CN221659603U - 模具组装用压机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具组装用压机装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部分别设有工作台(11)、第一滑动结构和压装框架(2)；所述第一滑动结构和所述压装框架(2)连接，所述工作台(11)置于所述压装框架(2)的下方；所述压装框架(2)上设有第二滑动结构，所述第二滑动结构上设有液压机(3)；所述模具置于所述工作台(11)上，所述液压机(3)置于所述模具的顶部。在本装置中，所述压装框架能够在第一滑动结构上滑动，能够实现多个模具快速压装，能够大幅提升工作效率。在压装框架上设有第二滑动结构，所述液压机能够在所述第二滑动结构上灵活滑动，使得所述液压机将模具精准组装。

Description

模具组装用压机装置

技术领域

本实用新型属于模具组装技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种模具组装用压机装置。

背景技术

在砖坯生产中，工作人员根据客户的需求定制砖坯的外形和尺寸；定制的砖坯则需要对砖坯模具进行定制组装，使其生产出的砖坯的尺寸和外形符合要求。当前生产中采用将特定厚度的安装板嵌入模具的定位孔中，从而对所述定位孔的形状和尺寸进行限位，将砖坯原料置于所述定位孔中，再进行压制则能够获得定制尺寸的产品。

现有技术中组装模具时，工作人员使用手锤将安装板人工砸入所述模具的定位孔中，这种操作方式花费工作时间长，人工劳动强度高，生产效率低；在人工多次敲砸安装板，可能导致安装板变形或在定位孔中安装错位，造成模具的生产砖坯的规格精度降低；并且人工操作可能导致人员砸伤，导致安全事故的发生。

申请人经过检索发现，公开号为CN211195078U的中国专利文献于2020年8月7日公开了一种新型液压模具组装结构，包括模座、模芯以及用于使所述模座与所述模芯连接为整体的固定机构，还包括设置在所述模座与所述模芯上的用于将该模芯配合设置在所述模座内的导向机构。

该装置无法实现对砖坯模具进行高效率、高精度地组装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现对砖坯模具进行高效率、高精度地组装的模具组装用压机装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：本实用新型包括底板，所述底板的顶部分别设有工作台、第一滑动结构和压装框架；所述第一滑动结构和所述压装框架连接，所述工作台置于所述压装框架的下方；所述压装框架上设有第二滑动结构，所述第二滑动结构上设有液压机；所述模具置于所述工作台上，所述液压机置于所述模具的顶部。

所述压装框架包括支撑梁和横梁；所述横梁与所述支撑梁的顶部连接；所述横梁的两端分别连接有支撑梁。

所述第一滑动结构包括导轨和框架滚轮；所述支撑梁的底部设有安装槽；所述安装槽中设有安装轴，所述框架滚轮连接在所述安装轴上；所述导轨设在所述底板的顶面上；所述框架滚轮与所述导轨配合。

所述第二滑动结构包括连接板和压机滚轮；所述连接板设在所述横梁的侧面上，所述连接板的顶面上设有滑动槽，所述压机滚轮置于所述滑动槽的内部；所述压机滚轮连接有连接结构。

所述连接结构包括安装侧板和安装底板，所述安装侧板的侧面与所述压机滚轮连接；所述安装底板置于所述横梁的下方，所述安装底板与所述安装侧板的底部连接；所述安装底板的底部连接有所述液压机。

所述工作台的两侧分别设有所述支撑梁，所述工作台置于所述横梁的下方；所述工作台的底部设有支撑结构。

所述支撑结构包括支撑竖板和支撑横板；所述支撑竖板设在所述工作台的底部，所述支撑竖板与所述底板连接；所述支撑横板设在所述支撑梁的侧面上，所述支撑横板置于所述工作台的底部。

