CN221656472U - 均匀混料的耐火材料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了均匀混料的耐火材料搅拌装置，涉及材料搅拌技术领域。本实用新型包括支撑组件，所述支撑组件的表面转动安装有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定安装有辅助混料排出的引导槽，所述搅拌桶的后侧设置有抬升组件，所述抬升组件的表面设置有搅拌组件。本实用新型通过第一电动推杆以及第二电动推杆带动搅拌组件上移，使得托板与刮料圈对搅拌桶内搅拌完成的混料上移推出，沿引导槽流出，排出至收料部件内，对搅拌桶内壁粘连的混料进行刮落排出，以防粘连耐火材料使其无法排出彻底，通过输液组件对搅拌组件处输送水分，使得搅拌组件对搅拌桶内原料进行搅拌的过程中，依靠搅拌杆处的出水喷头对搅拌桶内各层进行添水。

Description

均匀混料的耐火材料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及材料搅拌技术领域，具体涉及均匀混料的耐火材料搅拌装置。

背景技术

耐火材料是具有高耐火度的无机非金属材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造等工业领域，耐火材料的生产工艺中，需要将各种原料送入混料设备中进行均匀搅拌，得到混合充分的混料。公开号为CN218774684U的中国专利公开了一种耐火材料搅拌装置，包括桶体；所述桶体上壁设有电机，所述电机驱动端连接有转轴，所述转轴贯穿所述桶体上壁连接有转筒，所述桶体下壁上设有封堵块，所述转筒底部转动连接在所述封堵块上。

针对该公开技术，现有耐火材料搅拌装置使用过程中，直接由上方对其内部添水，需要长时间搅拌使得水分与下层原料混合充分，导致混料效率较差，且内壁易粘连耐火材料，使耐火材料不能全部排出，使用较为不便。

实用新型内容

为解决上述的问题，本实用新型提供了均匀混料的耐火材料搅拌装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：均匀混料的耐火材料搅拌装置，包括支撑组件，所述支撑组件的表面转动安装有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定安装有辅助混料排出的引导槽，所述搅拌桶的后侧设置有抬升组件，所述抬升组件的表面设置有搅拌组件，且搅拌组件位于搅拌桶的内部，所述搅拌桶的底部设置有刮料组件，且搅拌组件与刮料组件相连接，所述支撑组件的顶部设置有输液组件，且输液组件与搅拌组件呈连通设置。

包括支撑组件，所述支撑组件的表面转动安装有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定安装有辅助混料排出的引导槽，所述搅拌桶的后侧设置有抬升组件，所述抬升组件的表面设置有搅拌组件，且搅拌组件位于搅拌桶的内部，所述搅拌桶的底部设置有刮料组件，且搅拌组件与刮料组件相连接，所述支撑组件的顶部设置有输液组件，且输液组件与搅拌组件呈连通设置。

所述第一电机的输出端贯穿支撑板的表面与搅拌桶呈固定连接设置，所述引导槽呈弧形设置，且引导槽的前侧开设有出料口。

所述抬升组件包括第一固定板，所述搅拌桶的后侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的自由端固定安装有连接板。

所述搅拌组件包括第二电机，所述连接板的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿连接板的表面固定安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有搅拌杆；

所述转轴呈中空设置，所述搅拌杆的表面设置有出水喷头，且与转轴内部呈连通设置。

所述刮料组件包括第二固定板，所述搅拌桶的底部固定安装有第二固定板，所述第二固定板的内部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的自由端固定安装有推送架，所述推送架的顶部固定安装有托板，所述托板的顶部固定连接有刮料圈；

所述推送架与底板的顶部呈滑动插接设置，所述托板和刮料圈均与搅拌桶的内壁呈贴合设置，所述转轴的底端贯穿托板的表面。

所述输液组件包括储水箱，所述底板的顶部放置有储水箱，所述储水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输液管，所述输液管的自由端设置有转动接头，且转动接头与转轴相连通。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一电动推杆以及第二电动推杆带动搅拌组件上移，使得托板与刮料圈对搅拌桶内搅拌完成的混料上移推出，沿引导槽流出，排出至收料部件内，对搅拌桶内壁粘连的混料进行刮落排出，以防粘连耐火材料使其无法排出彻底，通过输液组件对搅拌组件处输送水分，使得搅拌组件对搅拌桶内原料进行搅拌的过程中，依靠搅拌杆处的出水喷头对搅拌桶内各层进行添水，原料搅拌混合更加高效充分。

