CN221658036U - 一种新型闭门器油路孔钻内孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及闭门器加工技术领域，公开了一种新型闭门器油路孔钻内孔机，包括机座，设置在所述机座上的限位夹具以及设置在所述限位夹具侧方的钻孔机构，所述钻孔机构包括三轴移动模组、设置在所述三轴移动模组上的支撑板以及设置在所述支撑板上的钻孔组件，所述钻孔组件包括驱动电机、设置在所述驱动电机输出端的横向轴件、设置在所述横向轴件端部的锥度齿轮组以及内孔钻头，所述锥度齿轮组包括第一锥度齿轮和与所述第一锥度齿轮啮合传动传动的第二锥度齿轮，所述第一锥度齿轮横向设置在所述横向轴件的端部，所述内孔钻头设置在所述第二锥度齿轮的底部，所述内孔钻头与所述横向轴件的轴线垂直。
Description
技术领域
本实用新型涉及闭门器加工技术领域，尤其涉及一种新型闭门器油路孔钻内孔机。
背景技术
闭门器是门头上一个类似弹簧的液压器，当门开启后能通过压缩后释放，将门自动关上，有像弹簧门的作用，可以保证门被开启后，准确、及时的关闭到初始位置。在闭门器的生产过程中，需要在闭门器的腔室内对油路进行钻孔，从而形成油路孔，腔室内对油路进行钻孔能实现闭门器油路与腔室的连通。由于油路孔设在所述闭门器的腔体内部，各个油路小孔的设计，让加工变得非常困难。另外闭门器内部的各个小孔位置与角度各不一样。可见，闭门器油路孔的加工难度大，存在耗时长、成本高、精度低等一系类问题，这样不能很好地满足大批量的生产要求，不利于企业的快速发展。
因此，为了提高生产效率，促进企业生产力的发展，本领域研究人员研制出一种新型闭门器油路孔钻内孔机。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种新型闭门器油路孔钻内孔机，便于对闭门器产品进行装夹后进行油路内孔的加工。
本实用新型的技术方案为：一种新型闭门器油路孔钻内孔机，包括机座，设置在所述机座上的限位夹具以及设置在所述限位夹具侧方的钻孔机构，所述钻孔机构包括三轴移动模组、设置在所述三轴移动模组上的支撑板以及设置在所述支撑板上的钻孔组件，所述钻孔组件包括驱动电机、设置在所述驱动电机输出端的横向轴件、设置在所述横向轴件端部的锥度齿轮组以及内孔钻头，所述锥度齿轮组包括第一锥度齿轮和与所述第一锥度齿轮啮合传动传动的第二锥度齿轮，所述第一锥度齿轮横向设置在所述横向轴件的端部，所述内孔钻头设置在所述第二锥度齿轮的底部，所述内孔钻头与所述横向轴件的轴线垂直。
由上述方案可知，所述限位夹具用于对闭门器进行限位，所述驱动电机用于驱动横向轴件转动，从而将转动传送给所述锥度齿轮组，所述第一锥度齿轮与所述第二锥度齿轮啮合用于改变内孔钻头的转动方向，通过两个垂直放置的锥度齿轮组之间的啮合实现将沿水平轴线上的转动转变为沿竖直轴线上的转动，使其横向的转动动力变换为垂直方向上的转动动力后，使钻头转动，所述第二锥度齿轮用于带动内孔钻头转动，用与实现闭门器内孔的加工。
所述限位夹具包括安装座，所述安装座的一端穿过定位块连接有转台，另一端连接有定位板，所述定位板上设置有与所述横向轴件对应的避让孔，所述安装座前侧呈开口设置，所述安装座的后侧壁上设置有若干插孔，所述插孔上装设有插件，所述安装座的底部设置有至少一组旋转气缸，所述旋转气缸的输出端伸出所述安装座底部设置有旋转挡块，所述旋转挡块的内侧设置有抵紧块。由此可见，所述转台用于带动所述安装座上的闭门器转动，便于再闭门器内部进行多角度加工内孔，所述避让孔用于钻孔组件穿过所述定位板，便于从一端伸入至所述闭门器内部实现内孔加工，所述安装座前侧呈开口设置用于实现闭门器的放置，所述插件与待加工的闭门器上的安装孔适配，通过将插件插设到闭门器上的安装孔内，实现闭门器的精准限位，所述旋转气缸通过旋转带动旋转挡块旋转实现抵紧块对闭门器前侧的抵紧，所述插件和所述抵紧块共同作用实现闭门器再安装座上的限位固定。
所述三轴移动模组包括X轴移动组件、设置在所述X轴移动组件输出端上的Y轴移动组件以及设置在所述Y轴移动组件的输出端上的Z轴移动组件，所述X轴移动组件、Y轴移动组件以及Z轴移动组件均为丝杠滑台模组。由此可见，所述X轴移动组件用于带动钻孔组件实现X轴方向上的移动，所述Y轴移动组件用于实现钻孔组件Y轴方向上的移动，所述Z轴移动组件用于实现钻孔组件Z轴方向上的移动，便于所述钻孔组件再三轴方向上的调节，实现所述内孔钻头对不同位置的内孔进行加工。
