CN221656223U - 一种化工生产用尾气吸收塔 - Google Patents

Abstract

一种化工生产用尾气吸收塔，涉及化工生产设备技术领域，包括固定设置的吸收塔，吸收塔的下外壁上设有与其内部相连通的进气组件，吸收塔的侧方设有与进气组件相连通的过滤组件，吸收塔的内部设有吸收组件，吸收组件包括与吸收塔顶部转动连接的旋转管，旋转管的下端口向下延伸至吸收塔内，并且为封口设置，旋转管位于吸收塔内部的外壁上均布有若干与其相连通的固定管，固定管的一端为封口设置，固定管的外壁上沿其轴线均布有若干喷嘴向下设置的雾化喷头。本实用新型解决了现有化工生产用尾气吸收塔对尾气吸收效果差，并且容易造成吸收液浪费的问题；尾气中的杂质在吸收塔中沉积，影响装置的正常使用，并且对杂质清理过程繁琐的问题。

Description

一种化工生产用尾气吸收塔

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种化工生产用尾气吸收塔。

背景技术

在化工行业领域内，化工产品的生产制作过程中，会产生大量的尾气，这些尾气内含有大量的有害气体，若是直接排放至空气内，会对空气质量以及环境造成较大的破坏，并且也会影响人们的身体健康，不符合我国注重环保的理念，因此需要尾气吸收塔对产生的尾气进行吸收处理，通过去除尾气内部的有害气体，使其达到符合排放的标准。

尾气吸收塔通常采用喷淋的方式对尾气进行处理，吸收塔中的喷淋头向内部喷洒吸收液，吸收液与尾气接触，并对尾气进行吸收。

现有的化工生产用尾气吸收塔在使用过程中，逐渐的暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：

第一，喷淋头通常固定安装于吸收塔中，在对吸收液进行喷洒的过程中，存在吸收液喷洒不均匀的情况，尾气通过吸收液含量较少的区域时不能被完全吸收，导致尾气吸收效果差，并且为了尾气能被更好的吸收，喷淋头所喷洒吸收液的计量通常要多于吸收尾气所需吸收液的计量，因此容易造成吸收液的浪费。

第二，尾气当中存在较多的杂质，在吸收塔中对尾气进行吸收的过程中，吸收液与尾气中的杂质接触后，杂质被截留在吸收塔中，当吸收塔中的杂质过多时，影响装置的正常使用，因此需要操作人员定期对吸收塔内部进行清理，清理过程较为麻烦。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种化工生产用尾气吸收塔，该吸收塔能够均匀的喷洒吸收液，改善对尾气的吸收效果，并且还能够对吸收液充分利用，减少吸收液的浪费；

该吸收塔还能够对尾气中的杂质进行预处理，有效防止杂质在吸收塔内部发生沉积。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用尾气吸收塔，包括固定设置的吸收塔，所述吸收塔的下外壁上设有与其内部相连通的进气组件，所述吸收塔的侧方设有与进气组件相连通的过滤组件，所述吸收塔的内部设有吸收组件，

通过所述吸收组件能够向吸收塔中的尾气均匀喷洒吸收液；通过所述进气组件能够对吸收液充分利用；通过所述过滤组件能够对尾气中的杂质进行过滤；

所述吸收组件包括与吸收塔顶部转动连接的旋转管，所述旋转管的下端口向下延伸至吸收塔内，并且为封口设置，所述旋转管位于吸收塔内部的外壁上均布有若干与其相连通的固定管，所述固定管的一端为封口设置，所述固定管的外壁上沿其轴线均布有若干喷嘴向下设置的雾化喷头。

作为一种优化的方案，所述旋转管的下方同轴设有转动设置的从动轴，所述从动轴的周壁上均布有若干旋转叶片。

作为一种优化的方案，所述进气组件包括若干交替设置的通气管与连接管，所述相邻的通气管与连接管相连通，所述通气管与连接管均为圆弧形结构，若干所述通气管与连接管拼接成圆形结构，并且套装于吸收塔的外壁上，其中一个所述连接管与过滤组件相连通，

