CN221644379U - 一种竖井施工提升系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竖井施工提升系统,包括龙门架、载物机构和载人提升机构,龙门架的两侧底部均设有移动机构,载物机构移动设置在龙门架的顶部,龙门架的顶部一侧设有起吊部,载人提升机构吊设于起吊部上,龙门架于起吊部朝向载物机构的一侧设有防撞机构。本竖井施工提升系统节约施工成本、减少占用空间以及提高施工便捷性和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及竖井施工设备技术领域,尤其涉及一种竖井施工提升系统。
背景技术
在抽水蓄能电站建设过程中,存在众多竖井,其中引/尾水调压井和引/尾水检修闸门井布置数量通常在两个及以上,且各井布置间距相同,施工特性相同。以尾水调压井布置三条为例:在设计角度上,每个尾水调压井井深、开挖尺寸、混凝土衬砌结构尺寸以及每条井布置间距均相同;在施工角度上,各竖井的开挖支护施工、混凝土施工以及灌浆施工方法也相同。在这类竖井施工过程中,人员上下通常采用垂直爬梯、旋转爬梯以及单独的载人罐笼提升系统。采用垂直爬梯和旋转爬梯方法进行竖井人员上下大致相同,均是在竖井开挖过程随进尺深度进行安装,后期随混凝土浇筑高度进行拆除,并存有以下缺点:爬梯安装及人员上下风险较大,存在人员坠落的安全隐患;安装过程中需吊装机械辅助人员进行爬梯安装,对施工机械占用较大;每次爆破均需对爬梯锚固点检查,确保安全;人员上下时间过长,影响施工效率,拖慢施工进度;爬梯拆除与混凝土浇筑存在交叉作业,影响施工安全;对于较深的竖井,爬梯所需钢材较大,不利于成本控制;爬梯未在灌浆阶段发挥作用,需另行考虑人员上下。单独的载人罐笼提升系统(如申请号为201720677888.1的一种竖井提升系统)可保证施工过程人员上下安全,加快人员上下效率,同时可在竖井开挖、混凝土、灌浆施工全过程中发挥作业,但存在以下缺点:每条竖井均需单独布置,载人提升系统投入成本较大,不利于施工成本控制;单独的载人罐笼提升系统布置受地形条件限制影响,如在地下洞室内的竖井施工过程中,载物和载人系统分别布置,占地空间更大,且更不利于施工布置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种节约施工成本、减少占用空间以及提高施工便捷性和安全性的竖井施工提升系统。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种竖井施工提升系统,包括龙门架、载物机构和载人提升机构,所述龙门架的两侧底部均设有移动机构,所述载物机构移动设置在龙门架的顶部,所述龙门架的顶部一侧设有起吊部,所述载人提升机构吊设于起吊部上,所述龙门架于起吊部朝向载物机构的一侧设有防撞机构。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述防撞机构包括设于龙门架上的行程开关。
所述龙门架的顶部设有沿龙门架跨度方向设置的导轨,所述行程开关设于导轨朝向载人提升机构的一端,所述载物机构移动设置在导轨上。
所述载物机构包括载物车和吊物组件,所述载物车移动设置在导轨上,所述吊物组件设于载物车上。
所述移动机构包括底座、设于底座上的移动轮以及用于驱动移动轮旋转的移动驱动组件,所述底座设于龙门架上,所述移动驱动组件设于底座上。
所述移动机构的移动方向与载物机构的移动方向垂直。
所述载人提升机构包括吊笼、卷扬机、吊轮以及设于卷扬机上的吊绳,所述吊轮设于起吊部,所述卷扬机设于龙门架的一侧,所述吊绳绕设于吊轮上,所述吊笼吊设于吊绳上。
所述龙门架于吊笼的两侧均吊设有稳绳,所述吊笼的两侧均设有套绳件,所述套绳件活动套设于对应的稳绳上,各所述稳绳的底部设有配重块。
所述配重块的顶部设有至少两个间隔布置的滑轮,所述吊笼两侧相对的两个稳绳连接成整体形成整根绳,所述龙门架上设有卷绳机,所述整根绳的一端与龙门架固定连接、另一端与卷绳机连接,所述配重块通过各滑轮挂设于整根绳上。
