CN221644190U - 一种焊丝加工用绕卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊丝加工用绕卷装置，涉及焊丝加工技术领域。该焊丝加工用绕卷装置包括底座以及收卷辊，底座表面贯穿有通槽，通槽内设置有丝杆，丝杆上螺纹设置有两个活动块，活动块顶部固定有支撑板，支撑板上转动设置有转动杆，收卷辊套设在两个转动杆之间，转动杆上固定有挤压板，与收卷辊侧面相配合，底座上滑动设置有活动板，活动板上侧设置有托板，托板与活动板之间设置有两个气缸，托板顶部相对固定有两个托块，与收卷辊相配合，便于对收卷辊进行支撑，在丝杆与活动块的螺纹配合下，便于调节两个转动杆相互远离，使得收卷辊脱离转动杆，结合活动板的滑动设置，带动收卷辊向外移动，方便了收卷辊的快速安装和拆卸。

Description

一种焊丝加工用绕卷装置

技术领域

本实用新型属于焊丝加工技术领域，特别是涉及一种焊丝加工用绕卷装置。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝在生产过程中，通过拉丝机械成型，且在成型后需要通过绕卷装置对焊丝收卷，以便焊丝的储存和运输、使用。

公开号：CN215516138U，公开了：一种焊丝加工用绕卷机，在使用时，先将绕卷辊套接在转轴外壁，然后通过螺纹配合将螺母套螺纹套接在转轴端部，接着拧紧螺母套，通过螺母套和限位板配合，将绕卷辊固定住，然后通过驱动电机带动转轴转动，从而带动绕卷辊转动，对焊丝进行缠绕。

上述现有技术在具体实施过程中仍存在以下缺点：

在对绕卷辊进行安装时，需要先将绕卷辊套在转轴上，然后调节螺母套沿着转轴的方向向绕卷辊旋进，直至限位板与螺母套分别抵在绕卷辊两端，实现绕卷辊的安装固定，在焊丝收卷完毕后，还需将螺母套从转轴上旋出，由于焊丝收卷前后螺母套均需要人工手动调节，增加了工作人员的工作负担，导致绕卷辊的安装固定和拆卸、更换较为繁琐。

针对上述问题，我们提出一种焊丝加工用绕卷装置。

实用新型内容

技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种焊丝加工用绕卷装置，包括底座以及收卷辊，所述底座表面贯穿有通槽，所述通槽内设置有丝杆，所述丝杆上螺纹设置有两个活动块，所述活动块顶部固定有支撑板，所述支撑板上转动设置有转动杆，所述收卷辊活动套设在两个转动杆之间，所述转动杆上固定有挤压板，两个所述挤压板分别与收卷辊的两侧端面相配合，所述底座表面通过滑动组件滑动设置有活动板，所述活动板上侧设置有托板，所述托板与活动板之间设置有两个气缸，所述托板顶部相对固定有两个托块，所述托块上开设有弧形卡槽，与收卷辊端部相互配合。

所述滑动组件包括T形块以及T形槽，所述T形槽开设在底座上表面，所述T形块滑动设置在T形槽内部，且所述T形块上端与活动板底部固定连接。

左侧的所述支撑板远离挤压板的一面安装有收卷电机，所述收卷电机输出轴与左侧的转动杆相连接。

所述滑动组件还包括L支板、液压杆、推板、立板以及压力传感器，所述L支板固定在底座后表面，所述L支板上表面开设有滑槽，所述滑槽与T形槽后端与滑槽相连通，且所述T形块与滑槽滑动配合，所述推板固定在活动板后表面，两个所述液压杆相对安装在L支板内侧后表面，所述液压杆伸缩端与推板相连接。

所述立板固定在底座上表面前侧，所述压力传感器安装在立板靠近活动板的一面，且所述活动板前端面与压力传感器相互配合。

所述底座右侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴与丝杆右端相连接，所述通槽内壁前后两侧均开设有导向槽，所述活动块前后两侧均固定有导向块，所述导向块与导向槽相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过弧形卡槽与收卷辊端部的相互配合，通过托板与托块，便于的收卷辊起到支撑作用，结合气缸，便于推动收卷辊向上移动，在丝杆与活动块的螺纹配合下，便于调节两个活动块的相互靠近，在支撑板的作用下，进而带动两侧的转动杆相互靠近，直至两侧的转动杆插入收卷辊的中心孔内，直至挤压板与收卷辊侧面相抵，将收卷辊固定住，进而方便了收卷辊的安装固定，以及后期的拆卸、更换，解决了现有技术中在对绕卷辊进行安装时，螺母套需要工作人员手动调节拧紧和拆卸，导致绕卷辊的安装固定和拆卸、更换较为繁琐的弊端，减小了工作人员手动调节螺母套的工作负担；

