CN221659027U - 一种便于收集抛丸的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，具体是一种便于收集抛丸的抛丸机，所述便于收集抛丸的抛丸机包括：抛丸箱；在抛丸箱下端一侧开设有排料口，排料口一端接通集料槽，集料槽与排料口之间呈斜向下安装；同时，在集料槽内部安装有筛分组件；所述抛丸箱上端安装有丸料箱，同时在抛丸箱外侧两端对称分布安装有抛丸机构；所述的便于收集抛丸的抛丸机通过在抛丸箱一侧开设排料口，排料口下端接通集料槽，集料槽内部设有筛分组件，设置的筛分组件可以实现橡胶工件与抛光丸颗粒之间的筛分；因此后期无需对混合有抛光丸颗粒的橡胶工件进行筛分，用于区分筛选出橡胶工件与抛光丸颗粒。

Description

一种便于收集抛丸的抛丸机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，具体是一种便于收集抛丸的抛丸机。

背景技术

橡胶工件加工成型后，橡胶工件表面会存在许多毛刺，这些毛刺不仅会影响橡胶工件的美观，而且还会影响橡胶工件的使用质量，因此需要对橡胶工件表面进行毛刺去边抛光作业；而在对橡胶工件进行毛刺去边抛光的作业过程中，有一种是使用抛光丸颗粒进行抛光作业的抛丸机；

相关技术中抛丸机设计一般为抛丸箱，抛丸箱内部设有搅拌机构与筛网，当待加工橡胶工件与抛光丸一同投入至抛丸箱内部后，启动搅拌机构，搅拌机构运转，对橡胶工件与抛光丸一同搅拌混合，在抛光丸与橡胶工件搅拌混匀的过程中，抛光丸可以对橡胶工件实现毛刺去边抛光加工作业；加工后的抛光丸与橡胶工件一同下落在筛网上，筛网对混合在一起的抛光丸与橡胶工件进行筛分，抛光丸与橡胶工件中共同存在的金属碎屑穿过筛网进行集中收集；而抛光丸与橡胶工件则一同混合从抛丸箱出料口位置处排出；

此种抛丸机由于加工后的橡胶工件中还混合着大量的抛光丸颗粒，因此后期还需要对混合有抛光丸颗粒的橡胶工件进行筛分，用于区分筛选出橡胶工件与抛光丸颗粒；

针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种便于收集抛丸的抛丸机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于收集抛丸的抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于收集抛丸的抛丸机，所述便于收集抛丸的抛丸机包括：

抛丸箱，其中，在抛丸箱下端一侧开设有排料口，排料口一端接通集料槽，集料槽与排料口之间呈斜向下安装；集料槽一端的出料口位置处正对挡板，挡板下端接通集料槽；同时，在集料槽内部安装有用于对集料槽内部进入的抛丸颗粒与橡胶工件进行筛分的筛分组件；

所述抛丸箱上端安装有丸料箱，同时在抛丸箱外侧两端对称分布安装有抛丸机构，抛丸机构与丸料箱的出料口位置处通过丸料管接通；在抛丸箱上端还开设有进料口，在抛丸箱下端一侧还开设有碎屑口。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛分组件包括传送辊，传送辊在集料槽内部呈斜向间隔线性排列分布；相邻的两个传送辊之间形成下丸间隙，下丸间隙下端接通集丸管；而传送辊中间设有转轴，传送辊中间的转轴穿过集料槽内壁后的末端部分设有传送轮，传送轮之间通过传送带实现连接；同时，其中一个传送辊中间设置的转轴穿过集料槽内壁后的末端部分与伺服电机连接。

作为本实用新型进一步的方案：在抛丸箱内部设有搅拌机构，设置的搅拌机构包括伺服电机以及搅拌架，伺服电机安装在抛丸箱上端，伺服电机的输出端设有搅拌轴，搅拌轴伸入在抛丸箱内部的末端部分设有搅拌架。

