CN221659744U - 一种搅拌充分的塑料粒子搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌充分的塑料粒子搅拌机，包括底座第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间固定安装有承载机构，所述第二安装板的一侧设置有驱动承载机构进行转动的驱动机构，所述第一安装板的一侧固定安装有对承载机构进行定位的定位机构。本实用新型通过设置承载机构可以对物料进行存放，随后驱动机构可以带动承载机构进行转动，这样的设置便可以使物料在承载机构内部进行来回转动混合，从而可以使物料充分混合，而设置的定位机构可以对承载机构进行定位，这样便可以在承载机构上下料的过程中承载机构不会发生晃动，而设置的下料机构可以对搅拌完成后的物料进行下料收集。

Description

一种搅拌充分的塑料粒子搅拌机

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子加工技术领域，具体为一种搅拌充分的塑料粒子搅拌机。

背景技术

塑料粒子一般指塑料颗粒。塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。

塑料粒子在加工的过程中需要将多种原料进行混合搅拌，现有的搅拌设备大多利用电机带动搅拌轴进行转动，从而实现物料的搅拌混合，而这样的混合方式极易造成底部物料混合不均，为此，我们提出一种搅拌充分的塑料粒子搅拌机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌充分的塑料粒子搅拌机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌充分的塑料粒子搅拌机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间固定安装有承载机构，所述第二安装板的一侧设置有驱动承载机构进行转动的驱动机构，所述第一安装板的一侧固定安装有对承载机构进行定位的定位机构，所述底座的顶部且对应承载机构的出口位置设置有下料机构。

进一步的，所述承载机构包括转轴、第一旋转板、第二旋转板和承载桶，所述第一安装板和第二安装板上均通过固定轴承转动连接有转轴，两组所述转轴的相对侧分别固定安装有第一旋转板和第二旋转板，所述第二旋转板一侧的底部固定连接有第一固定柱，所述第一旋转板一侧的顶部固定安装有第二固定柱，所述第一固定柱和第二固定柱的相对侧固定安装有倾斜设置的承载桶，所述承载桶的顶部贯穿设置有进料管，所述进料管上连接有密封盖。

进一步的，所述驱动机构包括第一齿轮盘、电机、第二齿轮盘和链接链条，所述第二安装板的一侧固定安装有电机，安装于所述第二安装板上的转轴外表面固定连接有第一齿轮盘，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮盘，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘的外表面通过链接链条连接。

进一步的，所述定位机构包括限位套筒、定位柱和把手，所述限位套筒设置有两组，且以转轴轴线对称安装于第一安装板上，其中一组所述限位套筒的内部滑动连接有定位柱，所述定位柱的一侧固定连接有把手，所述第一旋转板的一侧且对应限位套筒的位置开设有定位槽。

进一步的，所述下料机构包括第一铰接座、第二铰接座和下料管，所述底座的顶部且对应进料管的位置分别固定安装有第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座上通过第一支撑架转动连接有下料管，所述第二铰接座上转动连接有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部与下料管的底部相贴合，所述下料管的底部且位于第二支撑架的一侧固定安装有对第二支撑架进行限位的挡板。

进一步的，所述进料管的安装位置设置于承载桶的顶部最高处，所述密封盖螺纹安装于进料管的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置承载机构可以对物料进行存放，随后驱动机构可以带动承载机构进行转动，这样的设置便可以使物料在承载机构内部进行来回转动混合，从而可以使物料充分混合，而设置的定位机构可以对承载机构进行定位，这样便可以在承载机构上下料的过程中承载机构不会发生晃动，而设置的下料机构可以对搅拌完成后的物料进行下料收集，并且在混合搅拌的过程中下料机构可以对承载机构进行避让，不会影响到搅拌的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型第一立体图结构示意图；

图2为本实用新型第二立体图结构示意图；

图3为本实用新型下料机构立体图结构示意图。

图中：1底座、2第一安装板、3第二安装板、4承载机构、5驱动机构、6定位机构、7下料机构、8固定轴承、9转轴、10第一旋转板、11第二旋转板、12第一固定柱、13第二固定柱、14承载桶、15进料管、16密封盖、17第一齿轮盘、18电机、19第二齿轮盘、20链接链条、21限位套筒、22定位柱、23把手、24定位槽、25第一铰接座、26第二铰接座、27第一支撑架、28下料管、29第二支撑架、30挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌充分的塑料粒子搅拌机，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有第一安装板2和第二安装板3，所述第一安装板2和第二安装板3之间固定安装有承载机构4，所述第二安装板3的一侧设置有驱动承载机构4进行转动的驱动机构5，所述第一安装板2的一侧固定安装有对承载机构4进行定位的定位机构6，所述底座1的顶部且对应承载机构4的出口位置设置有下料机构7。