附图说明

图1是本实用新型第一视角立体结构示意图；

图2是本实用新型第二视角立体结构示意图；

图3是本实用新型内部结构示意图；

图4是本实用新型局部剖视示意图。

附图标记：1、支撑组件；101、底板；102、支撑板；103、第一电机；104、操作台；105、下料槽；2、搅拌桶；3、引导槽；4、抬升组件；401、第一固定板；402、第一电动推杆；403、连接板；5、搅拌组件；501、第二电机；502、转轴；503、搅拌杆；6、刮料组件；601、第二固定板；602、第二电动推杆；603、推送架；604、托板；605、刮料圈；7、输液组件；701、储水箱；702、水泵；703、输液管；704、转动接头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图4所示，均匀混料的耐火材料搅拌装置，包括支撑组件1，支撑组件1的表面转动安装有搅拌桶2，搅拌桶2的顶部固定安装有辅助混料排出的引导槽3，搅拌桶2的后侧设置有抬升组件4，抬升组件4的表面设置有搅拌组件5，且搅拌组件5位于搅拌桶2的内部，搅拌桶2的底部设置有刮料组件6，且搅拌组件5与刮料组件6相连接，支撑组件1的顶部设置有输液组件7，且输液组件7与搅拌组件5呈连通设置；具体的为，通过搅拌组件5对搅拌桶2内耐火材料的原料进行搅拌混合处理，得到所需的混料，通过抬升组件4带动搅拌组件5上移，同时刮料组件6推送搅拌组件5的底部同步上移，刮料组件6将搅拌桶2内搅拌完成的混料上移推出，沿引导槽3流出，排出至收料部件内，对搅拌桶2内壁粘连的混料进行刮落排出，通过输液组件7对搅拌组件5处输送水分，使得搅拌组件5对搅拌桶2内原料进行搅拌的过程中，对搅拌桶2内各层进行添水，使得原料搅拌混合更加高效充分。

支撑组件1包括底板101，底板101的顶部固定安装有支撑板102，支撑板102的一侧设置有第一电机103，底板101的顶部设置有操作台104，底板101的顶部固定安装有下料槽105；具体的为，通过第一电机103带动搅拌桶2在支撑板102的表面进行转动，从而使得搅拌桶2发生倾斜，内部推出的混料沿引导槽3流出，落至下料槽105排至外界，通过操作台104对装置各组件进行调控设置。

第一电机103的输出端贯穿支撑板102的表面与搅拌桶2呈固定连接设置，引导槽3呈弧形设置，且引导槽3的前侧开设有出料口。

抬升组件4包括第一固定板401，搅拌桶2的后侧固定安装有第一固定板401，第一固定板401的内部固定安装有第一电动推杆402，第一电动推杆402的自由端固定安装有连接板403；具体的为，通过第一电动推杆402带动连接板403移动，从而带动连接板403上的搅拌组件5进行抬升，与刮料组件6同步将搅拌桶2内的混料推出。

搅拌组件5包括第二电机501，连接板403的顶部设置有第二电机501，第二电机501的输出端贯穿连接板403的表面固定安装有转轴502，转轴502的表面固定安装有搅拌杆503；

转轴502呈中空设置，搅拌杆503的表面设置有出水喷头，且与转轴502内部呈连通设置；具体的为，通过第二电机501带动转轴502转动，使得转轴502上的搅拌杆503对搅拌桶2内的耐火材料的各原料进行搅拌，促进其快速混合。

刮料组件6包括第二固定板601，搅拌桶2的底部固定安装有第二固定板601，第二固定板601的内部固定安装有第二电动推杆602，第二电动推杆602的自由端固定安装有推送架603，推送架603的顶部固定安装有托板604，托板604的顶部固定连接有刮料圈605；

推送架603与底板101的顶部呈滑动插接设置，托板604和刮料圈605均与搅拌桶2的内壁呈贴合设置，转轴502的底端贯穿托板604的表面；具体的为，通过第二电动推杆602带动推送架603上移，推动转轴502的底部，使得托板604与刮料圈605对搅拌桶2内的混料向上推送，将其推出搅拌桶2内，并同时将搅拌桶2内壁可能粘附的混料刮下，减少混料的损失。

输液组件7包括储水箱701，底板101的顶部放置有储水箱701，储水箱701的一侧设置有水泵702，水泵702的输出端固定连接有输液管703，输液管703的自由端设置有转动接头704，且转动接头704与转轴502相连通；具体的为，通过水泵702将储水箱701内的水分抽出，经过输液管703和转动接头704输送至搅拌组件5处，由搅拌杆503处的出水喷头对搅拌桶2内原料添加水分，快速对各层原料进行添水，使得原料搅拌混合更加高效充分。

