CN221656444U - 一种阿胶糕搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阿胶糕加工技术领域，具体为一种阿胶糕搅拌装置，包括搅拌罐、支撑构件、进料斗、进料软管、出料管、出料软管与出料头，所述搅拌罐的内部上端位置处设置有挡料网，所述挡料网的内侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆的上侧位于挡料网的上侧位置处设置有压网，所述搅拌罐的内部下端位置处设置有隔板，所述搅拌杆的外侧位于隔板的上侧位置处设置有搅拌叶，所述隔板的上侧开设有导料口。本实用新型通过搅拌叶对物料搅拌，搅拌后通过导料口导入搅拌罐的下端通过搅拌条打散，通过支撑构件带动搅拌罐震动，加快物料的搅拌效率，通过压网与搅拌杆对坚果类物料铰碎，避免颗粒较大影响混合后物料的均匀度。

Description

一种阿胶糕搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及阿胶糕加工技术领域，具体是一种阿胶糕搅拌装置。

背景技术

阿胶糕是一种营养丰富、方便即食的新型食品，是指以阿胶、核桃仁、黑芝麻、红枣、枸杞或其他可用于食品的普通食品原料为原料，添加冰糖、黄酒等辅料，经原料处理、配料、熬制、冷却、切片、包装等加工工艺，而成的块状或片状并在食品名称中提及阿胶的即食产品，阿胶糕加工过程中会进行混合搅拌。

中国专利公开了一种用于阿胶糕生产的原料搅拌装置，(授权公告号CN218281456U)，该专利技术具有对堆积在混合箱底部与上端原料充分混合的功能，通过第一齿轮与第二齿轮的联动，原料混合搅拌时绞片将混合箱下端内部的原料输送到混合箱上端内部，使得堆积在混合箱底部的原料与上端原料充分混合在一起，提高了原料的混合效率，但是，上述搅拌装置通过循环的方式增加物料的搅拌效率，此种方式容易搅拌过度造成物料成为糊状，影响制作后阿胶糕的美观度，坚果类物料的颗粒大小不一，直接搅拌影响混合后物料的均匀度，影响阿胶糕的口感。因此，本领域技术人员提供了一种阿胶糕搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阿胶糕搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阿胶糕搅拌装置，包括搅拌罐、支撑构件、进料斗、进料软管、出料管、出料软管与出料头，所述支撑构件位于搅拌罐的下侧位置处，所述进料软管位于搅拌罐的上侧一端位置处，所述进料斗位于进料软管的上端位置处，所述出料管位于搅拌罐的下侧位置处，所述出料软管位于出料管的下端位置处，所述出料头位于出料软管的一端位置处，所述搅拌罐的内部上端位置处设置有挡料网，所述挡料网的内侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆的上侧位于挡料网的上侧位置处设置有压网，所述搅拌罐的内部下端位置处设置有隔板，所述搅拌杆的外侧位于隔板的上侧位置处设置有搅拌叶，所述隔板的上侧开设有导料口，所述搅拌杆的外侧下端位置处设置有搅拌条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌罐的内部一端位置处设置有转杆，所述转杆的下端位于压网的一侧位置处设置有齿轮，所述搅拌罐的上侧对应转杆的位置处安装有第一传动电机，所述搅拌罐的上侧对应搅拌杆的位置处安装有搅拌电机，所述出料管的内部设置有螺旋叶，所述出料管的下端设置有出料口，所述出料管的下侧对应螺旋叶的位置处安装有第二传动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑构件包括承载板，所述承载板的上侧两端位置处均设置有弹簧，所述弹簧的上侧设置有固定件，所述固定件的上侧安装有震动电机，所述承载板的上侧一端位置处设置有抬高杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆转动于挡料网与隔板的内侧位置处，所述压网转动于搅拌杆的外侧位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗的输出端与进料软管的输入端相贯通，所述进料软管的输出端与搅拌罐的输入端相贯通，所述搅拌罐的输出端与出料管的输入端相贯通，所述出料管的输出端与出料软管的输入端相贯通，所述出料软管的输出端与出料头的输入端相贯通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆通过搅拌电机转动于搅拌罐的内部位置处，所述螺旋叶通过第二传动电机转动于出料管的内部位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌罐固定于固定件的内侧位置处，所述固定件通过弹簧固定于承载板的上侧位置处，所述进料斗固定于抬高杆的上端位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型阿胶糕搅拌装置通过搅拌叶对物料搅拌，搅拌后通过导料口导入搅拌罐的下端通过搅拌条打散，通过支撑构件带动搅拌罐震动，加快物料的搅拌效率，避免物料滞留搅拌处时间较长造成物料搅拌过度成为浆糊，提高制作后阿胶糕的美观度；