作为本实用新型进一步的方案：所述抛丸箱内部从上往下分别安装有缓冲网、滤网以及碎屑斜板，缓冲网、滤网以及碎屑斜板在抛丸箱内部均是呈斜向安装，滤网下端正对排料口位置处，碎屑斜板下端正对碎屑口位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述的便于收集抛丸的抛丸机与相关技术中的抛丸机相比，具有以下优势：其通过在抛丸箱一侧开设排料口，排料口下端接通集料槽，集料槽内部设有筛分组件，筛分组件包括传送辊，通过转动的传送辊用于对进入集料槽内部的橡胶工件与抛光丸颗粒实现运输传送；而根据橡胶工件与抛光丸颗粒直径的不同，使较小直径颗粒的抛光丸颗粒穿过相邻传送辊之间形成的下丸间隙，实现橡胶工件与抛光丸颗粒之间的筛分；因此后期无需对混合有抛光丸颗粒的橡胶工件进行筛分，用于区分筛选出橡胶工件与抛光丸颗粒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例的一种便于收集抛丸的抛丸机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种便于收集抛丸的抛丸机的内部结构示意图。

图中：1-挡板、2-集料槽、3-下料槽、4-传送辊、5-传送轮、6-集丸管、7-下丸间隙、8-排料口、9-碎屑口、10-抛丸机构、11-丸料管、12-丸料箱、13-伺服电机、14-碎屑斜板、15-滤网、16-缓冲网、17-进料口、18-搅拌架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中提供的一种便于收集抛丸的抛丸机，所述便于收集抛丸的抛丸机包括：

抛丸箱，所述抛丸箱用于对投入其中的橡胶工件进行抛丸抛光加工作业；其中，在抛丸箱下端一侧开设有排料口8，排料口8一端接通集料槽3，集料槽3与排料口8之间呈斜向下安装；集料槽3一端的出料口位置处正对挡板1，挡板1下端接通集料槽2；设置的排料口8用于排出抛丸箱加工后的抛丸颗粒与橡胶工件；而接通的集料槽3则用于同时将抛丸颗粒与橡胶工件进行导流排出；同时，在集料槽3内部安装有筛分组件，设置的筛分组件用于对集料槽3内部进入的抛丸颗粒与橡胶工件进行筛分；而通过集料槽3排出的橡胶工件则通过设置的挡板1进行阻挡后集中至集料槽2内部暂存收集；

所述抛丸箱上端安装有丸料箱12，丸料箱12用于暂存抛丸颗粒；同时在抛丸箱外侧两端对称分布安装有抛丸机构10，抛丸机构10与丸料箱12的出料口位置处通过丸料管11接通；抛丸机构10运转可以将从丸料箱12内部排出的抛丸颗粒通过丸料管11导流排出后最后发射至抛丸箱内部，用于对抛丸箱内部投入的橡胶工件进行抛光加工作业；同时，在抛丸箱上端还开设有进料口17，设置的进料口17用于往抛丸箱内部投入待加工的橡胶工件；另外，在抛丸箱下端一侧还开设有碎屑口9，开设的碎屑口9用于排出抛丸箱抛光加工橡胶工件中的碎屑进行集中收集；

在本实用新型的实施例中，当使用所述便于收集抛丸的抛丸机时，将待处理的橡胶工件通过进料口17投入至抛丸箱内部后，接着同时启动抛丸机构10，抛丸机构10运转将丸料箱12内部暂存的抛光丸颗粒发射至抛丸箱内部，与抛丸箱内部投入的橡胶工件搅拌混合，实现对橡胶工件的抛光作业；

橡胶工件经过抛光后，橡胶工件与抛光丸一同从排料口8位置处排出，进入集料槽3内部，在集料槽3内部进行流动；当橡胶工件与抛光丸在集料槽3内部流通时，设置的筛分组件用于对集料槽3内部进入的抛丸颗粒与橡胶工件进行筛分；而通过集料槽3排出的橡胶工件则通过设置的挡板1进行阻挡后集中至集料槽2内部暂存收集；

在本实用新型的一个实施例中，所述筛分组件包括传送辊4，传送辊4在集料槽3内部呈斜向间隔线性排列分布；相邻的两个传送辊4之间形成下丸间隙7，下丸间隙7下端接通集丸管6；而传送辊4中间设有转轴，传送辊4中间的转轴穿过集料槽3内壁后的末端部分设有传送轮5，传送轮5之间通过传送带实现连接；同时，其中一个传送辊4中间设置的转轴穿过集料槽3内壁后的末端部分与伺服电机连接；

