CN221656715U - 一种粉体涂料生产用研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体涂料生产用研磨设备，包括壳体和设置于所述壳体内上半部的两个研磨辊，所述壳体上半部和下半部分别固定穿设有进料斗和排料管，所述壳体内下半部设置有筛网，所述壳体一侧固定连接有侧壳，所述侧壳内固定连接有过滤网，所述侧壳顶部固定连接有气泵，所述气泵输入端延伸至所述侧壳内，所述壳体内上半部设置有清理部，所述筛网上方设置有若干个吸头，所述侧壳下半部通过软管与若干个所述吸头均相通，所述筛网上方设置有调节部。本实用新型涉及粉体涂料生产的技术领域。本实用新型能够快速清理壳体内残余的涂料，防止其混入下一次研磨的涂料内造成涂料纯度下降，也防止其堵塞筛网导致筛选无法进行。

Description

一种粉体涂料生产用研磨设备

技术领域

本实用新型涉及粉体涂料生产的技术领域，尤其是涉及一种粉体涂料生产用研磨设备。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。

如公告号为CN212576402U的中国专利，公开了一种粉末涂料研磨筛分的一体设备，包括箱体，箱体顶部出料端固定连接筒型滤网，箱体上端设置有液压缸，粉碎斗出料端固定连接筒型滤网，箱体内部设有粉碎辊，箱体下部分两侧壁横向设置有滤网，箱体下端设有收集箱，箱体底端外部设有固定箱，固定箱竖向活动插接有推拉框架，推拉框架另一端固定连接推杆，并且推杆上端延伸至箱体内腔后固定连接有震动板，箱体一端侧壁外部安装有回收箱，回收箱上端与箱体内腔顶部之间通过收集管道连通。综上，本实用新型能够很好的对体积大表面光滑的涂料进行研磨筛分，便于粉碎辊粉碎，并且在筛分时对滤网进行震动，方便研磨筛分进行，实用效果佳，值得现有市场进行推广使用。

该专利在研磨结束后，会有部分涂料附着在研磨辊外周面，也会有部分大块涂料附着在筛网表面或堵在筛网内，操作人员不方便对这些涂料进行清理，因此其可能会混入下一次研磨的涂料内造成涂料纯度下降，也有可能会堵塞筛网导致筛选无法进行。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种粉体涂料生产用研磨设备，以便于解决上述背景技术中所提到的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉体涂料生产用研磨设备，包括壳体和设置于所述壳体内上半部的两个研磨辊，所述壳体上半部和下半部分别固定穿设有进料斗和排料管，所述壳体内下半部设置有筛网，所述壳体一侧固定连接有侧壳，所述侧壳内固定连接有过滤网，所述侧壳顶部固定连接有气泵，所述气泵输入端延伸至所述侧壳内，所述壳体内上半部设置有清理部，所述筛网上方设置有若干个吸头，所述侧壳下半部通过软管与若干个所述吸头均相通，所述筛网上方设置有调节部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理部包括固定连接于所述壳体内顶壁的连通壳，所述连通壳为匚形设置，且所述连通壳底部固定装设有若干个喷头，所述喷头底端延伸至对应所述研磨辊外侧处，且所述喷头与所述研磨辊之间留有空隙，所述气泵输出端与所述连通壳相通。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧壳远离所述壳体的一侧为开口设置，且所述侧壳开口处铰接有密封门，所述密封门完全遮蔽所述侧壳远离所述壳体的一侧的开口，且所述密封门通过卡扣与所述侧壳相卡接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节部包括固定连接于所述壳体一侧的支撑板，支撑板顶部固定连接有驱动电机，驱动电机输出端传动连接有丝杠，所述丝杠转动穿过所述壳体，所述丝杠外周面螺纹连接有运动条，若干个所述吸头均固定连接于所述运动条底部，所述壳体内水平固定连接有两个引导杆，所述引导杆滑动穿过所述运动条。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内底壁为靠近所述排料管的一侧倾斜向下设置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内壁固定连接有若干个侧板，所述侧板与所述筛网底面之间固定连接有若干个弹簧，所述筛网底部靠近相对两侧处均固定连接有振动电机。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板顶部为镂空设置，且所述侧板顶面为朝向排料管的一侧倾斜向下设置。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.该一种粉体涂料生产用研磨设备，当研磨结束后，启动气泵工作，喷头喷向研磨辊外表面，将附着在研磨辊外表面的涂料吹下，落到筛网顶部，同时吸头将筛网顶部和堵塞在筛网内的涂料吸入侧壳内，从而能够快速清理壳体内残余的涂料，防止其混入下一次研磨的涂料内造成涂料纯度下降，也防止其堵塞筛网导致筛选无法进行；

