CN221656114U - 一种石油树脂生产过程中的废气净化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油树脂生产技术领域，具体为一种石油树脂生产过程中的废气净化器，所述净化器主体的上部安装有进气组件，所述净化器主体的内部对应进气组件位置处安装有净化组件，所述进气组件包括安装于净化器主体顶部的进气箱，所述进气箱的顶部可拆式安装有箱盖，所述进气箱的前部安装有调节开关，所述进气箱的内部边缘处开设有进气窗，所述净化器主体的底部四个拐角处均安装有万向轮，所述净化组件包括安装于净化器主体内部中间处的净化筒。本实用新型所述的一种石油树脂生产过程中的废气净化器，能够使得整体装置实现自清洁，提高空气过滤时的效果，继而提高净化的效果，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油树脂生产技术领域，具体是一种石油树脂生产过程中的废气净化器。
背景技术
石油树脂因来源为石油衍生物而得名，它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘性和热稳定性好的特点。石油树脂是近年来新开发的一种化工产品，可广泛用于橡胶、胶粘剂、涂料、造纸、油墨等多种行业，例如中国专利公开了一种石油树脂生产用废气处理装置(授权公告号CN218501683U)，该专利技术能够通过进气管沿E形管由散气孔排出进入处理罐内，散气孔排出的废气首先会与处理罐内积攒的吸收液进行结合吸收，而后废气浮出吸收液，喷洒装置再次对其进行喷洒吸收，而后喷洒的吸收液积累至处理罐内，废气的双重吸收有效提高了废气与吸收液的结合效率；
但是，该上述公开的废气净化器在使用时还是存在一些缺陷：在长时间使用时，过滤网无法得到有效的清理，从而导致过滤网堵塞，影响废气净化时的效果，而且传统的过滤网清除需要人工拆卸清除，较为繁琐。因此，本领域技术人员提供了一种石油树脂生产过程中的废气净化器，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油树脂生产过程中的废气净化器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种石油树脂生产过程中的废气净化器，包括净化器主体，所述净化器主体的上部安装有进气组件，所述净化器主体的内部对应进气组件位置处安装有净化组件；
所述进气组件包括安装于净化器主体顶部的进气箱，所述进气箱的顶部可拆式安装有箱盖，所述进气箱的前部安装有调节开关，所述进气箱的内部边缘处开设有进气窗，所述净化器主体的底部四个拐角处均安装有万向轮；
所述净化组件包括安装于净化器主体内部中间处的净化筒，所述净化器主体的顶部对应净化筒位置处安装有进气斗，所述净化筒的内部设置有净化机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述净化机构包括螺纹连接于净化筒顶部的顶盖，所述净化筒的内部中间处安装有过滤筒，所述过滤筒的底部螺纹安装有底盖。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤筒的内部一周等距开设有过滤孔，所述净化器主体的内底部对应净化筒位置处开设有排气口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述净化筒的内部中间处装有滤芯筒，所述顶盖的顶部中心处安装有调节电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖的内顶部一周等距开设有进风孔，所述调节电机的输出轴安装有转动轴。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底盖的内底部对应转动轴位置处安装有相匹配的转动座，所述转动轴的外顶部固定安装有离心扇叶。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴的外部靠近离心扇叶位置处等距安装有清洁刮板，所述底盖的内底部开设有储灰槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、一种石油树脂生产过程中的废气净化器，在使用时，通过净化筒顶部的调节电机带动转动轴进行转动，则可以通过离心扇叶进行转动吸气，从而可以通过进气箱处的进气窗将废气吸入净化筒中，通过过滤筒处的过滤孔进行颗粒物过滤，配合滤芯筒进行吸附过滤杂质后，则可以对废气进行净化处理，与此同时，通过转动轴带动清洁刮板对滤芯筒进行转动自清洁，从而能够提高滤芯筒的净化效果，提高该装置的实用性，相对于传统方式更好。
2、一种石油树脂生产过程中的废气净化器，通过底盖设置的储灰槽将灰尘收集，通过螺纹取下底盖后，则可以便捷的清理净化筒，提高使用时的便捷性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