所述支撑梁的底部设有安装板，所述安装板为U形结构，所述安装板沿着所述安装槽的边缘向外伸出；所述安装板的顶面上设有加强肋板，所述加强肋板与所述支撑梁的侧面连接。

所述液压机包括液压缸，所述液压缸连接在所述安装底板的底面上；所述液压缸的端部设有活塞杆。

所述模具包括模具底座，所述模具底座置于所述工作台的顶面上；所述模具底座上设有安装孔，所述安装孔中设有安装块，所述安装块与所述活塞杆接触。

本申请的有益效果为：

本装置设有设在所述底板上的工作台、第一滑动结构和压装框架；所述第一滑动结构和所述压装框架连接，所述工作台置于所述压装框架的下方；所述压装框架与所述第一滑动结构滑动连接，使得所述压装框架能够在第一滑动结构上滑动，从而能够实现灵活精准调节所述压装框架与置于所述压装框架的下方的工作台的相对位置。在所述工作台上放置多个模具，再移动压装框架在第一滑动结构上滑动，即可实现多个模具快速压装，能够大幅提升工作效率。

所述压装框架上设有第二滑动结构，所述第二滑动结构上设有液压机；所述液压机能够在所述第二滑动结构上灵活滑动，精准调节位置，使能够使得所述液压机将模具精准组装。

在所述工作台的底部设有支撑结构，所述支撑结构包括支撑竖板和支撑横板；所述支撑竖板设在所述工作台的底部，所述支撑竖板与所述底板连接；所述支撑横板设在所述支撑横板的侧面上，所述支撑横板置于所述工作台的底部。所述模具的自身重量较重，且所述液压机对所述模具的冲击较大，所述模具将负载传递给所述工作台；所述支撑竖板和支撑横板能够加强所述工作台的结构，能够有效分散工作台承受的载荷；大幅增加了所述工作台的使用寿命。

本模具组装用压机装置在底板上设有第一滑动结构和压装框架，所述压装框架能够在第一滑动结构上滑动，从而能够实现灵活精准调节所述压装框架与置于所述压装框架的下方的工作台的相对位置；能够实现多个模具快速压装，能够大幅提升工作效率。本装置在压装框架上设有第二滑动结构，所述液压机能够在所述第二滑动结构上灵活滑动，精准调节位置，能够使得所述液压机将模具精准组装，提高了模组的压装精度；本装置结构简单，制作成本较低适合推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中:

图1为本模具组装用压机装置的结构示意图。

图2为本模具组装用压机装置的主视图。

图3为本模具组装用压机装置的侧视图。

上述图中的标记均为：

图中标记为：1、底板，11、工作台，12、支撑竖板，13、支撑横板，

2、压装框架，21、支撑梁，22、横梁，23，安装板，24、加强肋板，

3、液压机，31、连接板，32、压机滚轮，33、滑动槽，34、安装侧板，35、安装底板，36、活塞杆，37、液压缸，

4、导轨，41、框架滚轮，42、安装槽，

5、模具底座，51、安装孔，52、安装块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

图1所示的模具组装用压机装置，包括底板1，底板1的顶部分别设有工作台11、第一滑动结构和压装框架2；第一滑动结构和压装框架2连接，工作台11置于压装框架2的下方；压装框架2上设有第二滑动结构，第二滑动结构上设有液压机3；模具置于工作台11上，液压机3置于模具的顶部。

压装框架2能够在第一滑动结构上滑动，从而能够实现灵活精准调节压装框架2与置于压装框架2的下方的工作台11的相对位置。在工作台11上放置多个模具，再移动压装框架2在第一滑动结构上滑动，即可实现多个模具快速压装，能够大幅提升工作效率。

液压机3能够在第二滑动结构上灵活滑动，精准调节位置，使能够使得液压机3将模具精准压装。

压装框架2包括支撑梁21和横梁22；横梁22与支撑梁21的顶部连接；横梁22的两端分别连接有支撑梁21。

压装框架2为门型结构；由两个支撑梁21和与支撑梁21端部连接的横梁22组成本压装框架2，使得本压装框架2的结构稳定，且能够承受加大载荷；在两个支撑梁21之间放置工作台11，在压装框架2上吊装液压机3，即可实现模具的压装工作，生产安全，结构简单，且制作价格低，能够有效降低生产成本。