2.该一种粉体涂料生产用研磨设备，在研磨进行时，振动电机工作带动筛网振动，从而提高涂料穿过筛网的速度，且减小筛网堵塞几率，能够保证筛选效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的一种粉体涂料生产用研磨设备的三维图；

图2是本实施例的一种粉体涂料生产用研磨设备的正剖图；

图3是本实施例的一种粉体涂料生产用研磨设备的侧剖图。

图中，1、壳体；2、研磨辊；3、进料斗；4、排料管；5、筛网；6、侧壳；7、过滤网；8、气泵；9、清理部；91、连通壳；92、喷头；10、吸头；11、调节部；111、驱动电机；112、丝杠；113、运动条；114、引导杆；12、密封门；13、侧板；14、弹簧；15、振动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1至图3，本实用新型公开的一种粉体涂料生产用研磨设备，包括壳体1和设置于壳体1内上半部的两个研磨辊2，壳体1上半部和下半部分别固定穿设有进料斗3和排料管4。壳体1内下半部设置有筛网5。

壳体1一侧固定连接有侧壳6，侧壳6内固定连接有过滤网7。侧壳6顶部固定连接有气泵8，气泵8输入端延伸至侧壳6内。壳体1内上半部设置有清理部9。筛网5上方设置有若干个吸头10，侧壳6下半部通过软管与若干个吸头10均相通，筛网5上方设置有调节部11。

本实施例中，两个研磨辊2通过驱动装置带动其同步反向转动，驱动装置可以为两个电机，此为现有技术，在此不做赘述。物料通过进料斗3进入壳体1后，落到两个研磨辊2之间处，穿过研磨辊2受到研磨后落到筛网5顶部，合格的涂料穿过筛网5，并从排料管4排出壳体1，大块涂料留在筛网5顶部。

在气泵8工作时，通过吸头10将筛网5顶部的涂料或堵塞在筛网5内的涂料吸入侧壳6内，涂料不能穿过过滤网7，气流穿过过滤网7，经过气泵8和清理部9，对研磨辊2外表面进行清理。侧壳6与吸头10之间的软管能够发生伸缩变形，因此软管不会阻碍吸头10的水平运动。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2所示，清理部9包括固定连接于壳体1内顶壁的连通壳91，连通壳91为匚形设置，且连通壳91底部固定装设有若干个喷头92，喷头92底端延伸至对应研磨辊2外侧处，且喷头92与研磨辊2之间留有空隙，气泵8输出端与连通壳91相通。

本实施例中，连通壳91与喷头92相通。气泵8工作时吸入的气流通过连通壳91和喷头92喷出，喷向研磨辊2外表面，将研磨辊2外表面上附着的涂料吹下，涂料落到筛网5顶部或穿过筛网5通过排料管4排出壳体1。在清理研磨辊2外表面时，保持研磨辊2持续转动，因此能够对研磨辊2外表面进行充分的清理。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2所示，侧壳6远离壳体1的一侧为开口设置，且侧壳6开口处铰接有密封门12，密封门12完全遮蔽侧壳6远离壳体1的一侧的开口，且密封门12通过卡扣与侧壳6相卡接。

本实施例中，初始状态下，密封门12处于关闭状态，保证侧壳6内的涂料不会飘散到外部环境中。当侧壳6内涂料积累过多时，打开密封门12，取出侧壳6内的涂料进行回收利用。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2所示，调节部11包括固定连接于壳体1一侧的支撑板，支撑板顶部固定连接有驱动电机111，驱动电机111输出端传动连接有丝杠112，丝杠112转动穿过壳体1。丝杠112外周面螺纹连接有运动条113，若干个吸头10均固定连接于运动条113底部，壳体1内水平固定连接有两个引导杆114，引导杆114滑动穿过运动条113。

本实施例中，驱动电机111工作带动丝杠112转动，丝杠112转动带动运动条113水平运动，运动条113带动吸头10水平运动，从而使得吸头10能够运动至筛网5上方各个位置，保证吸头10能够将筛网5顶部的涂料完全吸入侧壳6内，从而提高清理效果。初始状态下，运动条113位于壳体1内靠近侧壁处，涂料不会落到运动条113顶部。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图3所示，壳体1内壁固定连接有若干个侧板13，侧板13与筛网5底面之间固定连接有若干个弹簧14，筛网5底部靠近相对两侧处均固定连接有振动电机15。

本实施例中，在研磨进行时，振动电机15工作带动筛网5振动，从而提高涂料穿过筛网5的速度，且减小筛网5堵塞几率。筛网5外表面固定套设有密封圈，密封圈为橡胶材料设置。密封圈完全与壳体1内壁相贴合，防止涂料从筛网5与壳体1内壁之间的缝隙通过，且由于密封圈具有弹性，因此筛网5在振动时能够一定程度的水平振动。筛网5在振动时不会碰撞到吸头10。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2所示，壳体1内底壁为靠近排料管4的一侧倾斜向下设置。侧板13顶部为镂空设置，且侧板13顶面为朝向排料管4的一侧倾斜向下设置。

