CN221645148U - 一种纺丝生产用空气冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺丝生产用空气冷却装置，涉及纺丝生产技术领域。该纺丝生产用空气冷却装置，包括底板、防尘组件和引流机构，底板的正上方设置有升降板，底板的顶部固定安装有四组液压杆且呈矩形排列设置，四组液压杆的自由端均与升降板的底部固定连接，升降板的顶部固定安装有冷却箱，冷却箱的一侧开设有冷却槽，冷却箱的内部开设有A引流腔和B引流腔，A引流腔位于B引流腔的上方，冷却箱的内部开设有S形换热管道。该纺丝生产用空气冷却装置，能够在冷却箱内循环使用同一量空气并持续降温，以将其对纺丝线进行冷却，外界空气难以进入，减少了空气中灰尘的渗入，避免外界环境灰尘的堆积，提高了装置的实用性。

Description

一种纺丝生产用空气冷却装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝生产技术领域，特别涉及一种纺丝生产用空气冷却装置。

背景技术

公开号为CN219752513U的申请文件公开了一种熔融纺丝挤压纺丝空气冷却装置，涉及纺丝加工技术领域，包括：纺丝挤出机，所述纺丝挤出机左侧外表面设置有出料管；冷却组件，所述冷却组件固定连接在纺丝挤出机左侧外表面，所述冷却组件包括多个安装杆，纺丝线在经过出料管喷出后可以经过冷却筒，启动冷风机可以将冷风输送到冷却筒内，启动电机可以带动冷却筒转动，在冷却筒围绕着出料管喷出的纺丝线转动时，通过导风孔的设置，在冷却筒转动时，冷却筒内的冷风可以均匀的通过导风孔喷到丝线表面，解决了背景技术中冷风在下方对丝线进行冷却会导致丝线产生形变影响了纺丝机的加工质量的问题。

但是上述装置源源不断从外界吸入空气对纺丝线进行冷却时，高速的气流会将空气中存在的灰尘短时间内集中吹至高温的纺丝线上被粘附，导致纺丝线粘附的杂质较多，影响纺丝线产出质量，为此，我们提出一种纺丝生产用空气冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺丝生产用空气冷却装置，能够解决现有部分装置在冷却时易让纺丝线粘附更多灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝生产用空气冷却装置，包括：

底板，其正上方设置有升降板，底板的顶部固定安装有四组液压杆且呈矩形排列设置，四组液压杆的自由端均与升降板的底部固定连接，升降板的顶部固定安装有冷却箱，冷却箱的一侧开设有冷却槽，冷却箱的内部开设有A引流腔和B引流腔，A引流腔位于B引流腔的上方，冷却箱的内部开设有S形换热管道，S形换热管道的两端各与A引流腔和B引流腔相通，冷却箱的内部开设有储水腔，储水腔与S形换热管道相邻，A引流腔的内壁上固定安装有固定板，A引流腔与冷却槽之间开设有出风槽，B引流腔与冷却槽之间开设有至少为两组的进风槽，冷却槽的内侧顶部与内侧底部之间固定安装有两组防尘网，两组防尘网上均开设有一组穿线槽；

