CN221659852U - 一种内部受热均匀的热化室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内部受热均匀的热化室，属于塑料加工技术领域，包括热化室、密封盖板A、净化槽、电动伸缩杆、密封挡板、风扇A、防尘网架、风扇B和密封盖板B，热化室上方通过螺栓连接有密封盖板A，密封盖板A上方固定安装有净化槽，净化槽两侧通过螺栓连接有防尘网架。本实用新型热化室内部均匀受热的同时，工作人员打开伺服电机B带动四个置物盘内放置的塑料配件转动，使塑料配件均匀与热空气接触，对塑料配件在较高温环境下处于不稳定的高弹形变取得能量而进行热松弛，从而降低或基础消除内应力后，完成对若干料配件的热化处理，提高对热化室内部可均匀受热的同时，使若干塑料配件周围与热量均匀接触受热的效果。

Description

一种内部受热均匀的热化室

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，具体为一种内部受热均匀的热化室。

背景技术

塑料加工是对软化的塑料进行各种指定形状的成型处理的加工，将合成树脂或塑料转化为塑料制品后，对塑料制品进行机械加工、接合、修饰和装配等，因此，需要一种内部受热均匀的热化室。

其中，经检索发现，申请号为CN202020429249.5，一种用于定型的热处理装置，该种用于定型的热处理装置，具有设置了加热棒，通过加热棒提高热处理箱内部温度，使得加热方便，本实用新型对热处理装置进行温度控制，生产过程中不易断丝，能够将扁丝快速降温定型，成型效果好，生产出的扁丝质量效果好；其中，不足点如下：

在工作人员使用该种用于定型的热处理装置，对塑料配件进行热处理时，通过加热棒提高热处理箱内部温度，并对热处理箱内的薄膜进行加热，温度传感器实时监测热处理箱的内部温度，对塑料配件进行热处理定型，而在通过加热棒提高热处理箱内部温度时，由于加热棒提高热处理箱内部温度是固定位置不能进行自由移动，会导致靠近加热棒的塑料配件和热处理箱，与距离较远的塑料配件和热处理箱受到的热量温度不同，会容易影响对塑料配件的热处理效果，容易导致热处理后的塑料配件因受热不均匀而使得强度变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述该种用于定型的热处理装置对塑料配件的热处理效果比较差的问题，提供一种内部受热均匀的热化室。

本实用新型采用的技术方案如下：一种内部受热均匀的热化室，包括热化室、密封盖板A、净化槽、电动伸缩杆、密封挡板、风扇A、防尘网架、风扇B和密封盖板B，所述热化室上方通过螺栓连接有密封盖板A，所述密封盖板A上方固定安装有净化槽，所述净化槽两侧通过螺栓连接有防尘网架，所述防尘网架侧方安装有风扇B，所述净化槽前方两侧铰接设置有密封盖板B，所述净化槽内部下方安装有风扇A，所述密封盖板A内壁两侧靠近净化槽两侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆端部侧方固定安装有密封挡板，所述热化室内部设置有方便工作人员取放物料的滑动限位拆装机构，所述热化室内部两侧设置有可使热化室内部均匀受热升温的摆动热处理机构，所述净化槽内部设置有可将热处理塑料件产生的废气进行净化排出的废气均匀净化机构。

其中，所述滑动限位拆装机构由伺服电机B、支撑架B、安装槽、置物架、置物盘、限位槽、滑槽B、限位块和阻尼伸缩杆A构成，所述热化室内壁下方固定安装有伺服电机B，所述伺服电机B通过输出轴连接有支撑架B，所述支撑架B上方两侧嵌入设置有安装槽，所述安装槽内部上方滑动设置有置物架，所述置物架侧方的上下并列固定安装有置物盘，且置物盘四周均呈栅格网状设置，所述置物架侧方靠近安装槽内部嵌入设置有限位槽，且限位槽内壁上方呈倾斜状设置，所述支撑架B下方两侧靠近安装槽侧方嵌入设置有滑槽B，所述滑槽B内侧滑动设置有限位块，且限位块上方一角呈倾斜状设置，且限位块契合滑动设置在限位槽内侧，所述限位块侧方和滑槽B内壁侧方之间固定安装有阻尼伸缩杆A，且阻尼伸缩杆A外侧配套设置有弹簧。