所述配重块的上方设有缓冲板,所述缓冲板升降设置在配重块上、并与配重块之间设有缓冲弹簧。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型的竖井施工提升系统,一方面,将载物机构和载人提升机构均设置在龙门架上,随龙门架一起移动,施工时,可根据各竖井位置整体调节施工位置,相对每条竖井均单独布置,节约了施工成本;另一方面,竖井施工提升系统既能够通过载人提升机构为竖井升降载送人员,又能够通过载物机构为提供所需物的载送,且载物机构和载人提升机构集成在龙门架,提高了施工的便捷性和减少了占用空间;第三方面,在载物机构和载人提升机构之间设置防撞机构,防止两者相撞,提高了安全性。
附图说明
图1是本实用新型竖井施工提升系统的主视结构示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是本实用新型竖井施工提升系统的侧视结构示意图。
图中各标号表示:
1、龙门架;11、移动机构;111、底座;112、移动轮;113、移动驱动组件;12、卷绳机;2、载物机构;21、载物车;22、吊物组件;3、载人提升机构;31、吊笼;32、卷扬机;33、吊轮;34、吊绳;4、起吊部;5、防撞机构;6、导轨;7、稳绳;8、套绳件;9、配重块;91、滑轮;92、缓冲板;93、缓冲弹簧。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“装配”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
图1至图3示出了本实用新型竖井施工提升系统的一种实施例,本实施例的竖井施工提升系统,包括龙门架1、载物机构2和载人提升机构3,龙门架1的两侧底部均设有移动机构11,载物机构2移动设置在龙门架1的顶部,龙门架1的顶部一侧设有起吊部4,载人提升机构3吊设于起吊部4上,龙门架1于起吊部4朝向载物机构2的一侧设有防撞机构5。
一方面,将载物机构2和载人提升机构3均设置在龙门架1上,随龙门架1一起移动,施工时,可根据各竖井位置整体调节施工位置,相对每条竖井均单独布置,节约了施工成本;另一方面,竖井施工提升系统既能够通过载人提升机构3为竖井升降载送人员,又能够通过载物机构2为提供所需物的载送,且载物机构2和载人提升机构3集成在龙门架1,提高了施工的便捷性和减少了占用空间;第三方面,在载物机构2和载人提升机构3之间设置防撞机构5,防止两者相撞,提高了安全性。
进一步地,本实施例中,防撞机构5包括设于龙门架1上的行程开关。行程开关与载物机构2信号连接,当载物机构2触碰到行程开关,停止移动,防止向载人提升机构3方向进一步移动而碰撞载人提升机构3。
进一步地,本实施例中,龙门架1的顶部设有沿龙门架1跨度方向(如图1中A方向)设置的导轨6,行程开关设于导轨6朝向载人提升机构3的一端,载物机构2移动设置在导轨6上。载物机构2沿导轨6移动,移动平稳。
进一步地,本实施例中,载物机构2包括载物车21和吊物组件22,载物车21移动设置在导轨6上,吊物组件22设于载物车21上。载物车21能够沿导轨6运载物件,吊物组件22用于吊动物料,如将载物车21内的物件吊入和吊出,又如将物件吊入和吊出竖井。
进一步地,如图1和图3所示,本实施例中,移动机构11包括底座111、设于底座111上的移动轮112以及用于驱动移动轮112旋转的移动驱动组件113,底座111设于龙门架1上,移动驱动组件113设于底座111上。移动驱动组件113(包括双向电机和传动件,双向电机通过传动件带动移动轮112旋转)驱动移动轮112旋转,从而实现整体移动以调节位置。
进一步地,本实施例中,移动机构11的移动方向与载物机构2的移动方向垂直。这样,载物机构2具有两个垂直方向的移动调节度,位置调节更加方便。
进一步地,本实施例中,载人提升机构3包括吊笼31、卷扬机32、吊轮33以及设于卷扬机32上的吊绳34,吊轮33设于起吊部4,卷扬机32设于龙门架1的一侧,吊绳34绕设于吊轮33上,吊笼31吊设于吊绳34上。卷扬机32通过收放吊绳34带动吊笼31升降,吊笼31用于载人,当然必要时还可以用来载物。
