CN221658506U - 一种深井泵的油嘴组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，特指一种深井泵的油嘴组装装置，包括：工装，工装上安装有深井泵主体；组装支架，设置在所述输送组件；注油枪，可滑移设置在所述组装支架上，用于滑移至所述深井泵主体上，来往所述深井泵主体中注油；以及密封组件，可滑移设置在所述组装支架上；用于滑移至所述深井泵主体上来密封深井泵主体上的注油口。本专利通过注油枪以及密封组件实现深井泵主体的注油以及自动密封，实现产品的自动化制造，增加产品制造效率。

Description

一种深井泵的油嘴组装装置

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，特指一种深井泵的油嘴组装装置。

背景技术

深井泵主要由泵体以及深井泵电机组成，深井泵电机在工作时为泵体提供动力，从而使泵体进行正常的工作。深井泵电机通常包括电机壳、上端盖等部件，需要先将这些部件逐一组装才能获得完整的电机。

组装时，首先需要将待组装的部件放置在工装上，然后再送到下一工位进行压装、上螺丝等具体的组装工序；工人一般会先将深井泵的主体放置在工装上，而后再在主体上放置上端盖并压装固定，而后再在深井泵的转子上依次设置油封、防沙结构，最后通过位于上端盖上的有油嘴进行注油，并在注油后进行密封。由于上述工序较为繁杂，如果实现产品的自动化安装是目前亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种实现产品自动化安装的深井泵的油嘴组装装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种深井泵的油嘴组装装置，包括：

工装，工装上安装有深井泵主体；

组装支架，设置在所述输送组件；

注油枪，可滑移设置在所述组装支架上，用于滑移至所述深井泵主体上，来往所述深井泵主体中注油；以及

密封组件，可滑移设置在所述组装支架上；用于滑移至所述深井泵主体上来密封深井泵主体上的注油口。

进一步地，所述组装支架包括：

底座，其设置在所述输送组件下，底座的两端延伸至所述输送组件两侧；

若干支撑杆，分别设置在所述底座的两端上；

支撑板，连接在若干个支撑杆的顶部之间；在所述支撑板上可滑移设有所述注油枪以及密封组件。

进一步地，所述支撑板上设有滑轨，通过滑轨滑动设有滑移板，所述注油枪以及密封组件固定在所述滑移板上；所述支撑板上还设有供所述注油枪以及密封组件穿过的第一开口部。

进一步地，所述滑移板上固定有第一直线驱动件，第一直线驱动件驱动有第一驱动板，所述第一驱动板上固定有所述注油枪。

进一步地，所述滑移板上固定有第二直线驱动件，第二直线驱动件驱动有第二驱动板；所述密封组件包括设置在所述第二驱动板上的电机以及由电机驱动的批头，批头的一侧设有为所述批头供料的供料头。

进一步地，所述第二驱动板一侧的滑移板上设有第二开口部，所述电机位于所述第二开口部中，所述第二驱动板连接所述电机。

进一步地，所述电机上还设有延伸架，延伸架上设有位于批头运动路径上的导向管。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本专利通过注油枪以及密封组件实现深井泵主体的注油以及自动密封，实现产品的自动化制造，增加产品制造效率。而且，通过将所述注油枪以及密封组件设置在同一支撑板上，仅通过一个支撑板来实现注油枪以及密封组件的输送，精简输送结构，便于本专利中组装装置的制造。

附图说明

图1是制造流水线的结构示意图。

图2是油嘴组装装置的结构示意图。

图3是支撑板的结构示意图。

图4是注油枪的结构示意图。

图5是密封组件处的结构示意图。

图中标号所表示的含义：

1、制造流水线；11、上料区域；12、上端盖组装区域；13、防沙组件组装区域；14、注油区域；

2、输送组件；21、工装；22、深井泵主体；

3、组装支架；31、底座；32、支撑杆；33、支撑板；331、滑轨；332、滑移板；333、第一开口部；334、第二开口部；34、导杆；

4、注油枪；41、第一直线驱动件；42、第一驱动板；

5、密封组件；51、第二直线驱动件；52、第二驱动板；53、电机；531、延伸架；532、导向管；54、批头；55、供料头；551、进料口；

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种深井泵的油嘴组装装置，包括工装21、组装支架3、注油枪4以及密封组件5，所述工装21上安装有深井泵主体22，工人可以将待加工的深井泵主体22放置在所述工装21上，再由所述注油枪4以及密封组件5对所述深井泵主体22进行组装。