其中，所述摆动热处理机构由活动架、活动杆、支撑架A、热风机、出风口、伺服电机A和偏心轮构成，所述热化室内壁两侧通过转轴转动设置有活动架，所述活动架有若干个，且呈等距并列设置，所述活动架之间通过转轴转动设置有活动杆，其中两个相对的所述活动架上方固定安装有支撑架A，且支撑架A呈“L”形状设置，所述热化室内壁两侧靠近支撑架A侧方固定安装有伺服电机A，所述伺服电机A通过输出轴连接有偏心轮，活动架侧方嵌入设置有出风口，所述热化室侧方设置有热风机，且热风机和若干出风口之间通过导风软管连接。

其中，所述废气均匀净化机构由接水盘、电动滚轮、转动架A、滑槽A、氢氧化钠净化剂水箱、水泵和雾化喷头构成，所述净化槽内部下方两侧靠近密封盖板B后方设置有接水盘，所述净化槽内部两侧设置有转动架A，且转动架A呈环形状设置，所述转动架A侧方嵌入设置有滑槽A，且滑槽A呈环形状设置，所述净化槽内壁上方两侧通过轴承转动设置有电动滚轮，且电动滚轮契合滑动设置在相对的滑槽A内侧，所述转动架A侧方嵌入设置有雾化喷头，所述雾化喷头有若干个，且呈等距环绕设置，所述热化室另一侧方设置有氢氧化钠净化剂水箱，所述氢氧化钠净化剂水箱前方嵌入设置有水泵，且氢氧化钠净化剂水箱、水泵和若干雾化喷头之间通过导水软管连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该种内部受热均匀的热化室通过设置有滑动限位拆装机构，可使工作人员通过伺服电机B、支撑架B、安装槽、置物架、置物盘、限位槽、滑槽B、限位块和阻尼伸缩杆A之间配合，利用限位块通过阻尼伸缩杆A和外侧弹簧自由在限位槽内侧滑动，对置物架进行松开和限位固定的方式，方便工作人员自由拆卸安装置物架，对塑料配件方便进行放置处理的效果。

2、该种内部受热均匀的热化室通过设置有摆动热处理机构，可使工作人员通过活动架、活动杆、支撑架A、热风机、出风口、伺服电机A和偏心轮之间配合，利用伺服电机A带动偏心轮快速转动不断击打支撑架A，带动若干活动架和活动杆通过转轴反复摆动，带动若干出风口反复摆动增大吹入热空气的范围，提高对热化室内部可均匀受热的同时，使若干塑料配件周围与热量均匀接触受热的效果。

3、该种内部受热均匀的热化室通过设置有废气均匀净化机构，可使工作人员通过接水盘、电动滚轮、转动架A、滑槽A、氢氧化钠净化剂水箱、水泵和雾化喷头之间配合，利用电动滚轮在滑槽A内侧转动，使转动架A通过滑槽A在电动滚轮外侧滑动，带动若干雾化喷头顺时针60°逆时针60°反复转动，增大雾化喷头喷出雾化氢氧化钠净化剂的范围，与废气大范围均匀接触，对废气进行净化处理后，可避免废气污染周围空气环境的同时，提高对废气进行高效净化处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型的热化室正视立体结构示意简图；

图2为本实用新型中热化室正面剖视结构示意简图；

图3为本实用新型中图2中A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中图2中B处放大结构示意简图；

图5为本实用新型中图2中B处实施例二放大结构示意简图。

图中标记：1、热化室；101、密封盖板A；102、净化槽；103、电动伸缩杆；104、密封挡板；105、风扇A；106、防尘网架；107、风扇B；108、密封盖板B；2、接水盘；3、电动滚轮；301、转动架A；302、滑槽A；4、氢氧化钠净化剂水箱；401、水泵；402、雾化喷头；5、活动架；501、活动杆；502、支撑架A；6、热风机；601、出风口；7、伺服电机A；701、偏心轮；8、伺服电机B；801、支撑架B；802、安装槽；803、置物架；804、置物盘；805、限位槽；806、滑槽B；807、限位块；808、阻尼伸缩杆A；9、转动架B；901、阻尼伸缩杆B；902、橡胶限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