进一步地,本实施例中,龙门架1于吊笼31的两侧均吊设有稳绳7,吊笼31的两侧均设有套绳件8,套绳件8活动套设于对应的稳绳7上,各稳绳7的底部设有配重块9。吊笼31在两侧稳绳7的导向和限位作用下,摆动小,稳定性高。
进一步地,本实施例中,配重块9的顶部设有至少两个间隔布置的滑轮91,吊笼31两侧相对的两个稳绳7连接成整体形成整根绳,龙门架1上设有卷绳机12,整根绳的一端与龙门架1固定连接、另一端与卷绳机12连接,配重块9通过各滑轮91挂设于整根绳上。通过卷绳机12收放整根绳,能够调节配重块9的升降高度,以适应不同深度的竖井,配重块9通过卷绳机12下放和提升,操作方便。
进一步地,本实施例中,配重块9的上方设有缓冲板92,缓冲板92升降设置在配重块9上、并与配重块9之间设有缓冲弹簧93。缓冲板92比滑轮91高,这样,能够防止吊笼31下放时与滑轮91发生硬性碰撞。具体地,缓冲板92与配重块9之间还可设置伸缩导向件,如由套杆和插杆活动套接组成的伸缩导向件。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种竖井施工提升系统,其特征在于:包括龙门架(1)、载物机构(2)和载人提升机构(3),所述龙门架(1)的两侧底部均设有移动机构(11),所述载物机构(2)移动设置在龙门架(1)的顶部,所述龙门架(1)的顶部一侧设有起吊部(4),所述载人提升机构(3)吊设于起吊部(4)上,所述龙门架(1)于起吊部(4)朝向载物机构(2)的一侧设有防撞机构(5)。
2.根据权利要求1所述的竖井施工提升系统,其特征在于:所述防撞机构(5)包括设于龙门架(1)上的行程开关。
3.根据权利要求2所述的竖井施工提升系统,其特征在于:所述龙门架(1)的顶部设有沿龙门架(1)跨度方向设置的导轨(6),所述行程开关设于导轨(6)朝向载人提升机构(3)的一端,所述载物机构(2)移动设置在导轨(6)上。
4.根据权利要求3所述的竖井施工提升系统,其特征在于:所述载物机构(2)包括载物车(21)和吊物组件(22),所述载物车(21)移动设置在导轨(6)上,所述吊物组件(22)设于载物车(21)上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的竖井施工提升系统,其特征在于:所述移动机构(11)包括底座(111)、设于底座(111)上的移动轮(112)以及用于驱动移动轮(112)旋转的移动驱动组件(113),所述底座(111)设于龙门架(1)上,所述移动驱动组件(113)设于底座(111)上。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的竖井施工提升系统,其特征在于:所述移动机构(11)的移动方向与载物机构(2)的移动方向垂直。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的竖井施工提升系统,其特征在于:所述载人提升机构(3)包括吊笼(31)、卷扬机(32)、吊轮(33)以及设于卷扬机(32)上的吊绳(34),所述吊轮(33)设于起吊部(4),所述卷扬机(32)设于龙门架(1)的一侧,所述吊绳(34)绕设于吊轮(33)上,所述吊笼(31)吊设于吊绳(34)上。
8.根据权利要求7所述的竖井施工提升系统,其特征在于:所述龙门架(1)于吊笼(31)的两侧均吊设有稳绳(7),所述吊笼(31)的两侧均设有套绳件(8),所述套绳件(8)活动套设于对应的稳绳(7)上,各所述稳绳(7)的底部设有配重块(9)。
9.根据权利要求8所述的竖井施工提升系统,其特征在于:所述配重块(9)的顶部设有至少两个间隔布置的滑轮(91),所述吊笼(31)两侧相对的两个稳绳(7)连接成整体形成整根绳,所述龙门架(1)上设有卷绳机(12),所述整根绳的一端与龙门架(1)固定连接、另一端与卷绳机(12)连接,所述配重块(9)通过各滑轮(91)挂设于整根绳上。
10.根据权利要求8所述的竖井施工提升系统,其特征在于:所述配重块(9)的上方设有缓冲板(92),所述缓冲板(92)升降设置在配重块(9)上、并与配重块(9)之间设有缓冲弹簧(93)。
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