在本实用新型的实施例中，当使用所述筛分组件用于对橡胶工件与抛光丸进行筛分时，启动伺服电机，伺服电机运转输出动能给转轴，使转轴带动一个传送轮5进行转动，而在一个传送轮5进行转动时，通过设置的传送带带动其他传送轮5同时进行转动，进而使线性排列分布的传送辊4同时同向转动，用于对从排料口8位置处排出的橡胶工件与抛光丸颗粒进行传送位移；由于橡胶工件的尺寸与抛光丸颗粒尺寸的不同，因此较小的抛光丸颗粒则通过下丸间隙7位置处掉落集中至集丸管6内部；而尺寸较大的橡胶工件则到达挡板1位置处实现遮挡后进入集料槽2内部集中收集；

请参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，在抛丸箱内部设有搅拌机构，设置的搅拌机构包括伺服电机13以及搅拌架18，伺服电机13安装在抛丸箱上端，伺服电机13的输出端设有搅拌轴，搅拌轴伸入在抛丸箱内部的末端部分设有搅拌架18；

当橡胶工件与抛光丸颗粒一同投入至抛丸箱内部后，给伺服电机13接通电源后，伺服电机13输出动能给搅拌轴，带动搅拌轴转动，在搅拌轴转动的同时则会带动搅拌架18进行转动，对进入抛丸箱内部的橡胶工件与抛光丸进行搅拌混合，用于使抛光丸对橡胶工件进行打磨抛光处理；

请参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，所述抛丸箱内部从上往下分别安装有缓冲网16、滤网15以及碎屑斜板14，缓冲网16、滤网15以及碎屑斜板14在抛丸箱内部均是呈斜向安装，滤网15下端正对排料口8位置处，碎屑斜板14下端正对碎屑口9位置处；

在本实用新型的实施例中，当橡胶工件通过抛光丸抛光加工后，抛光后的橡胶工件与抛光丸还有碎屑一同掉落在缓冲网16上，接着橡胶工件与抛光丸还有碎屑同时穿过缓冲网16后掉落在滤网15上端表面，橡胶工件和抛光丸颗粒由于直径较大，截留在滤网15上端表面且沿着滤网15上端表面滑动位移从排料口8位置处排出；而穿过滤网15后的碎屑则沿着碎屑斜板14上端表面导流从碎屑口9位置处排出；

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种便于收集抛丸的抛丸机，其包括：抛丸箱；其特征在于：

在抛丸箱下端一侧开设有排料口(8)，排料口(8)一端接通集料槽(3)，集料槽(3)与排料口(8)之间呈斜向下安装；集料槽(3)一端的出料口位置处正对挡板(1)，挡板(1)下端接通集料槽(2)；

同时，在集料槽(3)内部安装有用于对集料槽(3)内部进入的抛丸颗粒与橡胶工件进行筛分的筛分组件；所述抛丸箱上端安装有丸料箱(12)，同时在抛丸箱外侧两端对称分布安装有抛丸机构(10)，抛丸机构(10)与丸料箱(12)的出料口位置处通过丸料管(11)接通；在抛丸箱上端还开设有进料口(17)，在抛丸箱下端一侧还开设有碎屑口(9)。

2.根据权利要求1所述的便于收集抛丸的抛丸机，其特征在于：所述筛分组件包括传送辊(4)，传送辊(4)在集料槽(3)内部呈斜向间隔线性排列分布；相邻的两个传送辊(4)之间形成下丸间隙(7)，下丸间隙(7)下端接通集丸管(6)；而传送辊(4)中间设有转轴，传送辊(4)中间的转轴穿过集料槽(3)内壁后的末端部分设有传送轮(5)，传送轮(5)之间通过传送带实现连接；同时，其中一个传送辊(4)中间设置的转轴穿过集料槽(3)内壁后的末端部分与伺服电机连接。

3.根据权利要求1所述的便于收集抛丸的抛丸机，其特征在于：在抛丸箱内部设有搅拌机构，设置的搅拌机构包括伺服电机(13)以及搅拌架(18)，伺服电机(13)安装在抛丸箱上端，伺服电机(13)的输出端设有搅拌轴，搅拌轴伸入在抛丸箱内部的末端部分设有搅拌架(18)。

4.根据权利要求1所述的便于收集抛丸的抛丸机，其特征在于：所述抛丸箱内部从上往下分别安装有缓冲网(16)、滤网(15)以及碎屑斜板(14)，缓冲网(16)、滤网(15)以及碎屑斜板(14)在抛丸箱内部均是呈斜向安装，滤网(15)下端正对排料口(8)位置处，碎屑斜板(14)下端正对碎屑口(9)位置处。