实施例一：参照图1-5，一种内部受热均匀的热化室，包括热化室1、密封盖板A101、净化槽102、电动伸缩杆103、密封挡板104、风扇A105、防尘网架106、风扇B107和密封盖板B108，热化室1上方通过螺栓连接有密封盖板A101，密封盖板A101上方固定安装有净化槽102，净化槽102两侧通过螺栓连接有防尘网架106，防尘网架106侧方安装有风扇B107，净化槽102前方两侧铰接设置有密封盖板B108，净化槽102内部下方安装有风扇A105，密封盖板A101内壁两侧靠近净化槽102两侧固定安装有电动伸缩杆103，电动伸缩杆103端部侧方固定安装有密封挡板104，热化室1内部设置有方便工作人员取放物料的滑动限位拆装机构，热化室1内部两侧设置有可使热化室内部均匀受热升温的摆动热处理机构，净化槽102内部设置有可将热处理塑料件产生的废气进行净化排出的废气均匀净化机构。

参照图2、4，进一步的，滑动限位拆装机构由伺服电机B8、支撑架B801、安装槽802、置物架803、置物盘804、限位槽805、滑槽B806、限位块807和阻尼伸缩杆A808构成；

热化室1内壁下方固定安装有伺服电机B8，伺服电机B8通过输出轴连接有支撑架B801，支撑架B801上方两侧嵌入设置有安装槽802，安装槽802内部上方滑动设置有置物架803，置物架803侧方的上下并列固定安装有置物盘804，且置物盘804四周均呈栅格网状设置，置物架803侧方靠近安装槽802内部嵌入设置有限位槽805，且限位槽805内壁上方呈倾斜状设置，支撑架B801下方两侧靠近安装槽802侧方嵌入设置有滑槽B806，滑槽B806内侧滑动设置有限位块807，且限位块807上方一角呈倾斜状设置，且限位块807契合滑动设置在限位槽805内侧，限位块807侧方和滑槽B806内壁侧方之间固定安装有阻尼伸缩杆A808，且阻尼伸缩杆A808外侧配套设置有弹簧,当工作人员需要对若干生产出的塑料配件进行热处理时，拧出密封盖板A101上方两侧螺栓并打开密封盖板A101，推动两个限位块807滑出限位槽805，并带动阻尼伸缩杆A808和外侧弹簧收缩，松开置物架803后，拉动两个置物架803滑出安装槽802，携带置物盘804取出热化室1后，将需要热处理的若干塑料配件摆放在四个置物盘804表面后，再将两个置物架803携带四个置物盘804置入热化室1滑入安装槽802，并挤压限位块807带动阻尼伸缩杆A808和外侧弹簧收缩，使置物架803侧方完全滑入安装槽802后，限位块807靠近限位槽805，使阻尼伸缩杆A808和外侧弹簧弹出限位块807滑入限位槽805内侧将置物架803限位，完成对若干塑料配件的放置处理，并在对若干塑料配件热处理完毕后，工作人员再以同样的方式快速取出，方便工作人员自由拆卸安装置物架803，对塑料配件方便进行放置处理的效果。

参照图1、2，进一步的，摆动热处理机构由活动架5、活动杆501、支撑架A502、热风机6、出风口601、伺服电机A7和偏心轮701构成；

热化室1内壁两侧通过转轴转动设置有活动架5，活动架5有若干个，且呈等距并列设置，活动架5之间通过转轴转动设置有活动杆501，其中两个相对的活动架5上方固定安装有支撑架A502，且支撑架A502呈“L”形状设置，热化室1内壁两侧靠近支撑架A502侧方固定安装有伺服电机A7，伺服电机A7通过输出轴连接有偏心轮701，活动架5侧方嵌入设置有出风口601，热化室1侧方设置有热风机6，且热风机6和若干出风口601之间通过导风软管连接，当工作人员将若干塑料配件放置完毕后，将密封盖板A101盖回热化室1上方并拧入螺栓固定，这时工作人员打开两个伺服电机A7带动偏心轮701快速转动，使偏心轮701不断击打支撑架A502带动若干活动架5和活动杆501通过转轴反复摆动的同时，工作人员打开热风机6将热空气通过导风软管从若干出风口601吹入热化室1内部时，反复摆动的出风口601将吹出大范围热空气均匀散布在热化室1内部，使热化室1内部均匀受热的同时，工作人员打开伺服电机B8带动四个置物盘804内放置的塑料配件转动，使塑料配件均匀与热空气接触，对塑料配件在较高温环境下处于不稳定的高弹形变取得能量而进行热松弛，从而降低或基础消除内应力后，完成对若干料配件的热化处理，提高对热化室1内部可均匀受热的同时，使若干塑料配件周围与热量均匀接触受热的效果。