所述钻孔机构还包括安装支架，所述横向轴件和所述锥度齿轮组设置在所述安装支架内，所述横向轴件与所述第一锥度齿轮之间设置有连接轴承，所述内孔钻头向下伸出所述安装支架。由此可见，所述安装支架实现对锥度齿轮组和横向轴件的固定，所述连接轴承用于实现横向轴件与所述第一锥度齿轮转动的传递。
所述限位夹具还包括安装架板，所述安装架板上表面设置有横向滑槽，所述横向滑槽与所述横向轴件的轴线平行，所述定位块和所述定位板底部设置有与所述横向滑槽滑动配合的凸块。由此可见所述安装座通过所述定位块和定位板与所述安装架板之间的滑动配合用于实现安装座横向调节。
所述机座上还设置有显示控制器，所述显示控制器分别与所述转台和所述钻孔机构电性连接。由此可见，所述显示控制器用于实现对钻孔机构的控制。
所述机座的下方设置有机柜，所述机柜的底部四角处设置有支撑柱，所述机座的四周围设有挡板，所述挡板在所述限位夹具的前侧设置有进料口。由此可见，所述挡板用于在进行钻孔加工时进行保护，所述进料口便于边门其的进料在安装座上进行装夹。
所述内孔钻头采用麻花钻。由此可见，所述内孔钻头采用麻花钻对闭门器内孔进行加工。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图；
图3是限位夹具的结构示意图；
图4是图2中A处的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图4所示，本实用新型为一种新型闭门器油路孔钻内孔机，包括机座1，设置在所述机座1上的限位夹具2以及设置在所述限位夹具2侧方的钻孔机构，所述钻孔机构包括三轴移动模组3、设置在所述三轴移动模组3上的支撑板4以及设置在所述支撑板4上的钻孔组件5，所述钻孔组件5包括驱动电机51、设置在所述驱动电机51输出端的横向轴件52、设置在所述横向轴件52端部的锥度齿轮组以及内孔钻头53，所述内孔钻头53采用麻花钻，所述锥度齿轮组包括第一锥度齿轮54和与所述第一锥度齿轮54啮合传动传动的第二锥度齿轮55，所述第一锥度齿轮54横向设置在所述横向轴件52的端部，所述内孔钻头53设置在所述第二锥度齿轮55的底部，所述内孔钻头53与所述横向轴件52的轴线垂直。在本实施例中，所述第一锥度齿轮54横向设置，所述第二锥度齿轮55竖向设置实现与所述第一锥度齿轮54的啮合，所述限位夹具2用于对闭门器100进行限位，所述内孔钻头53采用特制麻花钻，采用高速钢材料定做而成，经久耐用。
所述限位夹具2包括安装座21，所述安装座21的一端穿过定位块22连接有转台23，所述安装座21连接在所述转台23的输出端上，另一端连接有定位板24，所述定位板24上设置有与所述横向轴件52对应的避让孔241，所述安装座21前侧呈开口设置，所述安装座21的后侧壁上设置有若干插孔211，所述插孔211上装设有插件25，所述安装座21的底部设置有至少一组旋转气缸26，所述旋转气缸26的输出端伸出所述安装座21底部设置有旋转挡块261，所述旋转挡块261的内侧设置有抵紧块。在本实施例中，所述转台23带动安装座21实现不同角度的转动，便于在闭门器内进行不同角度的内孔加工，所述插件25设置有四根，所述旋转气缸26为沿安装座21长度方向并列设置的两组，所述旋转挡块261端部与旋转气缸26的输出端连接，所述抵紧块为塑胶材质，本实用新型根据不同产品，插件25插设到不同插孔211内与之适配，实现限位夹具对多种闭门器产品的通用装夹。
所述三轴移动模组3包括X轴移动组件31、设置在所述X轴移动组件31输出端上的Y轴移动组件32以及设置在所述Y轴移动组件32的输出端上的Z轴移动组件33，所述X轴移动组件31、Y轴移动组件32以及Z轴移动组件33均为丝杠滑台模组。在本实施例中，所述三轴移动模组3为三轴丝杠滑台模组，通过电机驱动丝杠旋转带动实现精确的移动调整。
所述钻孔机构还包括安装支架56，所述横向轴件52和所述锥度齿轮组设置在所述安装支架56内，所述内孔钻头53向下伸出所述安装支架56。在本实施例中，所述安装支架56包括上壳体和与上壳体可拆卸连接的下壳体，所述安装支架56内设置有装设所述横向轴件52和所述锥度齿轮组的横向安装孔，所述内孔钻头53插设在所述第二锥度齿轮54中，所述内孔钻头53与上壳体和下壳体之间分别设置有支撑轴承。
所述限位夹具2还包括安装架板27，所述安装架板27上表面设置有横向滑槽271，所述横向滑槽271与所述横向轴件52的轴线平行，所述定位块22和所述定位板24底部设置有与所述横向滑槽271滑动配合的凸块。在本实施例中，所述凸块在安装架板27上的横向滑271槽内移动实现闭门器在安装座21上横向放置位置的调节。