防尘组件，其设置于冷却箱上，防尘组件用于防止灰尘进入；

引流机构，其设置于固定板上，引流机构包括连接板和风扇，固定板上开设有圆形槽，圆形槽的内壁上固定安装有连接板，连接板的一侧外表面转动安装有风扇。

优选的，所述引流机构还包括伺服电机，连接板的另一侧外表面固定安装有伺服电机，伺服电机的转轴与风扇传动连接。

优选的，所述防尘组件包括封板和把手，冷却箱的一侧外表面铰接安装有封板，封板的底部固定安装有把手。

优选的，所述冷却箱的另一侧外表面上固定安装有至少为两组的半导体制冷片，加快冷却水自身降温效果。

优选的，所述冷却箱的顶部开设有两组与储水腔内部相通的散热槽，提高了冷却水的散热效率。

优选的，所述冷却箱的前后侧外表面均固定安装有至少为两组的散热鳍片，提高了冷却箱内空气的散热效率。

优选的，所述冷却箱的前侧外表面固定安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

、该纺丝生产用空气冷却装置，通过冷却箱、A引流腔、B引流腔、引流机构、防尘组件、S形换热管道、固定板、储水腔、防尘网、出风槽和进风槽的配合，能够在冷却箱内循环使用同一量空气并持续降温，以将其对纺丝线进行冷却，外界空气难以进入，减少了空气中灰尘的渗入，避免外界环境灰尘的堆积，解决了现有部分装置源源不断从外界吸入空气对纺丝线进行冷却时，高速的气流会将空气中存在的灰尘短时间内集中吹至高温的纺丝线上被粘附，导致纺丝线粘附的杂质较多，影响纺丝线产出质量的问题，提高了装置的实用性。

、该纺丝生产用空气冷却装置，通过半导体制冷片和散热鳍片的配合，能够通过提高散热效果，提升冷却箱内循环的空气的低温效果，以保证了装置对纺丝线的冷却效果，同时，在液压杆的作用下，能够调整穿线槽的位置，以匹配不同高度的纺丝线，有利于装置的推广和使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的正视立体图；

图2为本实用新型的后视立体图；

图3为本实用新型的冷却箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的引流机构立体图；

图5为本实用新型的另一角度引流机构立体图。

附图标记：1、底板；2、升降板；3、液压杆；4、冷却箱；5、A引流腔；6、B引流腔；7、引流机构；71、连接板；72、伺服电机；73、风扇；8、防尘组件；81、封板；82、把手；9、S形换热管道；10、固定板；11、储水腔；12、半导体制冷片；13、散热槽；14、散热鳍片；15、控制面板；16、防尘网；17、穿线槽；18、出风槽；19、进风槽。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺丝生产用空气冷却装置，包括底板1、防尘组件8和引流机构7，底板1的正上方设置有升降板2，底板1的顶部固定安装有四组液压杆3且呈矩形排列设置，四组液压杆3的自由端均与升降板2的底部固定连接，升降板2的顶部固定安装有冷却箱4，冷却箱4的一侧开设有冷却槽20，冷却箱4的内部开设有A引流腔5和B引流腔6，A引流腔5位于B引流腔6的上方，冷却箱4的内部开设有S形换热管道9，S形换热管道9的两端各与A引流腔5和B引流腔6相通，冷却箱4的内部开设有储水腔11，储水腔11与S形换热管道9相邻，A引流腔5的内壁上固定安装有固定板10，A引流腔5与冷却槽20之间开设有出风槽18，B引流腔6与冷却槽20之间开设有至少为两组的进风槽19，冷却槽20的内侧顶部与内侧底部之间固定安装有两组防尘网16，两组防尘网16上均开设有一组穿线槽17，防尘组件8设置于冷却箱4上，防尘组件8用于防止灰尘进入，冷却箱4的另一侧外表面上固定安装有至少为两组的半导体制冷片12，冷却箱4的顶部开设有两组与储水腔11内部相通的散热槽13，冷却箱4的前后侧外表面均固定安装有至少为两组的散热鳍片14，冷却箱4的前侧外表面固定安装有控制面板15，通过半导体制冷片12和散热鳍片14的配合，能够通过提高散热效果，提升冷却箱4内循环的空气的低温效果，以保证了装置对纺丝线的冷却效果，同时，在液压杆3的作用下，能够调整穿线槽17的位置，以匹配不同高度的纺丝线，有利于装置的推广和使用；

引流机构7设置于固定板10上，引流机构7包括连接板71和风扇73，固定板10上开设有圆形槽，圆形槽的内壁上固定安装有连接板71，连接板71的一侧外表面转动安装有风扇73。