在一些实施例中，所述油嘴组装装置可以用于一种深井泵的制造流水线1中，如图1所示，所述制造流水线1整体呈方形的环状，其上依次设有上料区域11，上端盖组装区域12，防沙组件组装区域13以及注油区域14，所述上料区域11处配置有工人，制造流水线1中设有环形的输送组件2，所述工装21则可以设置所述输送组件2上，工人会将深井泵主体放置在输送组件2的工装21上，并在深井泵主体上放置上端盖，而后通过所述输送组件2依次经过上述上端盖组装区域12，防沙组件组装区域13以及注油区域14，来在深井泵主体上依次固定上端盖、防沙组件，并注油密封。

如图1所示，本专利中的所述输送组件2整体呈方形，其包括有两个纵向输送部22以及两个横向输送部23，两个纵向输送部22与两个横向输送部23依次连接形成方形的输送结构；上述上端盖组装区域12，防沙组件组装区域13以及注油区域14沿所述输送组件2依次设置，所述工装21沿着所述输送组件2运动，位于工装21上的深井泵主体会依次经过所述上端盖组装区域12，防沙组件组装区域13以及注油区域14进行深井泵的组装。

本专利中的油嘴组装装置则设置在所述注油区域14处，其还包括组装支架3、注油枪4以及密封组件5，所述组装支架3设置在所述输送组件2一侧上，所述注油枪4可滑移设置在所述组装支架3上，注油枪4可滑移至位于输送组件2的深井泵主体22来往所述深井泵主体22中注油，所述密封组件5同样滑移设置在所述组装支架3上，用于滑移至所述深井泵主体22上来密封深井泵主体22上的注油口。

如图2所示，本专利中，所述组装支架3包括底座31、若干支撑杆32以及支撑板33，所述底座31用于横置在所述输送组件2的下方，底座31的两端延伸至所述输送组件2两侧，所述支撑杆32分别设置在所述底座31的两端上，支撑杆32竖直向上延伸，所述支撑板33连接在若干个支撑杆32的顶部之间，并位于输送组件2的上方；在所述支撑板33上可滑移设有所述注油枪4以及密封组件5。通过横置的底座31来使所述支撑板33可以横置在所述输送组件2上方，以便于安装在所述横置板上的注油枪4以及密封组件5工作。

如图3所示，所述支撑板33上设有滑轨331，通过滑轨331滑动设有滑移板332，所述注油枪4以及密封组件5固定在所述滑移板332上；所述支撑板33中部还设有供所述注油枪4以及密封组件5穿过的第一开口部333，所述注油枪4以及密封组件5穿过所述第一开口部333向下来与位于输送组件2上的深井泵主体22相对，通过所述第一开口部333来便于所述注油枪4以及密封组件5的工作。

如图3-5所示，所述滑移板332上固定有第一直线驱动件41，第一直线驱动件41驱动有第一驱动板42，所述第一驱动板42上固定有所述注油枪4。所述第一直线驱动件41为一固定在所述滑移板332上的气缸，气缸的伸出端连接所述第一驱动板42，第一驱动板42的两端还设有穿设在所述滑移板332上的导杆34，通过导杆34来增加所述第一直线驱动件41运动的稳定性。所述第一驱动板42用于为所述注油枪4提供安装空间，所述注油枪4用于连接外界油路，工作时，注油枪4在所述滑移板332以及第一直线驱动件41的带动下插入位于深井泵主体22的注油口上，来进行注油。

如图5所示，所述滑移板332上固定有第二直线驱动件51，第二直线驱动件51驱动有第二驱动板52；所述第二直线驱动件51同样为一设置在所述滑移板332上的气缸，与所述第一直线驱动件41同理，气缸的伸出端连接所述第二驱动板52，第二驱动板52的两端还设有穿设在所述滑移板332上的导杆34。所述密封组件5包括设置在所述第二驱动板52上的电机53以及由电机53驱动的批头54，批头54的一侧设有为所述批头54供料的供料头55。所述电机53具体为一伺服电机53，伺服电机53具有一定体积；为了便于该伺服电机53的安装，在位于所述第二驱动板52一侧的滑移板332上设有第二开口部334，所述电机53位于所述开口部内，在电机53的下端上设有第三支撑板33，第三支撑板33与所述第二驱动板52相连接的导杆34；工作时，所述第二直线驱动件51带动所述第二驱动板52上下运动，再由所述第二驱动板52带动所述第三支撑板33上下运动，而后由所述第三支撑板33带动所述电机53在所述第二开口部334中运动。通过所述第二开口部334来为所述电机53提供安装空间，以便于安装伺服电机53，来加强电批工作的精度。