所述机座1上还设置有显示控制器7，所述显示控制器7分别与所述转台23和所述钻孔机构电性连接，所述机座1的下方设置有机柜11，所述机柜11的底部四角处设置有支撑柱12，所述机座1的四周围设有挡板13，所述挡板13在所述限位夹具2的前侧设置有进料口131。在本实施例中，所述机柜11内设有存储空间用于储存放置物品，所述显示控制器7包括触摸显示屏和控制按钮，用于实现钻孔机构对闭门器内孔加工的控制。
本实用新型的工作流程为：将闭门器放置到安装座21上，安装座21侧壁上的插件25插设到闭门器100一侧的安装孔内，旋转气缸26驱动旋转挡块261旋转对闭门器100的另一侧进行抵紧限位，三轴移动模组3将钻孔组件5移动到合适位置，驱动电机51带动横向轴件52转动，横向轴件52带动第一锥度齿轮54转动，第二锥度齿轮55与第一锥度齿轮54啮合传动，使其转动动力横向变换为垂直转动动力，内孔钻头53沿竖直轴向转动，横向按键52穿过避让孔241伸入至闭门器100内进行内孔加工。
最后需要强调的是，以上所述并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型闭门器油路孔钻内孔机，包括机座(1)，设置在所述机座(1)上的限位夹具(2)以及设置在所述限位夹具(2)侧方的钻孔机构，其特征在于：所述钻孔机构包括三轴移动模组(3)、设置在所述三轴移动模组(3)上的支撑板(4)以及设置在所述支撑板(4)上的钻孔组件(5)，所述钻孔组件(5)包括驱动电机(51)、设置在所述驱动电机(51)输出端的横向轴件(52)、设置在所述横向轴件(52)端部的锥度齿轮组以及内孔钻头(53)，所述锥度齿轮组包括第一锥度齿轮(54)和与所述第一锥度齿轮(54)啮合传动传动的第二锥度齿轮(55)，所述第一锥度齿轮(54)横向设置在所述横向轴件(52)的端部，所述内孔钻头(53)设置在所述第二锥度齿轮(55)的底部，所述内孔钻头(53)与所述横向轴件(52)的轴线垂直。
2.根据权利要求1所述的一种新型闭门器油路孔钻内孔机，其特征在于：所述限位夹具(2)包括安装座(21)，所述安装座(21)的一端穿过定位块(22)连接有转台(23)，另一端连接有定位板(24)，所述定位板(24)上设置有与所述横向轴件(52)对应的避让孔(241)，所述安装座(21)前侧呈开口设置，所述安装座(21)的后侧壁上设置有若干插孔(211)，所述插孔(211)上装设有插件(25)，所述安装座(21)的底部设置有至少一组旋转气缸(26)，所述旋转气缸(26)的输出端伸出所述安装座(21)底部设置有旋转挡块(261)，所述旋转挡块(261)的内侧设置有抵紧块。
3.根据权利要求1所述的一种新型闭门器油路孔钻内孔机，其特征在于：所述三轴移动模组(3)包括X轴移动组件(31)、设置在所述X轴移动组件(31)输出端上的Y轴移动组件(32)以及设置在所述Y轴移动组件(32)的输出端上的Z轴移动组件(33)，所述X轴移动组件(31)、Y轴移动组件(32)以及Z轴移动组件(33)均为丝杠滑台模组。
4.根据权利要求1所述的一种新型闭门器油路孔钻内孔机，其特征在于：所述钻孔机构还包括安装支架(56)，所述横向轴件(52)和所述锥度齿轮组设置在所述安装支架(56)内，所述横向轴件(52)与所述第一锥度齿轮(54)之间设置有连接轴承(57)，所述内孔钻头(53)向下伸出所述安装支架(56)。
5.根据权利要求2所述的一种新型闭门器油路孔钻内孔机，其特征在于：所述限位夹具(2)还包括安装架板(27)，所述安装架板(27)上表面设置有横向滑槽(271)，所述横向滑槽(271)与所述横向轴件(52)的轴线平行，所述定位块(22)和所述定位板(24)底部设置有与所述横向滑槽(271)滑动配合的凸块。
6.根据权利要求2所述的一种新型闭门器油路孔钻内孔机，其特征在于：所述机座(1)上还设置有显示控制器(7)，所述显示控制器(7)分别与所述转台(23)和所述钻孔机构电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型闭门器油路孔钻内孔机，其特征在于：所述机座(1)的下方设置有机柜(11)，所述机柜(11)的底部四角处设置有支撑柱(12)，所述机座(1)的四周围设有挡板(13)，所述挡板(13)在所述限位夹具(2)的前侧设置有进料口(131)。
8.根据权利要求1所述的一种新型闭门器油路孔钻内孔机，其特征在于：所述内孔钻头(53)采用麻花钻。
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