2.通过压网与搅拌杆对坚果类物料铰碎，避免颗粒较大影响混合后物料的均匀度，提高阿胶糕的口感。

附图说明

图1为一种阿胶糕搅拌装置的结构示意图；

图2为一种阿胶糕搅拌装置中的透视图；

图3为一种阿胶糕搅拌装置中搅拌罐的透视图；

图4为一种阿胶糕搅拌装置中支撑构件的结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、支撑构件；3、进料斗；4、进料软管；5、出料管；6、出料软管；7、出料头；8、挡料网；9、搅拌杆；10、压网；11、隔板；12、搅拌叶；13、导料口；14、搅拌条；15、搅拌电机；16、转杆；17、齿轮；18、第一传动电机；19、螺旋叶；20、第二传动电机；21、出料口；22、承载板；23、弹簧；24、固定件；25、震动电机；26、抬高杆。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种阿胶糕搅拌装置，包括搅拌罐1、支撑构件2、进料斗3、进料软管4、出料管5、出料软管6与出料头7，支撑构件2位于搅拌罐1的下侧位置处，进料软管4位于搅拌罐1的上侧一端位置处，进料斗3位于进料软管4的上端位置处，出料管5位于搅拌罐1的下侧位置处，出料软管6位于出料管5的下端位置处，出料头7位于出料软管6的一端位置处，搅拌罐1的内部上端位置处设置有挡料网8，挡料网8的内侧设置有搅拌杆9，搅拌杆9的上侧位于挡料网8的上侧位置处设置有压网10，搅拌罐1的内部下端位置处设置有隔板11，搅拌杆9的外侧位于隔板11的上侧位置处设置有搅拌叶12，隔板11的上侧开设有导料口13，搅拌杆9的外侧下端位置处设置有搅拌条14，搅拌杆9转动于挡料网8与隔板11的内侧位置处，压网10转动于搅拌杆9的外侧位置处，进料斗3的输出端与进料软管4的输入端相贯通，进料软管4的输出端与搅拌罐1的输入端相贯通，搅拌罐1的输出端与出料管5的输入端相贯通，出料管5的输出端与出料软管6的输入端相贯通，出料软管6的输出端与出料头7的输入端相贯通，首先，把阿胶糕搅拌装置固定到使用位置处，启动阿胶糕搅拌装置，然后，把物料倒入进料斗3的内部，进料斗3内部的物料通过进料软管4导入搅拌罐1的内部压网10的上侧，压网10在搅拌杆9的外侧转动，压网10与搅拌杆9铰碎较大的物料，铰碎后进入隔板11的上侧，搅拌杆9转动，搅拌杆9带动搅拌叶12在隔板11的上侧转动搅拌物料，搅拌后隔板11上侧的物料通过导料口13导入搅拌罐1的内部下端，搅拌杆9带动搅拌条14转动打散物料，搅拌过程中支撑构件2运行带动搅拌罐1抖动加快搅拌罐1的搅拌效率，最后，完成搅拌，搅拌罐1内部的物料通过出料管5导入出料软管6的内部，出料软管6内部的物料通过出料头7导出。

在图2、3中：搅拌罐1的内部一端位置处设置有转杆16，转杆16的下端位于压网10的一侧位置处设置有齿轮17，搅拌罐1的上侧对应转杆16的位置处安装有第一传动电机18，搅拌罐1的上侧对应搅拌杆9的位置处安装有搅拌电机15，出料管5的内部设置有螺旋叶19，出料管5的下端设置有出料口21，出料管5的下侧对应螺旋叶19的位置处安装有第二传动电机20，搅拌杆9通过搅拌电机15转动于搅拌罐1的内部位置处，螺旋叶19通过第二传动电机20转动于出料管5的内部位置处，把物料倒入进料斗3的内部，进料斗3内部的物料通过进料软管4导入搅拌罐1的内部压网10的上侧，第一传动电机18运行通过转杆16带动齿轮17转动，齿轮17带动压网10在搅拌杆9的外侧转动，压网10与搅拌杆9铰碎较大的物料，铰碎后进入隔板11的上侧，搅拌电机15运行带动搅拌杆9转动，搅拌杆9带动搅拌叶12在隔板11的上侧转动搅拌物料，搅拌后隔板11上侧的物料通过导料口13导入搅拌罐1的内部下端，搅拌杆9带动搅拌条14转动打散物料，完成搅拌，第二传动电机20运行带动螺旋叶19在出料管5的内部转动，搅拌罐1内部的物料通过出料管5与出料口21导入出料软管6的内部。