参照图1-3，进一步的，废气均匀净化机构由接水盘2、电动滚轮3、转动架A301、滑槽A302、氢氧化钠净化剂水箱4、水泵401和雾化喷头402构成；

净化槽102内部下方两侧靠近密封盖板B108后方设置有接水盘2，净化槽102内部两侧设置有转动架A301，且转动架A301呈环形状设置，转动架A301侧方嵌入设置有滑槽A302，且滑槽A302呈环形状设置，净化槽102内壁上方两侧通过轴承转动设置有电动滚轮3，且电动滚轮3契合滑动设置在相对的滑槽A302内侧，转动架A301侧方嵌入设置有雾化喷头402，雾化喷头402有若干个，且呈等距环绕设置，热化室1另一侧方设置有氢氧化钠净化剂水箱4，氢氧化钠净化剂水箱4前方嵌入设置有水泵401，且氢氧化钠净化剂水箱4、水泵401和若干雾化喷头402之间通过导水软管连接，当若干塑料配件在进行热化处理完毕后，热化室1内部将残留塑料配件在热处理时产生的废气，这时工作人员控制电动伸缩杆103收缩密封挡板104打开净化槽102下方入气口，再打开风扇A105和风扇B107后，风扇A105将热化室1内部废气吸入净化槽102的同时，工作人员打开电动滚轮3配套的伺服马达带动电动滚轮3顺时针若干圈逆时针若干圈反复转动，使转动架A301通过滑槽A302在电动滚轮3外侧顺时针60°逆时针60°反复转动的同时，再打开水泵401将氢氧化钠净化剂水箱4内氢氧化钠净化剂通过导水软管从若干反复转动的雾化喷头402内喷出大范围雾化氢氧化钠净化剂与净化槽102内部废气均匀接触，使雾化氢氧化钠净化剂对废气进行净化处理，并落入接水盘2内进行收集，使净化的废气通过风扇B107吹出到外界，避免废气污染周围空气环境，提高对废气进行高效净化处理的效果。

参照图1-3，进一步的，电动滚轮3通过配套的伺服马达和控制面板与外界电源电性连接，电动伸缩杆103、风扇A105、风扇B107、水泵401、热风机6、伺服电机A7、伺服电机B8均通过控制面板与外界电源电性连接。

实施例二：

如图5所示，本实用新型在以置物架803侧方靠近安装槽802内部嵌入设置有限位槽805，且限位槽805内壁上方呈倾斜状设置，支撑架B801下方两侧靠近安装槽802侧方嵌入设置有滑槽B806，滑槽B806内侧滑动设置有限位块807，且限位块807上方一角呈倾斜状设置，且限位块807契合滑动设置在限位槽805内侧，限位块807侧方和滑槽B806内壁侧方之间固定安装有阻尼伸缩杆A808，且阻尼伸缩杆A808外侧配套设置有弹簧的实施例之外，还存在另一实施方式，所述支撑架B801内部下方两侧均通过转轴和扭簧转动设置有转动架B9，所述转动架B9侧方和置物架803侧方相对固定安装有橡胶限位板902，且橡胶限位板902相对表面呈波浪状设置，且相对的橡胶限位板902之间呈挤压接触设置，所述转动架B9上方和支撑架B801内壁上方之间均通过转轴转动设置有阻尼伸缩杆B901，且阻尼伸缩杆B901外侧配套设置有弹簧，当工作人员需要放置若干塑料配件时，推动两个转动架B9通过转轴和扭簧转动，带动阻尼伸缩杆B901和外侧弹簧通过转轴收缩后，带动橡胶限位板902与相对的另一个橡胶限位板902移开，松开置物架803后，工作人员拉动置物架803滑出安装槽802完成拆卸，并将塑料配件放入置物盘804后，推动两个转动架B9通过转轴和扭簧转动，带动阻尼伸缩杆B901和外侧弹簧通过转轴收缩后，将置物架803侧方滑入安装槽802，并松开转动架B9，使阻尼伸缩杆B901和外侧弹簧通过转轴弹出转动架B9，使转动架B9通过转轴和扭簧回转，带动侧方橡胶限位板902与相对的橡胶限位板902挤压接触后，完成对置物架803的限位固定，相比于第一实施方式，对置物架803的固定效果更好，且拆装更加方便。