综上：本实用新型在使用时，工作人员将待处理的原料加入至搅拌桶2内，启动第二电机501带动转轴502转动，使得转轴502上的搅拌杆503对搅拌桶2内的原料进行搅拌，促进混合，同时定时驱动水泵702将储水箱701内的水分抽出输送至搅拌组件5处，由搅拌杆503处的出水喷头对搅拌桶2内原料添加水分，快速对各层原料进行添水，促进原料充分搅拌混合，搅拌工作完毕后，启动抬升组件4和刮料组件6，通过第一电动推杆402以及第二电动推杆602同时搅拌组件5进行抬升，推送架603上移断开与底板101的连接，托板604与刮料圈605对搅拌桶2内的混料向上推送，将其推出搅拌桶2内，溢出至引导槽3内，同时驱动第一电机103带动搅拌桶2在支撑板102的表面进行转动，从而使得搅拌桶2发生倾斜，混料沿引导槽3流出落入下料槽105排至外界，将均匀混合的耐火材料排出彻底。

Claims (7)

1.均匀混料的耐火材料搅拌装置，其特征在于，包括支撑组件（1），所述支撑组件（1）的表面转动安装有搅拌桶（2），所述搅拌桶（2）的顶部固定安装有辅助混料排出的引导槽（3），所述搅拌桶（2）的后侧设置有抬升组件（4），所述抬升组件（4）的表面设置有搅拌组件（5），且搅拌组件（5）位于搅拌桶（2）的内部，所述搅拌桶（2）的底部设置有刮料组件（6），且搅拌组件（5）与刮料组件（6）相连接，所述支撑组件（1）的顶部设置有输液组件（7），且输液组件（7）与搅拌组件（5）呈连通设置。

2.根据权利要求1所述的均匀混料的耐火材料搅拌装置，其特征在于，所述支撑组件（1）包括底板（101），所述底板（101）的顶部固定安装有支撑板（102），所述支撑板（102）的一侧设置有第一电机（103），所述底板（101）的顶部设置有操作台（104），所述底板（101）的顶部固定安装有下料槽（105）。

3.根据权利要求2所述的均匀混料的耐火材料搅拌装置，其特征在于，所述第一电机（103）的输出端贯穿支撑板（102）的表面与搅拌桶（2）呈固定连接设置，所述引导槽（3）呈弧形设置，且引导槽（3）的前侧开设有出料口。

4.根据权利要求1所述的均匀混料的耐火材料搅拌装置，其特征在于，所述抬升组件（4）包括第一固定板（401），所述搅拌桶（2）的后侧固定安装有第一固定板（401），所述第一固定板（401）的内部固定安装有第一电动推杆（402），所述第一电动推杆（402）的自由端固定安装有连接板（403）。

5.根据权利要求4所述的均匀混料的耐火材料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件（5）包括第二电机（501），所述连接板（403）的顶部设置有第二电机（501），所述第二电机（501）的输出端贯穿连接板（403）的表面固定安装有转轴（502），所述转轴（502）的表面固定安装有搅拌杆（503）；

所述转轴（502）呈中空设置，所述搅拌杆（503）的表面设置有出水喷头，且与转轴（502）内部呈连通设置。

6.根据权利要求5所述的均匀混料的耐火材料搅拌装置，其特征在于，所述刮料组件（6）包括第二固定板（601），所述搅拌桶（2）的底部固定安装有第二固定板（601），所述第二固定板（601）的内部固定安装有第二电动推杆（602），所述第二电动推杆（602）的自由端固定安装有推送架（603），所述推送架（603）的顶部固定安装有托板（604），所述托板（604）的顶部固定连接有刮料圈（605）；

所述推送架（603）与底板（101）的顶部呈滑动插接设置，所述托板（604）和刮料圈（605）均与搅拌桶（2）的内壁呈贴合设置，所述转轴（502）的底端贯穿托板（604）的表面。

7.根据权利要求2所述的均匀混料的耐火材料搅拌装置，其特征在于，所述输液组件（7）包括储水箱（701），所述底板（101）的顶部放置有储水箱（701），所述储水箱（701）的一侧设置有水泵（702），所述水泵（702）的输出端固定连接有输液管（703），所述输液管（703）的自由端设置有转动接头（704），且转动接头（704）与转轴（502）相连通。