在图2、4中：支撑构件2包括承载板22，承载板22的上侧两端位置处均设置有弹簧23，弹簧23的上侧设置有固定件24，固定件24的上侧安装有震动电机25，承载板22的上侧一端位置处设置有抬高杆26，搅拌罐1固定于固定件24的内侧位置处，固定件24通过弹簧23固定于承载板22的上侧位置处，进料斗3固定于抬高杆26的上端位置处，搅拌过程中震动电机25运行通过弹簧23在承载板22的上侧震动，固定件24带动搅拌罐1抖动加快搅拌罐1的搅拌效率。

本实用新型的工作原理是：首先，把阿胶糕搅拌装置通过承载板22固定到使用位置处，启动阿胶糕搅拌装置，然后，把物料倒入进料斗3的内部，进料斗3内部的物料通过进料软管4导入搅拌罐1的内部压网10的上侧，第一传动电机18运行通过转杆16带动齿轮17转动，齿轮17带动压网10在搅拌杆9的外侧转动，压网10与搅拌杆9铰碎较大的物料，铰碎后进入隔板11的上侧，搅拌电机15运行带动搅拌杆9转动，搅拌杆9带动搅拌叶12在隔板11的上侧转动搅拌物料，搅拌后隔板11上侧的物料通过导料口13导入搅拌罐1的内部下端，搅拌杆9带动搅拌条14转动打散物料，搅拌过程中震动电机25运行通过弹簧23在承载板22的上侧震动，固定件24带动搅拌罐1抖动加快搅拌罐1的搅拌效率，最后，完成搅拌，第二传动电机20运行带动螺旋叶19在出料管5的内部转动，搅拌罐1内部的物料通过出料管5与出料口21导入出料软管6的内部，出料软管6内部的物料通过出料头7导出。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阿胶糕搅拌装置，包括搅拌罐(1)、支撑构件(2)、进料斗(3)、进料软管(4)、出料管(5)、出料软管(6)与出料头(7)，所述支撑构件(2)位于搅拌罐(1)的下侧位置处，所述进料软管(4)位于搅拌罐(1)的上侧一端位置处，所述进料斗(3)位于进料软管(4)的上端位置处，所述出料管(5)位于搅拌罐(1)的下侧位置处，所述出料软管(6)位于出料管(5)的下端位置处，所述出料头(7)位于出料软管(6)的一端位置处，其特征在于，所述搅拌罐(1)的内部上端位置处设置有挡料网(8)，所述挡料网(8)的内侧设置有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的上侧位于挡料网(8)的上侧位置处设置有压网(10)，所述搅拌罐(1)的内部下端位置处设置有隔板(11)，所述搅拌杆(9)的外侧位于隔板(11)的上侧位置处设置有搅拌叶(12)，所述隔板(11)的上侧开设有导料口(13)，所述搅拌杆(9)的外侧下端位置处设置有搅拌条(14)。

2.根据权利要求1所述的一种阿胶糕搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的内部一端位置处设置有转杆(16)，所述转杆(16)的下端位于压网(10)的一侧位置处设置有齿轮(17)，所述搅拌罐(1)的上侧对应转杆(16)的位置处安装有第一传动电机(18)，所述搅拌罐(1)的上侧对应搅拌杆(9)的位置处安装有搅拌电机(15)，所述出料管(5)的内部设置有螺旋叶(19)，所述出料管(5)的下端设置有出料口(21)，所述出料管(5)的下侧对应螺旋叶(19)的位置处安装有第二传动电机(20)。

3.根据权利要求1所述的一种阿胶糕搅拌装置，其特征在于，所述支撑构件(2)包括承载板(22)，所述承载板(22)的上侧两端位置处均设置有弹簧(23)，所述弹簧(23)的上侧设置有固定件(24)，所述固定件(24)的上侧安装有震动电机(25)，所述承载板(22)的上侧一端位置处设置有抬高杆(26)。

4.根据权利要求1所述的一种阿胶糕搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆(9)转动于挡料网(8)与隔板(11)的内侧位置处，所述压网(10)转动于搅拌杆(9)的外侧位置处。

5.根据权利要求1所述的一种阿胶糕搅拌装置，其特征在于，所述进料斗(3)的输出端与进料软管(4)的输入端相贯通，所述进料软管(4)的输出端与搅拌罐(1)的输入端相贯通，所述搅拌罐(1)的输出端与出料管(5)的输入端相贯通，所述出料管(5)的输出端与出料软管(6)的输入端相贯通，所述出料软管(6)的输出端与出料头(7)的输入端相贯通。

6.根据权利要求2所述的一种阿胶糕搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆(9)通过搅拌电机(15)转动于搅拌罐(1)的内部位置处，所述螺旋叶(19)通过第二传动电机(20)转动于出料管(5)的内部位置处。

7.根据权利要求3所述的一种阿胶糕搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)固定于固定件(24)的内侧位置处，所述固定件(24)通过弹簧(23)固定于承载板(22)的上侧位置处，所述进料斗(3)固定于抬高杆(26)的上端位置处。