本实施例中，穿过筛网5的涂料能够顺着壳体1内底壁充分的排出壳体1，且落到侧板13顶部的涂料能够穿过侧板13或顺着侧板13顶部滑落，而不会积累在侧板13顶部。

本实施例的实施原理为：

在研磨时，驱动装置带动两个研磨辊2反向转动，物料通过进料斗3进入壳体1后，落到两个研磨辊2之间处，穿过研磨辊2受到研磨后落到筛网5顶部，合格的涂料穿过筛网5，并从排料管4排出壳体1，大块涂料留在筛网5顶部。振动电机15工作，带动筛网5振动，从而提高涂料穿过筛网5的速度，且减小筛网5堵塞几率。

在研磨完成后，关闭振动电机15，保持研磨辊2继续转动。启动气泵8工作，驱动气流通过连通壳91和喷头92喷向研磨辊2外表面，将研磨辊2外表面上附着的涂料吹下，涂料落到筛网5顶部或穿过筛网5通过排料管4排出壳体1。同时通过吸头10将筛网5顶部的涂料或堵塞在筛网5内的涂料吸入侧壳6内。驱动电机111工作带动丝杠112转动，丝杠112转动带动运动条113水平运动，运动条113带动吸头10水平运动，从而使得吸头10能够运动至筛网5上方各个位置，保证吸头10能够将筛网5顶部的涂料完全吸入侧壳6内，从而提高清理效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉体涂料生产用研磨设备，包括壳体(1)和设置于所述壳体(1)内上半部的两个研磨辊(2)，所述壳体(1)上半部和下半部分别固定穿设有进料斗(3)和排料管(4)，其特征在于：所述壳体(1)内下半部设置有筛网(5)，所述壳体(1)一侧固定连接有侧壳(6)，所述侧壳(6)内固定连接有过滤网(7)，所述侧壳(6)顶部固定连接有气泵(8)，所述气泵(8)输入端延伸至所述侧壳(6)内，所述壳体(1)内上半部设置有清理部(9)，所述筛网(5)上方设置有若干个吸头(10)，所述侧壳(6)下半部通过软管与若干个所述吸头(10)均相通，所述筛网(5)上方设置有调节部(11)。

2.根据权利要求1所述的一种粉体涂料生产用研磨设备，其特征在于：所述清理部(9)包括固定连接于所述壳体(1)内顶壁的连通壳(91)，所述连通壳(91)为匚形设置，且所述连通壳(91)底部固定装设有若干个喷头(92)，所述喷头(92)底端延伸至对应所述研磨辊(2)外侧处，且所述喷头(92)与所述研磨辊(2)之间留有空隙，所述气泵(8)输出端与所述连通壳(91)相通。

3.根据权利要求1所述的一种粉体涂料生产用研磨设备，其特征在于：所述侧壳(6)远离所述壳体(1)的一侧为开口设置，且所述侧壳(6)开口处铰接有密封门(12)，所述密封门(12)完全遮蔽所述侧壳(6)远离所述壳体(1)的一侧的开口，且所述密封门(12)通过卡扣与所述侧壳(6)相卡接。

4.根据权利要求1所述的一种粉体涂料生产用研磨设备，其特征在于：所述调节部(11)包括固定连接于所述壳体(1)一侧的支撑板，支撑板顶部固定连接有驱动电机(111)，驱动电机(111)输出端传动连接有丝杠(112)，所述丝杠(112)转动穿过所述壳体(1)，所述丝杠(112)外周面螺纹连接有运动条(113)，若干个所述吸头(10)均固定连接于所述运动条(113)底部，所述壳体(1)内水平固定连接有两个引导杆(114)，所述引导杆(114)滑动穿过所述运动条(113)。

5.根据权利要求1所述的一种粉体涂料生产用研磨设备，其特征在于：所述壳体(1)内底壁为靠近所述排料管(4)的一侧倾斜向下设置。

6.根据权利要求1所述的一种粉体涂料生产用研磨设备，其特征在于：所述壳体(1)内壁固定连接有若干个侧板(13)，所述侧板(13)与所述筛网(5)底面之间固定连接有若干个弹簧(14)，所述筛网(5)底部靠近相对两侧处均固定连接有振动电机(15)。

7.根据权利要求6所述的一种粉体涂料生产用研磨设备，其特征在于：所述侧板(13)顶部为镂空设置，且所述侧板(13)顶面为朝向排料管(4)的一侧倾斜向下设置。