进一步地，所述电机53上还设有延伸架531，如图5所示，所述延伸架531设置在所述第三支撑板33上，延伸架531整体呈“L”形，在所述延伸架531的底部设有位于批头54运动路径上的导向管532，在导向管532下设有为所述批头54供料的供料头55，供料头55的一侧设有进料口551，进料口551上连接有管件，通过管件用来连接外界送料结构。所述批头54在伺服电机53的作用下穿入所述延伸架531以及导向管532内，并位于所述供料头55中，外界送料结构将紧固件通过所述进料口551送入所述供料头55内，从而使电批抵在供料头55中的紧固件中。整个密封组件5可在所述滑移板332的作用下位于所述深井泵主体22的注油口的上方，通过第二直线驱动件51以及电机53的驱动下将紧固件中固定在注油口中，实现注油口的密封。

综上所述，本专利通过注油枪4以及密封组件5实现深井泵主体22的注油以及自动密封，实现产品的自动化制造，增加产品制造效率。而且，通过将所述注油枪4以及密封组件5设置在同一支撑板33上，仅通过一个支撑板33来实现注油枪4以及密封组件5的输送，精简输送结构，便于本专利中组装装置的制造。

在其他实施例中，上述实施例中的气缸也可以采用直线电机推杆，只要可以实现直线推动即可。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种深井泵的油嘴组装装置，其特征在于，包括：

工装(21)，工装(21)上安装有深井泵主体(22)；

组装支架(3)，用于设置在输送组件(2)上；

注油枪(4)，可滑移设置在所述组装支架(3)上，用于滑移至所述深井泵主体(22)上，来往所述深井泵主体(22)中注油；以及

密封组件(5)，可滑移设置在所述组装支架(3)上；用于滑移至所述深井泵主体(22)上来密封深井泵主体(22)上的注油口。

2.根据权利要求1所述的一种深井泵的油嘴组装装置，其特征在于，所述组装支架(3)包括：

底座(31)，其用于设置在输送组件(2)下，底座(31)的两端延伸至所述输送组件(2)两侧；

若干支撑杆(32)，分别设置在所述底座(31)的两端上；

支撑板(33)，连接在若干个支撑杆(32)的顶部之间；在所述支撑板(33)上可滑移设有所述注油枪(4)以及密封组件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种深井泵的油嘴组装装置，其特征在于：所述支撑板(33)上设有滑轨(331)，通过滑轨(331)滑动设有滑移板(332)，所述注油枪(4)以及密封组件(5)固定在所述滑移板(332)上；所述支撑板(33)上还设有供所述注油枪(4)以及密封组件(5)穿过的第一开口部(333)。

4.根据权利要求3所述的一种深井泵的油嘴组装装置，其特征在于：所述滑移板(332)上固定有第一直线驱动件(41)，第一直线驱动件(41)驱动有第一驱动板(42)，所述第一驱动板(42)上固定有所述注油枪(4)。

5.根据权利要求3所述的一种深井泵的油嘴组装装置，其特征在于：所述滑移板(332)上固定有第二直线驱动件(51)，第二直线驱动件(51)驱动有第二驱动板(52)；所述密封组件(5)包括设置在所述第二驱动板(52)上的电机(53)以及由电机(53)驱动的批头(54)，批头(54)的一侧设有为所述批头(54)供料的供料头(55)。

6.根据权利要求5所述的一种深井泵的油嘴组装装置，其特征在于：所述第二驱动板(52)一侧的滑移板(332)上设有第二开口部(334)，所述电机(53)位于所述第二开口部(334)中，所述第二驱动板(52)连接所述电机(53)。

7.根据权利要求5所述的一种深井泵的油嘴组装装置，其特征在于：所述电机(53)上还设有延伸架(531)，延伸架(531)上设有位于批头(54)运动路径上的导向管(532)。