工作原理：首先工作人员需要对若干生产出的塑料配件进行热处理时，拧出密封盖板A101上方两侧螺栓并打开密封盖板A101，推动两个限位块807滑出限位槽805，并带动阻尼伸缩杆A808和外侧弹簧收缩，松开置物架803后，拉动两个置物架803滑出安装槽802，携带置物盘804取出热化室1后，将需要热处理的若干塑料配件摆放在四个置物盘804表面后，再将两个置物架803携带四个置物盘804置入热化室1滑入安装槽802，并挤压限位块807带动阻尼伸缩杆A808和外侧弹簧收缩，使置物架803侧方完全滑入安装槽802后，限位块807靠近限位槽805，使阻尼伸缩杆A808和外侧弹簧弹出限位块807滑入限位槽805内侧将置物架803限位，完成对若干塑料配件的放置处理，然后，工作人员将密封盖板A101盖回热化室1上方并拧入螺栓固定，这时工作人员打开两个伺服电机A7带动偏心轮701快速转动，使偏心轮701不断击打支撑架A502带动若干活动架5和活动杆501通过转轴反复摆动的同时，工作人员打开热风机6将热空气通过导风软管从若干出风口601吹入热化室1内部时，反复摆动的出风口601将吹出大范围热空气均匀散布在热化室1内部，使热化室1内部均匀受热的同时，工作人员打开伺服电机B8带动四个置物盘804内放置的塑料配件转动，使塑料配件均匀与热空气接触，对塑料配件在较高温环境下处于不稳定的高弹形变取得能量而进行热松弛，从而降低或基础消除内应力后，完成对若干料配件的热化处理，最后，热化室1内部将残留塑料配件在热处理时产生的废气，这时工作人员控制电动伸缩杆103收缩密封挡板104打开净化槽102下方入气口，再打开风扇A105和风扇B107后，风扇A105将热化室1内部废气吸入净化槽102的同时，工作人员打开电动滚轮3配套的伺服马达带动电动滚轮3顺时针若干圈逆时针若干圈反复转动，使转动架A301通过滑槽A302在电动滚轮3外侧顺时针60°逆时针60°反复转动的同时，再打开水泵401将氢氧化钠净化剂水箱4内氢氧化钠净化剂通过导水软管从若干反复转动的雾化喷头402内喷出大范围雾化氢氧化钠净化剂与净化槽102内部废气均匀接触，使雾化氢氧化钠净化剂对废气进行净化处理，并落入接水盘2内进行收集，使净化的废气通过风扇B107吹出到外界，避免废气污染周围空气环境的同时，工作人员再以同样的方式将塑料配件取出并携带到其他加工场地进行处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内部受热均匀的热化室，包括热化室(1)、密封盖板A(101)、净化槽(102)、电动伸缩杆(103)、密封挡板(104)、风扇A(105)、防尘网架(106)、风扇B(107)和密封盖板B(108)，所述热化室(1)上方通过螺栓连接有密封盖板A(101)，所述密封盖板A(101)上方固定安装有净化槽(102)，所述净化槽(102)两侧通过螺栓连接有防尘网架(106)，所述防尘网架(106)侧方安装有风扇B(107)，所述净化槽(102)前方两侧铰接设置有密封盖板B(108)，所述净化槽(102)内部下方安装有风扇A(105)，所述密封盖板A(101)内壁两侧靠近净化槽(102)两侧固定安装有电动伸缩杆(103)，所述电动伸缩杆(103)端部侧方固定安装有密封挡板(104)，其特征在于：所述热化室(1)内部设置有方便工作人员取放物料的滑动限位拆装机构，所述热化室(1)内部两侧设置有可使热化室内部均匀受热升温的摆动热处理机构，所述净化槽(102)内部设置有可将热处理塑料件产生的废气进行净化排出的废气均匀净化机构；