其中结合转动杆与支撑板的转动配合，在收卷电机的作用下，便于带动收卷辊进行转动，对焊丝进行收卷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为图1另一视角的结构示意图；

图6为本实用新型中托块的结构示意图。

附图中的标记为：1、底座；2、收卷辊；3、通槽；4、丝杆；5、活动块；6、支撑板；7、转动杆；8、挤压板；9、T形槽；10、T形块；11、活动板；12、气缸；13、托板；14、托块；15、收卷电机；16、L支板；17、液压杆；18、推板；19、立板；20、压力传感器；21、伺服电机。

具体实施方式

本具体实施方式是一种焊丝加工用绕卷装置，如图1-图6所示，该焊丝加工用绕卷装置，包括底座1以及收卷辊2，底座1表面贯穿有通槽3，通槽3内设置有丝杆4，丝杆4上螺纹设置有两个活动块5，活动块5顶部固定有支撑板6，支撑板6上转动设置有转动杆7，收卷辊2活动套设在两个转动杆7之间，转动杆7上固定有挤压板8，两个挤压板8分别与收卷辊2的两侧端面相配合，底座1表面通过滑动组件滑动设置有活动板11，活动板11上侧设置有托板13，托板13与活动板11之间设置有两个气缸12，托板13顶部相对固定有两个托块14，托块14上开设有弧形卡槽，与收卷辊2端部相互配合。

通过弧形卡槽与收卷辊2端部的相互配合，通过托板13与托块14，便于的收卷辊2起到支撑作用，结合气缸12，便于推动收卷辊2向上移动，在丝杆4与活动块5的螺纹配合下，便于调节两个活动块5的相互靠近，在支撑板6的作用下，进而带动两侧的转动杆7相互靠近，直至两侧的转动杆7插入收卷辊2的中心孔内，直至挤压板8与收卷辊2侧面相抵，将收卷辊2固定住，进而方便了收卷辊2的安装固定，以及后期的拆卸、更换，解决了现有技术中在对绕卷辊进行安装时，螺母套需要工作人员手动调节拧紧和拆卸，导致绕卷辊的安装固定和拆卸、更换较为繁琐的弊端，减小了工作人员手动调节螺母套的工作负担，其中结合转动杆7与支撑板6的转动配合，便于带动收卷辊2进行转动，对焊丝进行收卷。

滑动组件包括T形块10以及T形槽9，T形槽9开设在底座1上表面，T形块10滑动设置在T形槽9内部，且T形块10上端与活动板11底部固定连接，通过T形块10与T形槽9的滑动配合，便于调节活动板11的前后移动。

左侧的支撑板6远离挤压板8的一面安装有收卷电机15，收卷电机15输出轴与左侧的转动杆7相连接。

滑动组件还包括L支板16、液压杆17、推板18、立板19以及压力传感器20，L支板16固定在底座1后表面，L支板16上表面开设有滑槽，滑槽与T形槽9后端与滑槽相连通，且T形块10与滑槽滑动配合，推板18固定在活动板11后表面，两个液压杆17相对安装在L支板16内侧后表面，液压杆17伸缩端与推板18相连接，立板19固定在底座1上表面前侧，压力传感器20安装在立板19靠近活动板11的一面，且活动板11前端面与压力传感器20相互配合，通过液压杆17与推板18的相互配合，结合T形块10与滑槽的滑动配合，便于推动活动板11的前后移动，结合活动板11前端面与压力传感器20的相互配合，便于监测活动板11的位置，进而判定收卷辊2是否移动到位。

底座1右侧安装有伺服电机21，伺服电机21输出轴与丝杆4右端相连接，通槽3内壁前后两侧均开设有导向槽，活动块5前后两侧均固定有导向块，导向块与导向槽相互配合。

实施例：

初始状态，活动板11处于最后侧，在对焊丝进行收卷时，首先将空的收卷辊2放置在两个托块14上，并使得收卷辊2两端分别卡在两个托块14上的弧形卡槽内，然后通过外部控制器驱动液压杆17伸出，在推板18的作用下，结合T形块10与滑槽以及T形槽9的滑动配合下，推动活动板11向前侧移动，进而带动了两个托块14上放置的收卷辊2向前侧移动，直至活动板11前端与压力传感器20相抵；

