口槽(8)的内部转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)的顶部固定连接有活动板(10)，所述转杆(9)的外侧设置有扭力弹簧(11)，所述扭力弹簧(11)的一端与活动板(10)固定连接，所述扭力弹簧(11)的另一端与开口槽(8)的内部一侧固定连接，所述底座(1)的顶部右侧设置有散热机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷热板定位结构的橡胶模具，其特征在于：所述散热机构(3)包括水箱(301)，所述水箱(301)固定连接在底座(1)的顶部右侧，所述水箱(301)的左侧固定连接有循环水泵(302)，所述循环水泵(302)的输入端贯穿水箱(301)并连通有进水管(303)，所述下模具(2)的内部设置有腔体(305)，所述循环水泵(302)的输出端贯穿腔体(305)并连通有出水管(304)，所述水箱(301)的内侧顶部固定连接有风扇(306)，所述水箱(301)的顶端中部等距开设有多个散热网(309)。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷热板定位结构的橡胶模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有U型框(14)，所述U型框(14)的内侧顶部左右端均固定连接有液压杆(15)，两个所述液压杆(15)的输出端固定连接有同一个上模具(16)。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷热板定位结构的橡胶模具，其特征在于：所述活动杆(6)的左右侧均固定连接有滑块(12)，所述下模具(2)的内部底端左右侧均固定连接有滑杆(13)，所述滑块(12)分别与对应的滑杆(13)外侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有冷热板定位结构的橡胶模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧前端固定连接有开关(18)，所述开关(18)分别与循环水泵(302)、微型马达(4)和液压杆(15)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有冷热板定位结构的橡胶模具，其特征在于：所述开关(18)的外侧设置有保护罩(19)，所述保护罩(19)的后侧通过转轴与底座(1)的顶部转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种具有冷热板定位结构的橡胶模具，其特征在于：所述水箱(301)的顶部前侧连通有进液管(310)，所述进液管(310)的前端设置有密封盖(311)，所述水箱(301)的右侧连通有出液管(307)，所述出液管(307)的右端贯穿U型框(14)并设置有单向阀(308)。

8.根据权利要求3所述的一种具有冷热板定位结构的橡胶模具，其特征在于：所述上模具(16)的顶端中部连通有注塑口(17)，所述注塑口(17)的底端贯穿上模具(16)。