CN221644009U - 一种薄膜分切机的卷动稳定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄膜分切收卷的稳定装置技术领域，提出了一种薄膜分切机的卷动稳定装置，包括底座、安装机构、承托架、承托轮和弹簧，安装机构设于底座上，用于安装薄膜卷筒，承托架滑动设于底座上，承托轮转动设于承托架上，承托架位于薄膜卷筒下方，承托轮抵接薄膜，弹簧两端分别作用于底座和承托架上，用于提供承托架向上滑动的力。通过上述技术方案，解决了现有技术中不易保证卷动过程稳定性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜分切收卷的稳定装置技术领域，具体的，涉及一种薄膜分切机的卷动稳定装置。
背景技术
薄膜为一种透明薄片，包括光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，广泛应用于电子电器、机械、印刷等领域。薄膜在加工后需要按照不同要求分切为不同宽度并收集成卷，在收卷的过程中，需要带动卷筒旋转，从而将薄膜卷动缠绕至卷筒，完成收卷，为了保证收卷质量，需要保持卷动过程中的稳定性。针对以上问题的出现，现有技术并没有很好地解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦，因此，亟需一种薄膜分切机的卷动稳定装置，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种薄膜分切机的卷动稳定装置，解决了相关技术中不易保证卷动过程稳定性的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种薄膜分切机的卷动稳定装置，包括底座、安装机构、承托架、承托轮和弹簧，所述安装机构设于所述底座上，用于安装薄膜卷筒，所述承托架滑动设于所述底座上，所述承托轮转动设于所述承托架上，所述承托架位于所述薄膜卷筒下方，所述承托轮抵接薄膜，所述弹簧两端分别作用于所述底座和所述承托架上，用于提供所述承托架向上滑动的力。
作为进一步的技术方案，所述承托架成对设置，一组薄膜卷筒下方设置有两个所述承托架。
作为进一步的技术方案，还包括伸缩缸，所述伸缩缸设于所述底座上，所述伸缩缸具有伸缩端，所述伸缩缸位于所述承托架下方，所述伸缩端与所述承托架连接。
作为进一步的技术方案，还包括下料斜板，所述下料斜板设于所述底座上，所述下料斜板位于所述薄膜卷筒下方。
作为进一步的技术方案，还包括缓冲板，所述缓冲板设于所述下料斜板的尾端，所述缓冲板表面具有缓冲层。
作为进一步的技术方案，还包括摆动架和张紧辊，所述摆动架设于所述底座上，所述张紧辊转动设于所述摆动架，用于抵接薄膜。
作为进一步的技术方案，还包括换位架，所述换位架中部转动设置在所述底座上，所述换位架两端均设置有所述安装机构。
作为进一步的技术方案，所述安装机构包括旋转座和气涨轴，所述旋转座转动设于所述换位架上，所述气涨轴沿轴向滑动设于所述旋转座上。
本实用新型的工作原理及有益效果为：卷动稳定装置位于薄膜分切机的输出端，薄膜卷筒借助安装机构安装在底座上，薄膜卷筒可被驱动旋转，薄膜向卷筒上卷动的过程中，始终与承托轮接触，随着薄膜在卷筒上缠绕的厚度逐渐增大，产生向下挤压承托架的力，压缩弹簧，使承托架下降，借助弹簧的压缩或复位，使承托架能随薄膜厚度而调整高度，使承托轮始终能接触薄膜，为薄膜和卷筒提供承载力，从而提高卷动过程中的稳定性，保证薄膜缠绕的质量水平。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种薄膜分切机的卷动稳定装置的结构示意图；
图2为本实用新型承托架的结构示意图；
图3为本实用新型附图2中A处放大图；
图4为本实用新型缓冲板的结构示意图。
图中：1、底座，2、承托架，3、承托轮，4、弹簧，5、伸缩缸，6、下料斜板，7、缓冲板，8、缓冲层，9、摆动架，10、张紧辊，11、换位架，12、旋转座，13、气涨轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1~图4所示，本实施例提出了一种薄膜分切机的卷动稳定装置，包括底座1、安装机构、承托架2、承托轮3和弹簧4，所述安装机构设于所述底座1上，用于安装薄膜卷筒，所述承托架2滑动设于所述底座1上，所述承托轮3转动设于所述承托架2上，所述承托架2位于所述薄膜卷筒下方，所述承托轮3抵接薄膜，所述弹簧4两端分别作用于所述底座1和所述承托架2上，用于提供所述承托架2向上滑动的力。
本实施例中，卷动稳定装置位于薄膜分切机的输出端，薄膜卷筒借助安装机构安装在底座1上，薄膜卷筒可被驱动旋转，薄膜向卷筒上卷动的过程中，始终与承托轮3接触，随着薄膜在卷筒上缠绕的厚度逐渐增大，产生向下挤压承托架2的力，压缩弹簧4，使承托架2下降，借助弹簧4的压缩或复位，使承托架2能随薄膜厚度而调整高度，使承托轮3始终能接触薄膜，为薄膜和卷筒提供承载力，从而提高卷动过程中的稳定性，保证薄膜缠绕的质量水平。
进一步，还包括，
所述承托架2成对设置，一组薄膜卷筒下方设置有两个所述承托架2。