其中，通过设置承载机构4可以对物料进行存放，随后驱动机构5可以带动承载机构4沿着第一安装板2和第二安装板3进行转动，这样的设置便可以使物料在承载机构4内部进行来回转动混合，从而可以使物料充分混合，而设置的定位机构6可以对承载机构4进行定位，这样便可以在承载机构4上下料的过程中承载机构4不会发生晃动，而设置的下料机构7可以对搅拌完成后的物料进行下料收集，并且在混合搅拌的过程中下料机构7可以对承载机构4进行避让，不会影响到搅拌的正常进行。

请参阅图1和图2，所述承载机构4包括转轴9、第一旋转板10、第二旋转板11和承载桶14，所述第一安装板2和第二安装板3上均通过固定轴承8转动连接有转轴9，两组所述转轴9的相对侧分别固定安装有第一旋转板10和第二旋转板11，所述第二旋转板11一侧的底部固定连接有第一固定柱12，所述第一旋转板10一侧的顶部固定安装有第二固定柱13，所述第一固定柱12和第二固定柱13的相对侧固定安装有倾斜设置的承载桶14，所述承载桶14的顶部贯穿设置有进料管15，所述进料管15上连接有密封盖16，所述进料管15的安装位置设置于承载桶14的顶部最高处，所述密封盖16螺纹安装于进料管15的上方。

其中，在上料的时候，旋开密封盖16，随后便可以将物料通过进料管15放入至倾斜设置的承载桶14的内部。

请参阅图1和图2，所述驱动机构5包括第一齿轮盘17、电机18、第二齿轮盘19和链接链条20，所述第二安装板3的一侧固定安装有电机18，安装于所述第二安装板3上的转轴9外表面固定连接有第一齿轮盘17，所述电机18的输出端固定连接有第二齿轮盘19，所述第一齿轮盘17与第二齿轮盘19的外表面通过链接链条20连接。

其中，物料放入完成之后，利用密封盖16密封进料管15，启动电机18转动，电机18可以利用连接链条20和第二齿轮盘19驱动第一齿轮盘17、转轴9、第一旋转板10、第二旋转板11和承载桶14进行转动，这样便可以使倾斜设置的承载桶14不断进行转动，这样便可以使承载桶14内部的物料因为旋转以及重力作用不断冲击混合。

请参阅图1和图2，所述定位机构6包括限位套筒21、定位柱22和把手23，所述限位套筒21设置有两组，且以转轴9轴线对称安装于第一安装板2上，其中一组所述限位套筒21的内部滑动连接有定位柱22，所述定位柱22的一侧固定连接有把手23，所述第一旋转板10的一侧且对应限位套筒21的位置开设有定位槽24。

其中，当需要上料的时候，此时进料管15位于上方，此时将定位柱22和把手23插入至位于上方的限位套筒21内部，此时定位柱22则可以插入至定位槽24的内部进行定位，这样便可以防止倾斜设置的承载桶14因为重力或者物料放入的冲击力而造成承载桶14倾斜，当搅拌完成下料的时候，此时进料管15位于下方，此时第一旋转板10旋转，定位槽24与下方的限位套筒21位置对应，此时便可以将定位柱22插入至定位槽24中即可完成下料定位。

请参阅图1和图3，所述下料机构7包括第一铰接座25、第二铰接座26和下料管28，所述底座1的顶部且对应进料管15的位置分别固定安装有第一铰接座25和第二铰接座26，所述第一铰接座25上通过第一支撑架27转动连接有下料管28，所述第二铰接座26上转动连接有第二支撑架29，所述第二支撑架29的顶部与下料管28的底部相贴合，所述下料管28的底部且位于第二支撑架29的一侧固定安装有对第二支撑架29进行限位的挡板30。

其中，当承载机构4跟随驱动机构5旋转的时候，此时第二支撑架29与挡板30不贴合，下料管28底部的挡板30直接与底板1相贴合，此时下料管28不会影响到承载桶14和进料管15的旋转运动，当进料管15位于下方下料的时候，此时拉动第二支撑架29使其与下料管28的底部相贴合，并通过挡板30对其进行阻挡，这样的设置便可以将承载桶14内部的物料完成下料。