第一滑动结构包括导轨4和框架滚轮41；支撑梁21的底部设有安装槽42；安装槽42中设有安装轴，框架滚轮41连接在安装轴上；导轨4设在底板1的顶面上；框架滚轮41与导轨4配合。在支撑梁21的底部连接有框架滚轮41，框架滚轮41上设有槽，能够与导轨4配合，从而实现框架滚轮41在导轨4上稳定自由滑动，不易发生脱轨；从而使得压装框架2能够实现灵活精准调节与工作台11的相对位置。在工作台11上放置多个模具，再移动压装框架2在导轨4上移动，即可实现多个模具快速压装，能够大幅提升工作效率。

第二滑动结构包括连接板31和压机滚轮32；连接板31设在横梁22的侧面上，连接板31的顶面上设有滑动槽33压机滚轮32置于滑动槽33的内部；压机滚轮32连接有连接结构。

连接板31设在横梁22的两侧；压机滚轮32在滑动槽33的内部滑动，滑动槽33的侧壁对压机滚轮32进行限位，能够有效避免压机滚轮32从连接板31的轴向和径向脱出，导致液压机3坠落引发安全事故。压机滚轮32连接有连接结构，再与液压机3连接即可实现液压机3的吊装。

连接结构包括安装侧板34和安装底板35，安装侧板34的侧面与压机滚轮32连接；安装底板35置于横梁22的下方，安装底板35与安装侧板34的底部连接；安装底板35的底部连接有液压机3。

安装底板35的两端均连接有安装侧板34；安装侧板34与压机滚轮32连接，安装底板35的底部与液压机3连接；即可实现液压机3的吊装，并且能够使液压机3沿着横梁22在支撑梁21之间滑动，实现液压机3对模具的精准压装。本连接结构由安装侧板34的侧面与压机滚轮32焊接，连接稳定可靠，能承担较大负载，保证液压机3的吊装稳定，确保生产安全。

工作台11的两侧分别设有支撑梁21，工作台11置于横梁22的下方；工作台11的底部设有支撑结构。

工作台11置于横梁22的下方，移动液压机3在滑动槽33的内部滑动，将移动液压机3调整到模具的正上方即可进行精准压装。

模具的自身重量较重，且液压机3对模具的冲击较大，模具将负载传递给工作台11；支撑结构能够加强工作台11的结构，大幅增加了工作台11的使用寿命。

支撑结构包括支撑竖板12和支撑横板13；支撑竖板12设在工作台11的底部，支撑竖板12与底板1连接；支撑横板13设在支撑梁21的侧面上，支撑横板13置于工作台11的底部。

支撑竖板12和支撑横板13均为方形板；支撑竖板12和支撑横板13能够有效分散工作台11承受的载荷；大幅增加工作台11的承载能力，能够避免工作台11因承载过重而坍塌，造成生产事故。

支撑梁21的底部设有安装板23，安装板23为U形结构，安装板23沿着安装槽42的边缘向外伸出；安装板23的顶面上设有加强肋板24，加强肋板24与支撑梁21的侧面连接。

安装板23设在支撑梁21的底部的两侧，使支撑梁21成为T形结构，能够使支撑梁21在滑动时更加稳定，不易发生翻倒；加强肋板24有效加强了支撑梁21的侧面和安装板23的顶面的刚度，同时增强了支撑梁21与安装板23连接的稳定性。

液压机3包括液压缸37，液压缸37连接在安装底板35的底面上；液压缸37的端部设有活塞杆36。

供能装置为液压缸37供能，液压缸37推动活塞杆36对模具进行精准压装；相较于人工压装，减少了工作时间长，降低人工劳动强度，提高生产效率；避免敲砸安装块52，导致安装块52变形或在安装孔51中安装错位，造成模具的生产砖坯的规格精度降低；并且有效避免人员砸伤。