所述滑动限位拆装机构由伺服电机B(8)、支撑架B(801)、安装槽(802)、置物架(803)、置物盘(804)、限位槽(805)、滑槽B(806)、限位块(807)和阻尼伸缩杆A(808)构成；

所述热化室(1)内壁下方固定安装有伺服电机B(8)，所述伺服电机B(8)通过输出轴连接有支撑架B(801)，所述支撑架B(801)上方两侧嵌入设置有安装槽(802)，所述安装槽(802)内部上方滑动设置有置物架(803)，所述置物架(803)侧方的上下并列固定安装有置物盘(804)，所述置物架(803)侧方靠近安装槽(802)内部嵌入设置有限位槽(805)，所述支撑架B(801)下方两侧靠近安装槽(802)侧方嵌入设置有滑槽B(806)，所述滑槽B(806)内侧滑动设置有限位块(807)，且限位块(807)契合滑动设置在限位槽(805)内侧，所述限位块(807)侧方和滑槽B(806)内壁侧方之间固定安装有阻尼伸缩杆A(808)，且阻尼伸缩杆A(808)外侧配套设置有弹簧。

2.如权利要求1所述的一种内部受热均匀的热化室，其特征在于：所述摆动热处理机构由活动架(5)、活动杆(501)、支撑架A(502)、热风机(6)、出风口(601)、伺服电机A(7)和偏心轮(701)构成；

所述热化室(1)内壁两侧通过转轴转动设置有活动架(5)，所述活动架(5)之间通过转轴转动设置有活动杆(501)，其中两个相对的所述活动架(5)上方固定安装有支撑架A(502)，所述热化室(1)内壁两侧靠近支撑架A(502)侧方固定安装有伺服电机A(7)，所述伺服电机A(7)通过输出轴连接有偏心轮(701)，活动架(5)侧方嵌入设置有出风口(601)，所述热化室(1)侧方设置有热风机(6)，且热风机(6)和若干出风口(601)之间通过导风软管连接。

3.如权利要求1所述的一种内部受热均匀的热化室，其特征在于：所述废气均匀净化机构由接水盘(2)、电动滚轮(3)、转动架A(301)、滑槽A(302)、氢氧化钠净化剂水箱(4)、水泵(401)和雾化喷头(402)构成；

所述净化槽(102)内部下方两侧靠近密封盖板B(108)后方设置有接水盘(2)，所述净化槽(102)内部两侧设置有转动架A(301)，所述转动架A(301)侧方嵌入设置有滑槽A(302)，所述净化槽(102)内壁上方两侧通过轴承转动设置有电动滚轮(3)，且电动滚轮(3)契合滑动设置在相对的滑槽A(302)内侧，所述转动架A(301)侧方嵌入设置有雾化喷头(402)，所述热化室(1)另一侧方设置有氢氧化钠净化剂水箱(4)，所述氢氧化钠净化剂水箱(4)前方嵌入设置有水泵(401)，且氢氧化钠净化剂水箱(4)、水泵(401)和若干雾化喷头(402)之间通过导水软管连接。

4.如权利要求1所述的一种内部受热均匀的热化室，其特征在于：所述置物盘(804)四周均呈栅格网状设置，所述限位槽(805)内壁上方呈倾斜状设置，所述限位块(807)上方一角呈倾斜状设置。

5.如权利要求2所述的一种内部受热均匀的热化室，其特征在于：所述活动架(5)有若干个，且呈等距并列设置，所述支撑架A(502)呈“L”形状设置。

6.如权利要求3所述的一种内部受热均匀的热化室，其特征在于：所述转动架A(301)呈环形状设置，所述滑槽A(302)呈环形状设置，所述雾化喷头(402)有若干个，且呈等距环绕设置。