使用时，首先，通过设置承载机构4可以对物料进行存放，随后驱动机构5可以带动承载机构4沿着第一安装板2和第二安装板3进行转动，这样的设置便可以使物料在承载机构4内部进行来回转动混合，从而可以使物料充分混合，而设置的定位机构6可以对承载机构4进行定位，这样便可以在承载机构4上下料的过程中承载机构4不会发生晃动，而设置的下料机构7可以对搅拌完成后的物料进行下料收集，并且在混合搅拌的过程中下料机构7可以对承载机构4进行避让，不会影响到搅拌的正常进行，在上料的时候，旋开密封盖16，随后便可以将物料通过进料管15放入至倾斜设置的承载桶14的内部，物料放入完成之后，利用密封盖16密封进料管15，启动电机18转动，电机18可以利用连接链条20和第二齿轮盘19驱动第一齿轮盘17、转轴9、第一旋转板10、第二旋转板11和承载桶14进行转动，这样便可以使倾斜设置的承载桶14不断进行转动，这样便可以使承载桶14内部的物料因为旋转以及重力作用不断冲击混合，当需要上料的时候，此时进料管15位于上方，此时将定位柱22和把手23插入至位于上方的限位套筒21内部，此时定位柱22则可以插入至定位槽24的内部进行定位，这样便可以防止倾斜设置的承载桶14因为重力或者物料放入的冲击力而造成承载桶14倾斜，当搅拌完成下料的时候，此时进料管15位于下方，此时第一旋转板10旋转，定位槽24与下方的限位套筒21位置对应，此时便可以将定位柱22插入至定位槽24中即可完成下料定位，当承载机构4跟随驱动机构5旋转的时候，此时第二支撑架29与挡板30不贴合，下料管28底部的挡板30直接与底板1相贴合，此时下料管28不会影响到承载桶14和进料管15的旋转运动，当进料管15位于下方下料的时候，此时拉动第二支撑架29使其与下料管28的底部相贴合，并通过挡板30对其进行阻挡，这样的设置便可以将承载桶14内部的物料完成下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种搅拌充分的塑料粒子搅拌机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有第一安装板(2)和第二安装板(3)，其特征在于：所述第一安装板(2)和第二安装板(3)之间固定安装有承载机构(4)，所述第二安装板(3)的一侧设置有驱动承载机构(4)进行转动的驱动机构(5)，所述第一安装板(2)的一侧固定安装有对承载机构(4)进行定位的定位机构(6)，所述底座(1)的顶部且对应承载机构(4)的出口位置设置有下料机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌充分的塑料粒子搅拌机，其特征在于：所述承载机构(4)包括转轴(9)、第一旋转板(10)、第二旋转板(11)和承载桶(14)，所述第一安装板(2)和第二安装板(3)上均通过固定轴承(8)转动连接有转轴(9)，两组所述转轴(9)的相对侧分别固定安装有第一旋转板(10)和第二旋转板(11)，所述第二旋转板(11)一侧的底部固定连接有第一固定柱(12)，所述第一旋转板(10)一侧的顶部固定安装有第二固定柱(13)，所述第一固定柱(12)和第二固定柱(13)的相对侧固定安装有倾斜设置的承载桶(14)，所述承载桶(14)的顶部贯穿设置有进料管(15)，所述进料管(15)上连接有密封盖(16)。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌充分的塑料粒子搅拌机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括第一齿轮盘(17)、电机(18)、第二齿轮盘(19)和链接链条(20)，所述第二安装板(3)的一侧固定安装有电机(18)，安装于所述第二安装板(3)上的转轴(9)外表面固定连接有第一齿轮盘(17)，所述电机(18)的输出端固定连接有第二齿轮盘(19)，所述第一齿轮盘(17)与第二齿轮盘(19)的外表面通过链接链条(20)连接。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌充分的塑料粒子搅拌机，其特征在于：所述定位机构(6)包括限位套筒(21)、定位柱(22)和把手(23)，所述限位套筒(21)设置有两组，且以转轴(9)轴线对称安装于第一安装板(2)上，其中一组所述限位套筒(21)的内部滑动连接有定位柱(22)，所述定位柱(22)的一侧固定连接有把手(23)，所述第一旋转板(10)的一侧且对应限位套筒(21)的位置开设有定位槽(24)。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌充分的塑料粒子搅拌机，其特征在于：所述下料机构(7)包括第一铰接座(25)、第二铰接座(26)和下料管(28)，所述底座(1)的顶部且对应进料管(15)的位置分别固定安装有第一铰接座(25)和第二铰接座(26)，所述第一铰接座(25)上通过第一支撑架(27)转动连接有下料管(28)，所述第二铰接座(26)上转动连接有第二支撑架(29)，所述第二支撑架(29)的顶部与下料管(28)的底部相贴合，所述下料管(28)的底部且位于第二支撑架(29)的一侧固定安装有对第二支撑架(29)进行限位的挡板(30)。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌充分的塑料粒子搅拌机，其特征在于：所述进料管(15)的安装位置设置于承载桶(14)的顶部最高处，所述密封盖(16)螺纹安装于进料管(15)的上方。