所述通气管的外壁上均固定设有与其相连通进气管，所述进气管一端向下倾斜设置，并穿过吸收塔的外壁延伸至内部。

作为一种优化的方案，所述吸收塔的内底部同轴设有转动设置的驱动轴，所述驱动轴的周壁上均布有若干搅拌叶片，所述驱动轴还与从动轴固定连接；

所述搅拌叶片转动时能够对吸收塔底部的吸收液进行搅拌，使吸收液与进入的尾气均匀混合，对吸收液充分利用。

作为一种优化的方案，所述过滤组件包括水平放置的固定筒，所述固定筒的内部同轴设有固定设置的过滤网板，所述过滤网板的外壁与固定筒的内壁相抵，所述固定筒内沿水平线转动设有与过滤网板表面摩擦接触的清理刷，

所述固定筒的两端为开口设置，并分别固接有进气斗及出气斗，所述出气斗与其中一个连接管相连通。

作为一种优化的方案，所述固定筒的下方固定设有竖向放置的排废管，所述排废管的上端口穿过固定筒的外壁并延伸至内部，所述排废管的下端口设有可拆卸式设置的收集箱。

作为一种优化的方案，所述吸收塔的侧方分别固定设有吸收液箱及水泵，所述旋转管的上端口固定设有与其相连通旋转接头，所述水泵的进水口与出水口均通过通水管3对应与吸收液箱及旋转接头相连通。

作为一种优化的方案，所述吸收塔的顶部与底部分别设有与其内腔相连通的排气管及排液管。

作为一种优化的方案，所述旋转管位于吸收塔外的外壁上固定套装有从动轮，所述吸收塔的侧方沿铅垂线转动设有驱动轮，所述驱动轮通过传动带与从动轮相连接。

作为一种优化的方案，所述固定筒内固定设有竖向放置的固定板，所述固定板的端部固定设有保护筒，所述保护筒内固定设有内置电机，所述内置电机的输出端穿过固定板并与清理刷固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过吸收组件能够向吸收塔中的尾气均匀喷洒吸收液，改善对尾气的吸收效果，通过进气组件能够对吸收液充分利用，减少吸收液的浪费；

2、通过过滤组件能够对尾气中的杂质进行过滤，有效防止杂质在吸收塔内部发生沉积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的吸收组件的结构示意图；

图3为本实用新型的过滤组件的结构示意图；

图4为本实用新型的旋转接头的结构示意图。

图中：1-旋转接头；2-支撑板；3-通水管；4-传动带；5-驱动轮；6-第一驱动电机；7-水泵；8-吸收液箱；9-过滤组件；10-第二驱动电机；11-排液管；12-进气管；13-连接管；14-通气管；15-进气组件；16-吸收塔；17-排气管；18-从动轮；19-限位板；20-旋转叶片；21-旋转管；22-固定管；23-雾化喷头；24-吸收组件；25-从动轴；26-驱动轴；27-搅拌叶片；28-清理刷；29-进气斗；30-连接杆；31-保护筒；32-内置电机；33-排废管；34-收集箱；35-固定螺栓；36-过滤网板；37-出气斗；38-固定板；39-固定筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，一种化工生产用尾气吸收塔，包括固定设置的吸收塔16，吸收塔16的下外壁上设有与其内部相连通的进气组件15，吸收塔16的侧方设有与进气组件15相连通的过滤组件9，吸收塔16的内部设有吸收组件24，

通过吸收组件24能够向吸收塔16中的尾气均匀喷洒吸收液；通过进气组件15能够对吸收液充分利用；通过过滤组件9能够对尾气中的杂质进行过滤；

吸收组件24包括与吸收塔16顶部转动连接的旋转管21，旋转管21的下端口向下延伸至吸收塔16内，并且为封口设置，旋转管21位于吸收塔16内部的外壁上均布有若干与其相连通的固定管22，固定管22的一端为封口设置，固定管22的外壁上沿其轴线均布有若干喷嘴向下设置的雾化喷头23；

旋转管21旋转时，若干固定管22与雾化喷头23同步转动，旋转的雾化喷头23向吸收塔16中的尾气均匀喷洒吸收液。

旋转管21的下方同轴设有转动设置的从动轴25，从动轴25的周壁上均布有若干旋转叶片20，

旋转叶片20转动的过程中能够使吸收塔16中的尾气与雾化后的吸收液充分混合，提高对尾气的吸收效果。

进气组件15包括若干交替设置的通气管14与连接管13，相邻的通气管14与连接管13相连通，通气管14与连接管13均为圆弧形结构，若干通气管14与连接管13拼接成圆形结构，并且套装于吸收塔16的外壁上，其中一个连接管13与过滤组件9相连通，