还包括伸缩缸5，所述伸缩缸5设于所述底座1上，所述伸缩缸5具有伸缩端，所述伸缩缸5位于所述承托架2下方，所述伸缩端与所述承托架2连接。
本实施例中，底座1上安装有伸缩缸5，伸缩缸5的伸缩端连接承托架2底部，伸缩缸5优选为气缸，正常状态下，气缸不供气，气缸不会干涉承托架2的升降，当完成一次缠绕后，需要下料时，可先解除安装机构与薄膜卷筒的连接，此时薄膜卷筒的重量完全作用到下方的两个承托架2上，然后气缸供气运行，控制两个气缸一个伸长，一个缩短，使两个承托架2一个上升，一个下降，薄膜卷筒在自重作用下，从下降的承托架一侧滚落，并在该侧设置收料装置或人工进行收料，即可完成收料。
进一步，还包括，
还包括下料斜板6，所述下料斜板6设于所述底座1上，所述下料斜板6位于所述薄膜卷筒下方。
本实施例中，下料斜板6倾斜设置在薄膜卷筒下方，并且位于薄膜卷筒滚落的一侧，薄膜卷筒从承托架2上滚落后，会落到下料斜板6上，并借助下料斜板6的倾斜度自动滚动至收料位置。
进一步，还包括，
还包括缓冲板7，所述缓冲板7设于所述下料斜板6的尾端，所述缓冲板7表面具有缓冲层8。
本实施例中，为了避免薄膜卷筒到达收料位置后产生撞击而造成损坏，还设置有缓冲板7，并在缓冲板7表面设置缓冲层8，缓冲层8由柔性材质制成，可吸收接触薄膜卷筒时产生的冲击力，从而保护薄膜卷筒。
进一步，还包括，
还包括摆动架9和张紧辊10，所述摆动架9设于所述底座1上，所述张紧辊10转动设于所述摆动架9，用于抵接薄膜。
本实施例中，通过摆动架9摆动控制张紧辊10抵接薄膜，卷动过程中，张紧辊10在薄膜表面滚动，张紧辊10向薄膜提供顶撑力，从而始终保持薄膜收卷时的张紧力。
进一步，还包括，
还包括换位架11，所述换位架11中部转动设置在所述底座1上，所述换位架11两端均设置有所述安装机构。
本实施例中，为了提高生产效率，设置有换位架11，换位架11中部转动设置在底座1上，两端均设置有安装机构，可安装两组薄膜卷筒，在一侧的薄膜卷筒进行收卷时，可对另一侧的安装机构进行安装薄膜卷筒的工作，从而提高设备的使用率，保证生产效率。
进一步，还包括，
所述安装机构包括旋转座12和气涨轴13，所述旋转座12转动设于所述换位架11上，所述气涨轴13沿轴向滑动设于所述旋转座12上。
本实施例中，气涨轴13通过轴向滑动可进入或脱离薄膜卷筒内部，进入内部后，气涨轴13扩张，顶紧薄膜卷筒内壁，实现薄膜卷筒的安装，旋转座12可带动气涨轴13转动，从而带动薄膜卷筒转动，实现收卷。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种薄膜分切机的卷动稳定装置，其特征在于，包括底座（1）、安装机构、承托架（2）、承托轮（3）和弹簧（4），所述安装机构设于所述底座（1）上，用于安装薄膜卷筒，所述承托架（2）滑动设于所述底座（1）上，所述承托轮（3）转动设于所述承托架（2）上，所述承托架（2）位于所述薄膜卷筒下方，所述承托轮（3）抵接薄膜，所述弹簧（4）两端分别作用于所述底座（1）和所述承托架（2）上，用于提供所述承托架（2）向上滑动的力。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机的卷动稳定装置，其特征在于，所述承托架（2）成对设置，一组薄膜卷筒下方设置有两个所述承托架（2）。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机的卷动稳定装置，其特征在于，还包括伸缩缸（5），所述伸缩缸（5）设于所述底座（1）上，所述伸缩缸（5）具有伸缩端，所述伸缩缸（5）位于所述承托架（2）下方，所述伸缩端与所述承托架（2）连接。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜分切机的卷动稳定装置，其特征在于，还包括下料斜板（6），所述下料斜板（6）设于所述底座（1）上，所述下料斜板（6）位于所述薄膜卷筒下方。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜分切机的卷动稳定装置，其特征在于，还包括缓冲板（7），所述缓冲板（7）设于所述下料斜板（6）的尾端，所述缓冲板（7）表面具有缓冲层（8）。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机的卷动稳定装置，其特征在于，还包括摆动架（9）和张紧辊（10），所述摆动架（9）设于所述底座（1）上，所述张紧辊（10）转动设于所述摆动架（9），用于抵接薄膜。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机的卷动稳定装置，其特征在于，还包括换位架（11），所述换位架（11）中部转动设置在所述底座（1）上，所述换位架（11）两端均设置有所述安装机构。
8.根据权利要求7所述的一种薄膜分切机的卷动稳定装置，其特征在于，所述安装机构包括旋转座（12）和气涨轴（13），所述旋转座（12）转动设于所述换位架（11）上，所述气涨轴（13）沿轴向滑动设于所述旋转座（12）上。
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