引流机构7还包括伺服电机72，连接板71的另一侧外表面固定安装有伺服电机72，伺服电机72的转轴与风扇73传动连接。

防尘组件8包括封板81和把手82，冷却箱4的一侧外表面铰接安装有封板81，封板81的底部固定安装有把手82，通过冷却箱4、A引流腔5、B引流腔6、引流机构7、防尘组件8、S形换热管道9、固定板10、储水腔11、防尘网16、出风槽18和进风槽19的配合，能够在冷却箱4内循环使用同一量空气并持续降温，以将其对纺丝线进行冷却，外界空气难以进入，减少了空气中灰尘的渗入，避免外界环境灰尘的堆积，解决了现有部分装置源源不断从外界吸入空气对纺丝线进行冷却时，高速的气流会将空气中存在的灰尘短时间内集中吹至高温的纺丝线上被粘附，导致纺丝线粘附的杂质较多，影响纺丝线产出质量的问题，提高了装置的实用性。

工作原理：控制各个液压杆3的自由端移动带动升降板2上的冷却箱4升降，调节穿线槽17的高度，转动打开封板81，将纺丝线通过两组防尘网16上的穿线槽17穿入两组防尘网16正中心位置，接着关闭封板81，纺丝线便穿过冷却箱4并位于冷却槽20内，此时控制连接板71上的伺服电机72启动带动风扇73转动，风扇73便对空气形成流动效果，空气在A引流腔5内穿过出风槽18进入冷却槽20内，由于B引流腔6通过89与A引流腔5内相通，B引流腔6与S形换热管道9便相对A引流腔5内为负压状态，冷却槽20内的空气便顺着进风槽19进入B引流腔6，经过S形换热管道9回到A引流腔5内形成循环，冷却槽20内的空气对纺丝线进行冷却后升温，再进入S形换热管道9内与储水腔11内的冷却水进行换热，如此往复对纺丝线进行冷却，同时，在这个过程中，对半导体制冷片12通电，半导体制冷片12将因换热而升温的储水腔11内的冷却水进行进一步散热。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种纺丝生产用空气冷却装置，其特征在于，包括：

底板（1），其正上方设置有升降板（2），底板（1）的顶部固定安装有四组液压杆（3）且呈矩形排列设置，四组液压杆（3）的自由端均与升降板（2）的底部固定连接，升降板（2）的顶部固定安装有冷却箱（4），冷却箱（4）的一侧开设有冷却槽（20），冷却箱（4）的内部开设有A引流腔（5）和B引流腔（6），A引流腔（5）位于B引流腔（6）的上方，冷却箱（4）的内部开设有S形换热管道（9），S形换热管道（9）的两端各与A引流腔（5）和B引流腔（6）相通，冷却箱（4）的内部开设有储水腔（11），储水腔（11）与S形换热管道（9）相邻，A引流腔（5）的内壁上固定安装有固定板（10），A引流腔（5）与冷却槽（20）之间开设有出风槽（18），B引流腔（6）与冷却槽（20）之间开设有至少为两组的进风槽（19），冷却槽（20）的内侧顶部与内侧底部之间固定安装有两组防尘网（16），两组防尘网（16）上均开设有一组穿线槽（17）；

防尘组件（8），其设置于冷却箱（4）上，防尘组件（8）用于防止灰尘进入；

引流机构（7），其设置于固定板（10）上，引流机构（7）包括连接板（71）和风扇（73），固定板（10）上开设有圆形槽，圆形槽的内壁上固定安装有连接板（71），连接板（71）的一侧外表面转动安装有风扇（73）。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝生产用空气冷却装置，其特征在于：所述引流机构（7）还包括伺服电机（72），连接板（71）的另一侧外表面固定安装有伺服电机（72），伺服电机（72）的转轴与风扇（73）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝生产用空气冷却装置，其特征在于：所述防尘组件（8）包括封板（81）和把手（82），冷却箱（4）的一侧外表面铰接安装有封板（81），封板（81）的底部固定安装有把手（82）。

4.根据权利要求3所述的一种纺丝生产用空气冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（4）的另一侧外表面上固定安装有至少为两组的半导体制冷片（12）。

5.根据权利要求4所述的一种纺丝生产用空气冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（4）的顶部开设有两组与储水腔（11）内部相通的散热槽（13）。

6.根据权利要求5所述的一种纺丝生产用空气冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（4）的前后侧外表面均固定安装有至少为两组的散热鳍片（14）。

7.根据权利要求6所述的一种纺丝生产用空气冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（4）的前侧外表面固定安装有控制面板（15）。