CN221643697U - 一种磨粉机下料输送结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨粉机技术领域，一种磨粉机下料输送结构，包括输送装置和导向装置，所述导向装置对称设置在输送装置的顶部，所述导向装置包括固定架、调整架、导向架和导向转轴，所述固定架的一端设置有移动槽，所述调整架的一端设置在移动槽内且调整架和固定架之间设置有调节弹簧，所述导向架设置在调整架的另一端，所述导向架上设置有导向槽，所述导向转轴均匀设置在导向槽内且导向转轴的两端分别通过轴承与导向架转动连接。通过调整架和固定架之间设置有调节弹簧，使调整架沿移动槽移动，从而适应不同的箱体宽度，以及通过导向架上导向槽内均匀设置的导向转轴，使得输送时不会发生偏离，使得输送顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨粉机技术领域，具体为一种磨粉机下料输送结构。
背景技术
现有技术中，磨粉机下料进入包装箱或包装桶后通过下料输送带进行输送,由于包装箱规格较多,采用统一宽度的输送带进行输送,容易使得包装箱输送时发生偏移而横在输送带上,造成输送不畅。
中国专利申请号201921042231.3公开了一种磨粉机下料输送结构，包括输送架，输送架上沿其长度方向间隔设有若干滚轴,滚轴与输送架转动连接,输送架一侧还设有限位装置,限位装置包括两个固定柱和限位杆，限位杆沿输送架长度方向设置，固定柱分别固定在输送架的两端，固定柱顶端固定有套管，套管与输送架长度方向垂直，套管中穿设有调节杆，调节杆靠近输送架的一端与限位杆固定，套管上还设有通孔，通孔垂直于调节杆设置。该磨粉机下料输送结构可适应不同规格包装箱输送。
但是上述一种磨粉机下料输送结构，通过手动调整调节杆在套管中的相对位置，使得输送时不会发生偏离，使得输送顺畅，调节起来较为麻烦，使用不够方便，基于现有的技术不足，本实用新型设计了一种磨粉机下料输送结构。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨粉机下料输送结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种磨粉机下料输送结构，包括输送装置和导向装置，所述导向装置对称设置在输送装置的顶部，所述导向装置包括固定架、调整架、导向架和导向转轴，所述固定架的一端设置有移动槽，所述调整架的一端设置在移动槽内且调整架和固定架之间设置有调节弹簧，所述导向架设置在调整架的另一端，所述导向架上设置有导向槽，所述导向转轴均匀设置在导向槽内且导向转轴的两端分别通过轴承与导向架转动连接。通过调整架和固定架之间设置有调节弹簧，使调整架沿移动槽移动，从而适应不同的箱体宽度，以及通过导向架上导向槽内均匀设置的导向转轴，使得输送时不会发生偏离，使得输送顺畅。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送装置包括输送架、输送电机、输送轴和输送带，所述输送轴均匀设置在输送架上且两端分别通过轴承转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送电机设置在输送架的一侧且输送电机的转轴穿过输送架与输送轴的一端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带套接在输送轴上并与传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架上相对于移动槽的位置设置有定向槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调整架上设置有防脱螺栓，所述防脱螺栓的一端穿过固定架上的定向槽与调整架通过螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的一端设置在输送架上并通过螺栓固定连接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
该一种磨粉机下料输送结构，通过调整架和固定架之间设置有调节弹簧，使调整架沿移动槽移动，从而适应不同的箱体宽度，以及通过导向架上导向槽内均匀设置的导向转轴，使得输送时不会发生偏离，使得输送顺畅。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型中导向装置的结构示意图。
图中：输送装置1、导向装置2、固定架3、调整架4、导向架5、导向转轴6、调节弹簧7、输送架8、输送电机9、输送轴10、输送带11、防脱螺栓12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种磨粉机下料输送结构，包括输送装置1和导向装置2，所述导向装置2对称设置在输送装置1的顶部，所述导向装置2包括固定架3、调整架4、导向架5和导向转轴6，所述固定架3的一端设置有移动槽，所述调整架4的一端设置在移动槽内且调整架4和固定架3之间设置有调节弹簧7，所述导向架5设置在调整架4的另一端，所述导向架5上设置有导向槽，所述导向转轴6均匀设置在导向槽内且导向转轴6的两端分别通过轴承与导向架5转动连接。通过调整架4和固定架3之间设置有调节弹簧7，使调整架4沿移动槽移动，从而适应不同的箱体宽度，以及通过导向架5上导向槽内均匀设置的导向转轴6，使得输送时不会发生偏离，使得输送顺畅。
请参阅图1-3，所述输送装置1包括输送架8、输送电机9、输送轴10和输送带11，所述输送轴10均匀设置在输送架8上且两端分别通过轴承转动连接，所述输送电机9设置在输送架8的一侧且输送电机9的转轴穿过输送架8与输送轴10的一端固定连接，所述输送带11套接在输送轴10上并与传动连接。通过输送装置1方便输送上方的包装箱。
请参阅图1-3，所述固定架3上相对于移动槽的位置设置有定向槽，所述调整架4上设置有防脱螺栓12，所述防脱螺栓12的一端穿过固定架3上的定向槽与调整架4通过螺纹连接，所述固定架3的一端设置在输送架8上并通过螺栓固定连接。通过防脱螺栓12的一端穿过固定架3上的定向槽与调整架4通过螺纹连接防止调整架4脱落。
工作原理，当一种磨粉机下料输送结构使用时，首先将调整架4的一端设置在移动槽内且调整架4和固定架3之间设置有调节弹簧7，接着将防脱螺栓12的一端穿过固定架3上的定向槽与调整架4通过螺纹连接，再将导向架5安装在调整架4的另一端，然后将导向转轴6均匀设置在导向槽内。通过调整架4和固定架3之间设置有调节弹簧7，使调整架4沿移动槽移动，从而适应不同的箱体宽度，以及通过导向架5上导向槽内均匀设置的导向转轴6，使得输送时不会发生偏离，使得输送顺畅。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种磨粉机下料输送结构，包括输送装置(1)和导向装置(2)，其特征在于：所述导向装置(2)对称设置在输送装置(1)的顶部，所述导向装置(2)包括固定架(3)、调整架(4)、导向架(5)和导向转轴(6)，所述固定架(3)的一端设置有移动槽，所述调整架(4)的一端设置在移动槽内且调整架(4)和固定架(3)之间设置有调节弹簧(7)，所述导向架(5)设置在调整架(4)的另一端，所述导向架(5)上设置有导向槽，所述导向转轴(6)均匀设置在导向槽内且导向转轴(6)的两端分别通过轴承与导向架(5)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种磨粉机下料输送结构，其特征在于：所述输送装置(1)包括输送架(8)、输送电机(9)、输送轴(10)和输送带(11)，所述输送轴(10)均匀设置在输送架(8)上且两端分别通过轴承转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种磨粉机下料输送结构，其特征在于：所述输送电机(9)设置在输送架(8)的一侧且输送电机(9)的转轴穿过输送架(8)与输送轴(10)的一端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种磨粉机下料输送结构，其特征在于：所述输送带(11)套接在输送轴(10)上并与传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种磨粉机下料输送结构，其特征在于：所述固定架(3)上相对于移动槽的位置设置有定向槽。
6.根据权利要求1所述的一种磨粉机下料输送结构，其特征在于：所述调整架(4)上设置有防脱螺栓(12)，所述防脱螺栓(12)的一端穿过固定架(3)上的定向槽与调整架(4)通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种磨粉机下料输送结构，其特征在于：所述固定架(3)的一端设置在输送架(8)上并通过螺栓固定连接。
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