模具包括模具底座5，模具底座5置于工作台11的顶面上；模具底座5上设有安装孔51，安装孔51中设有安装块52，安装块52与活塞杆36接触。

将特定厚度的安装块52嵌入模具底座5的定位孔51中，从而对定位孔51的内部形状和尺寸进行限位，将砖坯原料置于定位孔51中，再进行压制则能够获得定制尺寸的产品。

本实用新型的具体工作流程如下：

将模具底座5放在工作台11上，计算并制作特定厚度和尺寸的安装块52，将安装块52放置在安装孔51的相应位置；

推动压装框架2调整与模具底座5的相对距离，再移动液压缸37，使其活塞杆36精确悬于安装块52上方；

启动液压机3，即可进行压装工作。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具组装用压机装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部分别设有工作台(11)、第一滑动结构和压装框架(2)；所述第一滑动结构和所述压装框架(2)连接，所述工作台(11)置于所述压装框架(2)的下方；所述压装框架(2)上设有第二滑动结构，所述第二滑动结构上设有液压机(3)；所述模具置于所述工作台(11)上，所述液压机(3)置于所述模具的顶部。

2.按照权利要求1所述的模具组装用压机装置，其特征在于：所述压装框架(2)包括支撑梁(21)和横梁(22)；所述横梁(22)与所述支撑梁(21)的顶部连接；所述横梁(22)的两端分别连接有支撑梁(21)。

3.按照权利要求2所述的模具组装用压机装置，其特征在于：所述第一滑动结构包括导轨(4)和框架滚轮(41)；所述支撑梁(21)的底部设有安装槽(42)；所述安装槽(42)中设有安装轴，所述框架滚轮(41)连接在所述安装轴上；所述导轨(4)设在所述底板(1)的顶面上；所述框架滚轮(41)与所述导轨(4)配合。

4.按照权利要求3所述的模具组装用压机装置，其特征在于：所述第二滑动结构包括连接板(31)和压机滚轮(32)；所述连接板(31)设在所述横梁(22)的侧面上，所述连接板(31)的顶面上设有滑动槽(33)，所述压机滚轮(32)置于所述滑动槽(33)的内部；所述压机滚轮(32)连接有连接结构。

5.按照权利要求4所述的模具组装用压机装置，其特征在于：所述连接结构包括安装侧板(34)和安装底板(35)，所述安装侧板(34)的侧面与所述压机滚轮(32)连接；所述安装底板(35)置于所述横梁(22)的下方，所述安装底板(35)与所述安装侧板(34)的底部连接；所述安装底板(35)的底部连接有所述液压机(3)。

6.按照权利要求5所述的模具组装用压机装置，其特征在于：所述工作台(11)的两侧分别设有所述支撑梁(21)，所述工作台(11)置于所述横梁(22)的下方；所述工作台(11)的底部设有支撑结构。

7.按照权利要求6所述的模具组装用压机装置，其特征在于：所述支撑结构包括支撑竖板(12)和支撑横板(13)；所述支撑竖板(12)设在所述工作台(11)的底部，所述支撑竖板(12)与所述底板(1)连接；所述支撑横板(13)设在所述支撑梁(21)的侧面上，所述支撑横板(13)置于所述工作台(11)的底部。

8.按照权利要求5-7任一项所述的模具组装用压机装置，其特征在于：所述支撑梁(21)的底部设有安装板(23)，所述安装板(23)为U形结构，所述安装板(23)沿着所述安装槽(42)的边缘向外伸出；所述安装板(23)的顶面上设有加强肋板(24)，所述加强肋板(24)与所述支撑梁(21)的侧面连接。

9.按照权利要求8所述的模具组装用压机装置，其特征在于：所述液压机(3)包括液压缸(37)，所述液压缸(37)连接在所述安装底板(35)的底面上；所述液压缸(37)的端部设有活塞杆(36)。

10.按照权利要求9所述的模具组装用压机装置，其特征在于：所述模具包括模具底座(5)，所述模具底座(5)置于所述工作台(11)的顶面上；所述模具底座(5)上设有安装孔(51)，所述安装孔(51)中设有安装块(52)，所述安装块(52)与所述活塞杆(36)接触。