通气管14的外壁上均固定设有与其相连通进气管12，进气管12一端向下倾斜设置，并穿过吸收塔16的外壁延伸至内部；

雾化喷头23喷出的吸收液最终汇集于吸收塔16的底部，尾气通过进气管12进入至吸收塔16底部的吸收液中，其中未吸收尾气的吸收液对尾气进行吸收，减少了吸收液的浪费。

吸收塔16的内底部同轴设有转动设置的驱动轴26，驱动轴26的周壁上均布有若干搅拌叶片27，驱动轴26还与从动轴25固定连接；

搅拌叶片27转动时能够对吸收塔16底部的吸收液进行搅拌，使吸收液与进入的尾气均匀混合，对吸收液充分利用。

过滤组件9包括水平放置的固定筒39，固定筒39的内部同轴设有固定设置的过滤网板36，过滤网板36的外壁与固定筒39的内壁相抵，固定筒39内沿水平线转动设有与过滤网板36表面摩擦接触的清理刷28，

固定筒39的两端为开口设置，并分别固接有进气斗29及出气斗37，出气斗37与其中一个连接管13相连通；

尾气通过过滤网板36时，过滤网板36对杂质进行过滤，过滤后的气体通过出气斗37进入至吸收塔16，

转动的清理刷28能够对过滤网板36表面吸附的杂质进行清理，防止发生堵塞。

固定筒39的下方固定设有竖向放置的排废管33，排废管33的上端口穿过固定筒39的外壁并延伸至内部，排废管33的下端口设有可拆卸式设置的收集箱34。

吸收塔16的侧方分别固定设有吸收液箱8及水泵7，旋转管21的上端口固定设有与其相连通旋转接头1，水泵7的进水口与出水口均通过通水管3对应与吸收液箱8及旋转接头1相连通。

吸收塔16的顶部与底部分别设有与其内腔相连通的排气管17及排液管11。

旋转管21位于吸收塔16外的外壁上固定套装有从动轮18，吸收塔16的侧方沿铅垂线转动设有驱动轮5，驱动轮5通过传动带4与从动轮18相连接。

吸收塔16的外壁上固定设有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端与驱动轮5固定连接。

吸收塔16的外壁上固接有限位板19，吸收液箱8与水泵7均固接于限位板19上。

与旋转接头1相连通的通水管3通过支撑板2与吸收塔16固定连接。

吸收塔16的底部固定设有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出端穿过吸收塔16并与驱动轴26固定连接。

固定筒39内固定设有竖向放置的固定板38，固定板38的端部固定设有保护筒31，保护筒31内固定设有内置电机32，内置电机32的输出端穿过固定板38并与清理刷28固定连接。

固定板38的相对侧壁均通过连接杆30与固定筒39相连接。

收集箱34的相对侧壁上均设有与其螺纹连接的固定螺栓35，固定螺栓35的一端穿过排废管33延伸至内部，并与排废管33螺纹连接。

本装置的工作原理为：

对尾气进行吸收时，尾气通过进气斗29进入至固定筒39，固定筒39内的过滤网板36对尾气中的杂质进行过滤，过滤后的尾气通过出气斗37排出，同时内置电机32带动清理刷28旋转，对过滤网板36表面吸附的杂质进行清理，清理后的杂质通过排废管33进入至收集箱34进行收集，实现了对尾气中的杂质进行过滤，有效防止杂质在吸收塔16的内部发生沉积，同时简化了对过滤网板36表面杂质的清理过程；

过滤后的尾气通过出气斗37后依次通过若干连接管13及通气管14，最终由若干进气管12喷向吸收塔16内，吸收塔16内的尾气向上运动，同时第一驱动电机6带动驱动轮5、传动带4、从动轮18、旋转管21、固定管22及雾化喷头23转动，水泵7将吸收液箱8中的吸收液进行抽取，吸收液依次通过通水管3、旋转接头1、旋转管21及固定管22，最终由雾化喷头23喷出，转动的雾化喷头23向吸收塔16中的尾气均匀喷洒吸收液，第二驱动电机10带动驱动轴26、从动轴25及旋转叶片20转动，旋转叶片20对雾化后的吸收液与尾气进行混合，对尾气进行充分吸收，