图1为一种石油树脂生产过程中的废气净化器的结构示意图；
图2为一种石油树脂生产过程中的废气净化器中进气箱的结构示意图；
图3为一种石油树脂生产过程中的废气净化器中净化筒的结构示意图；
图4为一种石油树脂生产过程中的废气净化器中过滤筒的结构示意图。
图中：1、净化器主体；2、进气箱；3、箱盖；4、调节开关；5、进气窗；6、万向轮；7、进气斗；8、净化筒；9、顶盖；10、过滤筒；11、过滤孔；12、底盖；13、进风孔；14、调节电机；15、转动轴；16、转动座；17、离心扇叶；18、清洁刮板；19、储灰槽；20、滤芯筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种石油树脂生产过程中的废气净化器，包括净化器主体1，净化器主体1的上部安装有进气组件，净化器主体1的内部对应进气组件位置处安装有净化组件；
进气组件包括安装于净化器主体1顶部的进气箱2，进气箱2的顶部可拆式安装有箱盖3，进气箱2的前部安装有调节开关4，进气箱2的内部边缘处开设有进气窗5，净化器主体1的底部四个拐角处均安装有万向轮6；
净化组件包括安装于净化器主体1内部中间处的净化筒8，净化器主体1的顶部对应净化筒8位置处安装有进气斗7，净化筒8的内部设置有净化机构；
净化机构包括螺纹连接于净化筒8顶部的顶盖9，净化筒8的内部中间处安装有过滤筒10，过滤筒10的底部螺纹安装有底盖12，过滤筒10的内部一周等距开设有过滤孔11，净化器主体1的内底部对应净化筒8位置处开设有排气口，净化筒8的内部中间处装有滤芯筒20，顶盖9的顶部中心处安装有调节电机14，顶盖9的内顶部一周等距开设有进风孔13，调节电机14的输出轴安装有转动轴15，底盖12的内底部对应转动轴15位置处安装有相匹配的转动座16，转动轴15的外顶部固定安装有离心扇叶17，转动轴15的外部靠近离心扇叶17位置处等距安装有清洁刮板18，底盖12的内底部开设有储灰槽19，通过净化筒8顶部的调节电机14带动转动轴15进行转动，则可以通过离心扇叶17进行转动吸气，从而可以通过进气箱2处的进气窗5将废气吸入净化筒8中，通过过滤筒10处的过滤孔11进行颗粒物过滤，配合滤芯筒20进行吸附过滤杂质后，则可以对废气进行净化处理，与此同时，通过转动轴15带动清洁刮板18对滤芯筒20进行转动自清洁；
通过底盖12设置的储灰槽19将灰尘收集，通过螺纹取下底盖12后，则可以便捷的清理净化筒8，提高使用时的便捷性。
本实用新型的工作原理是：在使用时，通过净化筒8顶部的调节电机14带动转动轴15进行转动，则可以通过离心扇叶17进行转动吸气，从而可以通过进气箱2处的进气窗5将废气吸入净化筒8中，通过过滤筒10处的过滤孔11进行颗粒物过滤，配合滤芯筒20进行吸附过滤杂质后，则可以对废气进行净化处理，与此同时，通过转动轴15带动清洁刮板18对滤芯筒20进行转动自清洁，从而能够提高滤芯筒20的净化效果，提高该装置的实用性，通过底盖12设置的储灰槽19将灰尘收集，通过螺纹取下底盖12后，则可以便捷的清理净化筒8，提高使用时的便捷性，便于使用人员进行使用，较为实用。
Claims (3)
1.一种石油树脂生产过程中的废气净化器，包括净化器主体（1），其特征在于，所述净化器主体（1）的上部安装有进气组件，所述净化器主体（1）的内部对应进气组件位置处安装有净化组件；
所述进气组件包括安装于净化器主体（1）顶部的进气箱（2），所述进气箱（2）的顶部可拆式安装有箱盖（3），所述进气箱（2）的前部安装有调节开关（4），所述进气箱（2）的内部边缘处开设有进气窗（5），所述净化器主体（1）的底部四个拐角处均安装有万向轮（6）；
所述净化组件包括安装于净化器主体（1）内部中间处的净化筒（8），所述净化器主体（1）的顶部对应净化筒（8）位置处安装有进气斗（7），所述净化筒（8）的内部设置有净化机构；
所述净化机构包括螺纹连接于净化筒（8）顶部的顶盖（9），所述净化筒（8）的内部中间处安装有过滤筒（10），所述过滤筒（10）的底部螺纹安装有底盖（12）；
所述过滤筒（10）的内部一周等距开设有过滤孔（11），所述净化筒（8）的内部中间处装有滤芯筒（20），所述顶盖（9）的顶部中心处安装有调节电机（14）；
所述顶盖（9）的内顶部一周等距开设有进风孔（13），所述调节电机（14）的输出轴安装有转动轴（15），所述转动轴（15）的外顶部固定安装有离心扇叶（17）；
所述转动轴（15）的外部靠近离心扇叶（17）位置处等距安装有清洁刮板（18），所述底盖（12）的内底部开设有储灰槽（19）。
2.根据权利要求1所述的一种石油树脂生产过程中的废气净化器，其特征在于，所述净化器主体（1）的内底部对应净化筒（8）位置处开设有排气口。
3.根据权利要求1所述的一种石油树脂生产过程中的废气净化器，其特征在于，所述底盖（12）的内底部对应转动轴（15）位置处安装有相匹配的转动座（16）。
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