此时压力传感器20收到挤压，并将挤压信号传输至外部控制器，通过外部控制器停止液压杆17停止伸出，并启动气缸12，通过气缸12推动托板13向上移动，在托块14的作用下，进而带动了收卷辊2向上移动，直至气缸12完全伸出；

此时启动伺服电机21，通过伺服电机21带动丝杆4进行转动，在丝杆4与活动块5的螺纹配合下，结合导向块与导向槽的相互配合，调节两个活动块5稳定地相互靠近，在支撑板6的作用下，进而带动了两侧的转动杆7稳定地向收卷辊2的方向靠近，并插入收卷辊2的中心孔内，直至挤压板8对收卷辊2侧面相抵，通过两侧的挤压板8对收卷辊2进行限位固定；

然后驱动气缸12收缩，带动托块14向下移动，远离收卷辊2；

其次启动收卷电机15，通过收卷电机15带动左侧的转动杆7进行转动，在两侧挤压板8对收卷辊2的夹紧固定作用下，结合转动杆7与支撑板6的转动配合，带动了收卷辊2进行转动，进而实现对焊丝进行收卷的目的；

收卷结束后，启动气缸12伸出，带动托块14上移，直至收卷辊2两端分别卡入两个托块14上的弧形卡槽内，然后驱动伺服电机21反向转动，带动两侧的支撑板6相互远离，直至带动转动杆7以及挤压板8脱离收卷辊2，然后驱动液压杆17收缩，带动活动板11向后移动至初始位置，将缠绕有焊丝的收卷辊2取下，然后将另一个空的收卷辊2放置到托块14上，继续进行焊丝的收卷，方便了收卷辊2的固定和拆卸更换，无需使用螺栓，解决了现有技术中在对绕卷辊进行安装时，螺母套需要工作人员手动调节拧紧和拆卸，导致绕卷辊的安装固定和拆卸、更换较为繁琐的弊端，减小了工作人员手动调节螺母套的工作负担，方便了收卷辊2的安装和更换。

需进一步说明的是，本实用新型中各构件的安装结构、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可实施，同时本实用新型中压力传感器20、收卷电机15以及伺服电机21均为市面上采购，本领域技术人员按照要求进行安装使用即可。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种焊丝加工用绕卷装置，包括底座(1)以及收卷辊(2)，其特征在于，所述底座(1)表面贯穿有通槽(3)，所述通槽(3)内设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)上螺纹设置有两个活动块(5)，所述活动块(5)顶部固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)上转动设置有转动杆(7)，所述收卷辊(2)活动套设在两个转动杆(7)之间，所述转动杆(7)上固定有挤压板(8)，两个所述挤压板(8)分别与收卷辊(2)的两侧端面相配合，所述底座(1)表面通过滑动组件滑动设置有活动板(11)，所述活动板(11)上侧设置有托板(13)，所述托板(13)与活动板(11)之间设置有两个气缸(12)，所述托板(13)顶部相对固定有两个托块(14)，所述托块(14)上开设有弧形卡槽，与收卷辊(2)端部相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝加工用绕卷装置，其特征在于，所述滑动组件包括T形块(10)以及T形槽(9)，所述T形槽(9)开设在底座(1)上表面，所述T形块(10)滑动设置在T形槽(9)内部，且所述T形块(10)上端与活动板(11)底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝加工用绕卷装置，其特征在于，左侧的所述支撑板(6)远离挤压板(8)的一面安装有收卷电机(15)，所述收卷电机(15)输出轴与左侧的转动杆(7)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种焊丝加工用绕卷装置，其特征在于，所述滑动组件还包括L支板(16)、液压杆(17)、推板(18)、立板(19)以及压力传感器(20)，所述L支板(16)固定在底座(1)后表面，所述L支板(16)上表面开设有滑槽，所述滑槽与T形槽(9)后端与滑槽相连通，且所述T形块(10)与滑槽滑动配合，所述推板(18)固定在活动板(11)后表面，两个所述液压杆(17)相对安装在L支板(16)内侧后表面，所述液压杆(17)伸缩端与推板(18)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种焊丝加工用绕卷装置，其特征在于，所述立板(19)固定在底座(1)上表面前侧，所述压力传感器(20)安装在立板(19)靠近活动板(11)的一面，且所述活动板(11)前端面与压力传感器(20)相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种焊丝加工用绕卷装置，其特征在于，所述底座(1)右侧安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)输出轴与丝杆(4)右端相连接，所述通槽(3)内壁前后两侧均开设有导向槽，所述活动块(5)前后两侧均固定有导向块，所述导向块与导向槽相互配合。