雾化后的吸收液最终在吸收塔16的底部汇集，进气管12向吸收塔16内喷射尾气时，尾气首先与吸收塔16底部的处理液进行混合，其中为吸收尾气的吸收液对尾气进行初步吸收，同时驱动轴26带动搅拌叶片27转动，搅拌叶片27对吸收塔16底部的吸收液与尾气进行混合，对吸收液进行充分利用，实现了向吸收塔16中的尾气均匀喷洒吸收液，提高对尾气的吸收效果，同时实现了对吸收液充分利用，减少吸收液的浪费。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种化工生产用尾气吸收塔，其特征在于：包括固定设置的吸收塔(16)，所述吸收塔(16)的下外壁上设有与其内部相连通的进气组件(15)，所述吸收塔(16)的侧方设有与进气组件(15)相连通的过滤组件(9)，所述吸收塔(16)的内部设有吸收组件(24)，

通过所述吸收组件(24)能够向吸收塔(16)中的尾气均匀喷洒吸收液；通过所述进气组件(15)能够对吸收液充分利用；通过所述过滤组件(9)能够对尾气中的杂质进行过滤；

所述吸收组件(24)包括与吸收塔(16)顶部转动连接的旋转管(21)，所述旋转管(21)的下端口向下延伸至吸收塔(16)内，并且为封口设置，所述旋转管(21)位于吸收塔(16)内部的外壁上均布有若干与其相连通的固定管(22)，所述固定管(22)的一端为封口设置，所述固定管(22)的外壁上沿其轴线均布有若干喷嘴向下设置的雾化喷头(23)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用尾气吸收塔，其特征在于：所述旋转管(21)的下方同轴设有转动设置的从动轴(25)，所述从动轴(25)的周壁上均布有若干旋转叶片(20)。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用尾气吸收塔，其特征在于：所述进气组件(15)包括若干交替设置的通气管(14)与连接管(13)，所述相邻的通气管(14)与连接管(13)相连通，所述通气管(14)与连接管(13)均为圆弧形结构，若干所述通气管(14)与连接管(13)拼接成圆形结构，并且套装于吸收塔(16)的外壁上，其中一个所述连接管(13)与过滤组件(9)相连通，

所述通气管(14)的外壁上均固定设有与其相连通进气管(12)，所述进气管(12)一端向下倾斜设置，并穿过吸收塔(16)的外壁延伸至内部。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用尾气吸收塔，其特征在于：所述吸收塔(16)的内底部同轴设有转动设置的驱动轴(26)，所述驱动轴(26)的周壁上均布有若干搅拌叶片(27)，所述驱动轴(26)还与从动轴(25)固定连接；

所述搅拌叶片(27)转动时能够对吸收塔(16)底部的吸收液进行搅拌，使吸收液与进入的尾气均匀混合，对吸收液充分利用。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用尾气吸收塔，其特征在于：所述过滤组件(9)包括水平放置的固定筒(39)，所述固定筒(39)的内部同轴设有固定设置的过滤网板(36)，所述过滤网板(36)的外壁与固定筒(39)的内壁相抵，所述固定筒(39)内沿水平线转动设有与过滤网板(36)表面摩擦接触的清理刷(28)，

所述固定筒(39)的两端为开口设置，并分别固接有进气斗(29)及出气斗(37)，所述出气斗(37)与其中一个连接管(13)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用尾气吸收塔，其特征在于：所述固定筒(39)的下方固定设有竖向放置的排废管(33)，所述排废管(33)的上端口穿过固定筒(39)的外壁并延伸至内部，所述排废管(33)的下端口设有可拆卸式设置的收集箱(34)。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产用尾气吸收塔，其特征在于：所述吸收塔(16)的侧方分别固定设有吸收液箱(8)及水泵(7)，所述旋转管(21)的上端口固定设有与其相连通旋转接头(1)，所述水泵(7)的进水口与出水口均通过通水管(3)对应与吸收液箱(8)及旋转接头(1)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种化工生产用尾气吸收塔，其特征在于：所述吸收塔(16)的顶部与底部分别设有与其内腔相连通的排气管(17)及排液管(11)。

9.根据权利要求8所述的一种化工生产用尾气吸收塔，其特征在于：所述旋转管(21)位于吸收塔(16)外的外壁上固定套装有从动轮(18)，所述吸收塔(16)的侧方沿铅垂线转动设有驱动轮(5)，所述驱动轮(5)通过传动带(4)与从动轮(18)相连接。

10.根据权利要求9所述的一种化工生产用尾气吸收塔，其特征在于：所述固定筒(39)内固定设有竖向放置的固定板(38)，所述固定板(38)的端部固定设有保护筒(31)，所述保护筒(31)内固定设有内置电机(32)，所述内置电机(32)的输出端穿过固定板(38)并与清理刷(28)固定连接。